用于混凝土制备的干粉砂浆搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产设备领域，特别涉及一种用于混凝土制备的干粉砂浆搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土制备过程中可以在搅拌站搅拌后通过运输车运输至施工现场进行使用，也可以先进行干粉预拌为干粉砂浆，成袋运输至施工现场后加水拌合后使用。干粉砂浆使用方便，便于管理，越来越多的用到建筑施工过程中。干粉砂浆是指经过干燥筛分处理后的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按照一定的比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水搅拌后即可使用的物料；相较于传统的砂浆，因其对施工现场环境影响小、生产质量易于控制等优势而受到越来越多人的青睐；干粉砂浆具有多种体系，根据其中添加剂的不同使其具有不同的功能，在制作干粉砂浆时，需要在工厂中使用砂浆搅拌设备将骨料、凝胶材料和添加剂等搅拌均匀。
3.但现有的干粉砂浆，搅拌混合完成后不容易排料。cn213198193u公开的一种砂浆搅拌设备，包括顶部设置由多个进料管且底部设置有出料管的搅拌罐，设置于搅拌罐内的搅拌轴，用于驱动搅拌轴转动的驱动电机和设置于搅拌轴外周上的搅拌叶片；还包括刮料组件；刮料组件包括设置于搅拌罐内且一侧与搅拌罐内壁抵接的刮板和两端分别与搅拌轴和刮板连接的连接杆。该搅拌设备实现对干粉砂浆的搅拌，但其排料不便，而且在排料管中会积存原料不能够充分混合。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于混凝土制备的干粉砂浆搅拌装置，方便排料，防止搅拌死角。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于混凝土制备的干粉砂浆搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐底部设有支撑座，搅拌罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋叶片，搅拌轴上设有与搅拌罐底部贴合的刮料板，搅拌轴通过设置在搅拌罐下侧的驱动机构进行驱动，搅拌罐顶部设有加料口，底部设有排料口，搅拌罐外侧设有铰链轴，设置在排料口下侧的封板一侧设有与铰链轴铰接的耳板，搅拌罐底部设有与封板配合的限位槽，封板端部设有操作杆。
6.优选的方案中，所述驱动机构包括设置在支撑座上的驱动电机，驱动电机通过传动机构与减速器连接，减速器的输出端通过联轴器与搅拌轴连接。
7.优选的方案中，所述排料口下方设有导料滑道，导料滑道与支撑座连接。
8.优选的方案中，所述搅拌罐外侧设有固定板，固定板和操作杆上设有相互对应的通孔，插销插入固定板和操作杆的通孔中对操作杆进行固定。
9.优选的方案中，所述刮料板倾斜设置。
10.优选的方案中，所述搅拌轴上设有若干横向搅拌叶片。
11.本实用新型提供的一种用于混凝土制备的干粉砂浆搅拌装置，该搅拌装置通过驱动机构带动搅拌轴转动，螺旋叶片对搅拌罐中的物料进行上下翻料，实现对物料的混合搅拌，刮料板对搅拌罐底部的物料进行翻料，防止物料沉积在搅拌罐底部，同时在排料时，通过刮料板对搅拌罐中的物料进行刮料，有利于搅拌罐的排空。排料时，通过操作杆对封板进行转动，使封板沿铰链轴转动，封板转动离开排料口后，搅拌罐中的干粉砂浆从排料口排出，方便排料，同时取消排料管，能够防止物料积存而出现混料死角。
附图说明
12.下面结合附图和实施实例对本实用新型作进一步说明：
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1中a处的放大图；
15.图3为封板安装的局部俯视图；
16.图4为刮料板的安装示意图；
17.图中：搅拌罐1，支撑座2，搅拌轴3，螺旋叶片4，刮料板5，铰链轴6，封板7，耳板8，限位槽9，操作杆10，驱动电机11，减速器12，导料滑道13，固定板14，横向搅拌叶片15，插销16，加料口101，排料口102。
具体实施方式
18.如图1~3所示，一种用于混凝土制备的干粉砂浆搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1底部设有支撑座2，搅拌罐1内设有搅拌轴3，搅拌轴3通过轴承转动安装在搅拌罐1的底部，所述搅拌轴3上设有螺旋叶片4，搅拌轴3上设有与搅拌罐1底部贴合的刮料板5，搅拌轴3通过设置在搅拌罐1下侧的驱动机构进行驱动，在本实施例中，所述驱动机构包括设置在支撑座2上的驱动电机11，驱动电机11通过传动机构与减速器12连接，具体的，传动机构可以设置为皮带传动机构，驱动电机11的输出轴上设有主动皮带轮，减速器12的输入端设有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动，减速器12的输出端通过联轴器与搅拌轴3连接。搅拌罐1顶部设有加料口101，底部设有排料口102，搅拌罐1外侧设有铰链轴6，设置在排料口102下侧的封板7一侧设有与铰链轴6铰接的耳板8，搅拌罐1底部设有与封板7配合的限位槽9，封板7端部设有操作杆10，在本实施例中，封板7外侧为弧形结构。
19.通过操作杆10对封板7进行转动，使封板7沿铰链轴6转动，封板7转动离开排料口102后，搅拌罐1中的干粉砂浆从排料口102排出；通过操作杆10使封板7沿铰链轴6反向转动，封板7转动至排料口102下侧，对排料口102进行密封。
20.该搅拌装置通过驱动机构带动搅拌轴3转动，螺旋叶片4对搅拌罐1中的物料进行上下翻料，实现对物料的混合搅拌，刮料板5对搅拌罐1底部的物料进行翻料，防止物料沉积在搅拌罐1底部，同时在排料时，通过刮料板5对搅拌罐1中的物料进行刮料，有利于搅拌罐1的排空。
21.优选的，如图4所示，所述刮料板5倾斜设置。刮料板5随搅拌轴3转动时，对物料进行刮料搅拌，同时物料沿刮料板5倾斜面向上移动，从而实现搅拌罐1底部物料的上下翻动。
22.优选的，所述排料口102下方设有导料滑道13，导料滑道13与支撑座2连接。导料滑道13上端与搅拌罐1底部之间设有空隙，不影响封板7的转动。
23.通过设置导料滑道13有利于将排料口102排出的物料进行集中导料。
24.优选的，所述搅拌罐1外侧设有固定板14，固定板14和操作杆10上设有相互对应的通孔，插销16插入固定板14和操作杆10的通孔中对操作杆10进行固定。
25.转动操作杆10将封板7转动至排料口102下侧后，通过将插销16插入固定板14和操作杆10的通孔中后实现对转动操作杆10的限位固定，防止操作杆10误操作而发生漏料。
26.优选的，所述搅拌轴3上设有若干横向搅拌叶片15。通过螺旋叶片4实现搅拌罐1中物料的上下翻料，通过横向搅拌叶片15实现物料的水平搅动，两者结合，提高混料搅拌的效率。
27.该搅拌装置，通过沿铰链轴6转动封板7即可实现搅拌罐1底部排料口102的打开或关闭，方便排料，同时取消排料管，能够防止物料积存而出现混料死角。


技术特征：
1.一种用于混凝土制备的干粉砂浆搅拌装置，包括搅拌罐（1），搅拌罐（1）底部设有支撑座（2），搅拌罐（1）内设有搅拌轴（3），其特征在于：所述搅拌轴（3）上设有螺旋叶片（4），搅拌轴（3）上设有与搅拌罐（1）底部贴合的刮料板（5），搅拌轴（3）通过设置在搅拌罐（1）下侧的驱动机构进行驱动，搅拌罐（1）顶部设有加料口（101），底部设有排料口（102），搅拌罐（1）外侧设有铰链轴（6），设置在排料口（102）下侧的封板（7）一侧设有与铰链轴（6）铰接的耳板（8），搅拌罐（1）底部设有与封板（7）配合的限位槽（9），封板（7）端部设有操作杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制备的干粉砂浆搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在支撑座（2）上的驱动电机（11），驱动电机（11）通过传动机构与减速器（12）连接，减速器（12）的输出端通过联轴器与搅拌轴（3）连接。3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制备的干粉砂浆搅拌装置，其特征在于：所述排料口（102）下方设有导料滑道（13），导料滑道（13）与支撑座（2）连接。4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制备的干粉砂浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）外侧设有固定板（14），固定板（14）和操作杆（10）上设有相互对应的通孔，插销（16）插入固定板（14）和操作杆（10）的通孔中对操作杆（10）进行固定。5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制备的干粉砂浆搅拌装置，其特征在于：所述刮料板（5）倾斜设置。6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制备的干粉砂浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（3）上设有若干横向搅拌叶片（15）。

技术总结
本实用新型提供一种用于混凝土制备的干粉砂浆搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐底部设有支撑座，搅拌罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋叶片，搅拌轴上设有与搅拌罐底部贴合的刮料板，搅拌轴通过设置在搅拌罐下侧的驱动机构进行驱动，搅拌罐顶部设有加料口，底部设有排料口，搅拌罐外侧设有铰链轴，设置在排料口下侧的封板一侧设有与铰链轴铰接的耳板，搅拌罐底部设有与封板配合的限位槽，封板端部设有操作杆。该浆搅拌装置方便排料，防止搅拌死角。防止搅拌死角。防止搅拌死角。


技术研发人员：杜凯 许辉 唐涛 刘长明
受保护的技术使用者：宜昌锦瑞宏混凝土有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/10/24