一种QSFP-DD光模块解锁机构的制作方法

一种qsfp-dd光模块解锁机构
技术领域
1.本实用新型涉及光通讯技术领域，尤其涉及一种qsfp-dd光模块解锁机构。


背景技术：

2.目前，光纤通信成为现代信息网络的主要传输手段，因此，通信产业对光纤通信网络的核心器件光收发一体模块的需求也迅速增长，为了满足系统不断增长的需求，光模块正不断走向复杂性和多样性，当前，光模块技术正不断向智能化、高速度和高密度互联发展，目前，通讯行业致力于研发200g、400g甚至更高速率的光模块，40g qsfp 光模块已经广泛应用于接入链路中，qsfp 是由ieee组织定义的一种40g光模块封装形式，其四通道设计极大满足了市场对高密度、高速度光模块的需求，其机械封装遵循sff委员会发布的sff-8661的行业标准。
3.光模块通常搭配安装盒使用，有的光模块采用可插拔型光接口，具有“热插拔”的特性，即在不关断电源的情况下，模块即可以与设备连接或断开，适用于存储域网内切换环境，由于光模块在使用时通常会进行插拔动作，因此通常需要用一个模块自带的解锁装置进行解锁脱扣，使模块能够顺利地从系统主板上的笼子里脱出，现有的解锁装置大多通过光模块侧面的顶块将笼子侧面的舌片顶起从而完成解锁，进而为了便于解锁，部分解锁装置通过设计拉手，通过拉手向后拉或者旋转从而带动光模块侧面的顶块运动从而顶起舌片，而使用此技术方案的解锁装置存在几个问题：使用此技术方案的解锁装置往往弹簧易跳出装配孔，导致解锁及回弹功能失效；现在技术中解锁装置还存在以下问题：解锁装置结构复杂，两侧的滑板在安装过程中容易脱落，降低了装配效率；部分现有的解锁装置不具有回弹功能，在完成解锁后，需要手动进行复位，操作麻烦。
4.鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了一种qsfp-dd光模块解锁机构来解决上述问题。本实施例的qsfp-dd光模块解锁机构对解锁机构进行结构简单化设计且对滑板进行多层限位防脱落安装设计，且滑板等结构多为一体化设计，降低了装配效率，便于对光模块锁止稳定效果，且此机构具有弹簧自动回弹复位效果，便于有效的降低了此设备的操作繁琐程度，方便使用。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.设计一种qsfp-dd光模块解锁机构，包括底壳，所述底壳的下端设置有底座，所述底座的下端设置有上盖，所述上盖通过螺钉与底壳固定连接，所述底壳、底座及上盖的外侧共同设有笼子，所述笼子通过插口插接在底壳、底座及上盖的外侧，所述底壳的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔均滑接有滑板，所述滑板的一侧共同连接有拉手，所述笼子的下端安装有pcb板，所述笼子的两侧均设有安装槽，所述安装槽的内腔均连接有舌片，所述滑板的一侧均连接有顶块。
8.优选的，所述拉手的一侧对称设有弧形槽，所述弧形槽的内腔均卡接有挂钩，所述挂钩远离弧形槽的一端均与滑板相连接，所述滑板与挂钩呈一体化设计。
9.优选的，所述滑板的上端均连接有折边，所述底壳头端的侧面与折边相应位置设有限位块，所述滑板与折边呈一体化设计，所述限位块与底壳呈一体化设计。
10.优选的，所述滑板之间共同连接有底板，且所述底板与滑板之间呈一体化设计，所述底板的上端对称设有推块，所述上盖的上端对称设有凹槽，所述底座的下端对称设有与之位置相对应的装配槽，所述装配槽的内腔均安装有弹簧，所述弹簧远离装配槽的一端与推块相抵触。
11.优选的，所述底座的两侧均设有第一限位柱，所述滑板的外侧均设有与之相对应的第一限位槽。
12.优选的，所述滑板为弹性材料所制。
13.优选的，所述笼子、安装槽及舌片呈一体化设计，且所述舌片远离安装槽的一端向笼子的内腔倾斜设计。
14.优选的，所述顶块均与滑板呈一体化设计，所述顶块为弧形状，且所述顶块的弧形状一侧与舌片位置相对应。
15.优选的，两个所述滑板位于顶块的一侧相向倾斜设计燕尾形槽。
16.优选的，所述底板的上端中部设有第二限位槽，所述底座的下端设置有与之相对应的第二限位柱。
17.本实用新型提出的一种qsfp-dd光模块解锁机构，有益效果在于：
18.1、通过向外拉动拉手，进而拉手的弧形槽的尾端与挂钩相抵接，进入解锁启动状态，通过底板的第二限位槽在底座下端的第二限位柱相互限位配合，第一限位槽与第一限位柱相互限位配合，有效的提高了对滑板起到防脱落安装，且便于其稳定的移动解锁，其通过两个滑板位于顶块的一侧相向倾斜设计燕尾形槽，便于滑板与底座紧密贴合，有效的提高了对光模块锁止稳定效果，有效的降低了解锁机构的复杂性，且通过多个一体化成型设计的结构，降低了此机构的装配效率。
19.2、通过顶块在拉手的拉动下进行移动到舌片相互倾斜的一侧，进而将舌片向外顶出，便于对模块进行脱离笼子解锁，有效的提高了其解锁的稳定性及快速的效率，且通过推块与弹簧相抵触，进而在解锁时，压缩弹簧，当通过释放滑板和拉手在弹簧的作用下进行回弹及复位，且弹簧通过上盖与凹槽的限位作用下，不易弹出装配槽，便于对其起到有效的限位作用，便于此机构进行自动回弹复位，有效的降低了操作繁琐程度，方便使用。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的整体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的部分机构立体拆分结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的拉手及滑板立体结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的整体立体拆分结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的笼子立体结构示意图；
25.图6为本实用新型提出的部分机构立体结构示意图；
26.图7为本实用新型提出的部分机构立体仰视结构示意图；
27.图8为本实用新型提出的底座立体仰视结构示意图；
28.图9为本实用新型提出的部分机构立体拆分结构示意图；
29.图10为本实用新型提出的部分机构立体正视结构示意图。
30.图中：底壳1、上盖2、底座3、拉手4、滑板5、滑槽6、顶块7、凹槽8、第一限位槽9、第一限位柱10、弹簧11、限位块12、挂钩13、弧形槽14、推块15、笼子16、插口17、安装槽18、舌片19、折边20、底板21、pcb板22、第二限位槽23、第二限位柱24、装配槽25。
具体实施方式
31.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-4及6-10所示，一种qsfp-dd光模块解锁机构，包括底壳1，底壳1的下端设置有底座3，底座3的下端设置有上盖2，上盖2通过螺钉与底壳1固定连接，底壳1的两侧开设有滑槽6，滑槽6的内腔均滑接有滑板5，滑板5的一侧共同连接有拉手4，拉手方便带动两个滑板5在滑槽6的内侧稳定移动，方便对此光模块进行拉动解锁，底座3的两侧均设有第一限位柱10，滑板5的外侧均设有与之相对应的第一限位槽9，而第一限位柱10可通过与底座3一体化成型设计，方便降低装配率，便于安装操作，且降低了成本，便于使得滑板5能够稳定的套接在底座3的两侧，且通过设置了上盖2，便于上盖2与底座3将滑板5的两端限制在滑槽6中，避免滑板5安装脱落，有效的对滑板5起到限位作用，便于其稳定的移动。
34.参照图2-4所示，滑板5的一侧均连接有顶块7，顶块7均与滑板5呈一体化设计，顶块7为弧形状，且顶块7的弧形状一侧与舌片19位置相对应，由于顶块7为弧形，且弧形面朝着与舌片19相对应的一侧，当滑板5被拉手4带着移动时，顶块7随着滑板5移动解锁且经过舌片19位置时，通过弧形的顶块7将舌片19顶出安装槽18且向外压出，方便快速的顶起舌片19，进而便于使得底座3中的光模块能够快速的解锁脱离笼子16，两个滑板5位于顶块7的一侧相向倾斜设计燕尾形槽，且滑板5为弹性材料所制，且方便进行手动向外将两个滑板5向外弯折发生形变可恢复，方便安装滑板5到底座3的外侧，便于安装，而燕尾形槽的设计避免滑板5安装后容易松动，导致滑板5在解锁移动后容易脱落等状况，有效的对滑板5起到紧固防脱落保护，便于稳定使用。
35.参照图2-4及9-10所示，滑板5的上端均连接有折边20，底壳1头端的侧面与折边相应位置设有限位块12，滑板5与折边20呈一体化设计，限位块12与底壳1呈一体化设计，便于拉手4带动滑板5及折边20移动时，进而限位块12在拉手4运动抵达解锁完成后抵触折边20，方便进行限位，有效的提高了此机构的结构安装效率，便于进一步对滑板5起到有效的紧固效果，便于滑板5稳定的移动进行解锁工作。
36.参照图1、4及5所示，底壳1、底座3及上盖2的外侧共同设有笼子16，笼子16通过插
口17插接在底壳1、底座3及上盖2的外侧，进而将笼子16安紧密套接底壳1、底座3及上盖2的外侧，对光模块进行牢固插接锁定，笼子16的下端安装有pcb板22，笼子16的两侧均设有安装槽18，安装槽18的内腔均连接有舌片19，而笼子16、安装槽18及舌片19呈一体化设计，有效的降低了此设备的装配率，便于降低生产成本，通过了此设备的实用性，且舌片19远离安装槽18的一端向笼子16的内腔倾斜设计，方便弧形的顶块7在拉手4的拉动下移动到舌片19相互倾斜的一侧，进而将舌片19向外顶出，便于对底座3的内安装的光模块进行脱离笼子16及pcb板22解锁与设备断开连接，有效的提高了其解锁的稳定性及快速的效率。
37.参照图3所示，拉手4的一侧对称设有弧形槽14，弧形槽14的内腔均卡接有挂钩13，挂钩13远离弧形槽14的一端均与滑板5相连接，滑板5与挂钩13呈一体化设计，方便拉手4的弧形槽14与挂钩13可拆卸式安装，方便对拉手4进行安装拆卸，且在使用时，方便拉手4在运动至解锁行程时，挂钩13与弧形槽14的尾端相抵接，进入解锁启动状态，便于使用。
38.参照图2-4、7及8所示，滑板5之间共同连接有底板21，且底板21与滑板5之间呈一体化设计，底板21的上端对称设有推块15，上盖2的上端对称设有凹槽8，底座3的下端对称设有与之位置相对应的装配槽25，装配槽25的内腔均安装有弹簧11，弹簧11远离装配槽25的一端与推块15相抵触，方便在此设备进行光模块解锁时，拉手4向外移动，进而拉手4向带动滑板5及底板21一同向远离笼子16的方向移动解锁时，滑板5带动底板21上的推块15向远离笼子16的方向压缩弹簧11，便于通过当再次插入光模块时，通过释放操作人员的手放开拉手4后，由于滑板5连接的底板21上的推块15压缩了弹簧11，进而弹簧11通过被压缩后获得的反弹性能带动滑板5向原方向自动移动，便于具有回弹功能，因而在完成光模块解锁后，不需要对解锁机构手动进行复位，提高了操作效率，方便使用，凹槽8与装配槽25位置相对应，通过安装上盖2且其上面设置凹槽8的限位作用下，对弹簧11起到有效的限位作用，便于弹簧11不易弹出装配槽25，提高了此设备的安装效率，底板21的上端中部设有第二限位槽23，底座3的下端设置有与之相对应的第二限位柱24，有效的对底板21及滑板5进一步的限位牢固，有效的提高了此机构的使用稳定性。
39.工作原理：本实用新型在使用时，通过底壳1与上盖2之间利用螺钉螺接，且底座3位于其之间，便于对底座3进行了固定，而笼子16通过插口17插入底壳1与上盖2的外侧，当需要对光模块进行解锁时，通过向外拉动拉手4，进而拉手4的弧形槽14的尾端与挂钩13相抵接，进入解锁启动状态，进而带动滑板5及底板21进行移动，进而底板21的第二限位槽23在底座3下端的第二限位柱24限位的作用下稳定的移动，且滑板5外侧的第一限位槽9在底座3外侧的第一限位柱10中限位移动，进一步有效的提高了对滑板5起到防脱落安装，且便于其稳定的移动解锁，最后，顶块7在拉手4的拉动下进行移动到舌片19相互倾斜的一侧，而顶块7的弧形面对着舌片19，由于在移动过程中与舌片19相抵产生压力进而将舌片向外顶出，便于光模块脱离笼子16进行解锁，有效的提高了其解锁的稳定性及快速的效率，且通过底板21的推块15与弹簧11相抵触，拉手4向外移动，进而拉手4向带动滑板5及底板21一同向远离笼子16的方向移动解锁时，滑板5带动底板21上的推块15向远离笼子16的方向压缩弹簧11，便于通过当再次插入光模块时，通过释放操作人员的手放开拉手4后，由于滑板5连接的底板21上的推块15压缩了弹簧11，进而弹簧11通过被压缩后获得的反弹性能带动滑板5向原方向自动移动，便于具有回弹功能，拉手4带动滑板5及折边20向原方向自动移动，便于限位块12抵触折边20，有效的起到限位作用，且在完成光模块解锁后，不需要对解锁机构手
动进行复位，提高了操作效率，方便使用，凹槽8与装配槽25位置相对应，通过安装上盖2且其上面设置凹槽8的限位作用下，对弹簧11起到有效的限位作用，便于弹簧11不易弹出装配槽25，提高了此设备的安装效率，底板21的上端中部设有第二限位槽23，底座3的下端设置有与之相对应的第二限位柱24，有效的对底板21及滑板5进一步的限位牢固，有效的提高了此机构的使用稳定性。
40.综上所述，本实用新型通过设计滑板5下端的底板21的第二限位槽23在底座3下端的第二限位柱24限位的作用下稳定的移动，且滑板5外侧的第一限位槽9在底座3外侧的第一限位柱10中限位移动，提高了此设备的安装效率，有效的对滑板5起到限位作用，便于其稳定的移动，避免脱落，且通过设计上盖2及凹槽8，而凹槽8与装配槽25位置相对应对弹簧11起到有效的限位作用，便于弹簧11不易弹出装配槽25，有效的提高了此设备的自动回弹功能的稳定性。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。