用于热解炉余热回收的系统的制作方法

技术特征：
1.一种用于热解炉余热回收的系统，设置于热解炉外部，所述热解炉包括回转窑及其一端的进料机构和另一端的出料机构，其特征在于：包括炉外余热回收装置、烟气余热回收装置、控制系统，所述炉外余热回收装置包括：筒体，所述筒体为中空结构；其一端顶部连通其内腔的进水管，另一端下端设有连通其内腔的出水管；筒体底部设有支撑架及若干让位孔和安装孔，所述安装孔装有燃烧嘴组件；筒体两端分别设有前端板、后端板，所述前端板中心有让位于所述进料机构的孔，所述后端板中心有让位于所述出料机构的孔，所述后端板上部通过管道与出料机构内部连通；所述出水管连接热水装置；所述烟气余热回收装置设置于所述出料机构一侧并与其内部连通，所述控制系统包括plc控制器及传感器。2.根据权利要求1所述用于热解炉余热回收的系统，其特征在于：所述筒体的内腔设置有若干环形挡板，每个环形挡板上设有水孔，所述水孔位于环形挡板的上部或下部且相邻两个环形挡板的水孔位置不同。3.根据权利要求2所述用于热解炉余热回收的系统，其特征在于：所述前端板、后端板中心分别设有前端板密封圈和后端板密封圈，两者均包括环形的顶部，其内圈向轴向延伸为柱状，其中前端板密封圈内壁与进料机构外壁相匹配；后端板密封圈内壁与出料机构外壁相匹配。4.根据权利要求3所述用于热解炉余热回收的系统，其特征在于：所述热水装置包括：热水池及其下方的加热装置，所述热水池一侧底部设有热水出管。5.根据权利要求4所述用于热解炉余热回收的系统，其特征在于：所述燃烧嘴组件包括燃烧嘴，所述燃烧嘴底部为安装板，所述安装板直径大于所述安装孔直径，所述安装板底部设有十字纹和两个气孔；所述气孔连通所述燃烧嘴；所述燃烧嘴内置点火器；所述燃烧嘴外壁有外螺纹、安装孔内壁有与之适配的内螺纹，燃烧嘴旋入安装于所述安装孔；所述安装孔分为若干对，每对安装孔以所述筒体轴线为中轴呈轴对称分布。6.根据权利要求5所述用于热解炉余热回收的系统，其特征在于：所述加热装置为燃气加热装置。7.根据权利要求6所述用于热解炉余热回收的系统，其特征在于：将筒体按轴向等距离分为三段，则所述环形挡板在筒体内前段、中段、后端的分布数量比为2:3:2。8.根据权利要求7所述用于热解炉余热回收的系统，其特征在于：所述进水管、出水管装有流量控制阀；所述安装板的两个气孔分别连接燃气管线和助燃气管线，且其连接管路上分别设有气阀；所述让位孔让位于架设热解炉的齿轮架，让位孔与齿轮架间的缝隙采用泡沫填料封口。9.根据权利要求8所述用于热解炉余热回收的系统，其特征在于：所述烟气余热回收装置包括沉降室，所述沉降室的入口与所述出料机构一侧连通，所述沉降室内顶部设有省煤器，所述省煤器的进水口露出沉降室上表面，出水口与所述热水池顶部通过管道连接，所述进水口、出水口均设有流量控制阀；所述沉降室的出口经过负压装置与后续废气处理设备连接。10.根据权利要求9所述用于热解炉余热回收的系统，其特征在于：所述传感器包括设置于进水管、筒体内腔、出水管、筒体至回转窑间、热水池、进水口、出水口的温度传感器，上述传感器连接所述plc控制器的输入端，所述plc控制器输出端连接流量控制阀、气阀、点火器、加热装置、负压装置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于热解炉余热回收的系统，其包括炉外余热回收装置、烟气余热回收装置、控制系统，所述炉外余热回收装置包括：筒体，所述筒体为中空结构；其一端顶部连通其内腔的进水管，另一端下端设有连通其内腔的出水管；筒体底部设有支撑架及若干让位孔和安装孔，安装孔装有燃烧嘴组件；筒体两端分别设有前端板、后端板，所述前端板中心有让位于所述进料机构的孔，所述后端板中心有让位于所述出料机构的孔，所述后端板上部通过管道与出料机构内部连通；所述出水管连接热水装置；所述烟气余热回收装置设置于所述出料机构一侧并与其内部连通，所述控制装置包括PLC控制器及传感器，本实用新型余热利用效率高，减少环境热污染，也能创造额外收入。也能创造额外收入。也能创造额外收入。


技术研发人员：丁元杰 张军 丁松
受保护的技术使用者：泰州瑞沣环保科技有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2022/10/24