一种单层钢丝网架保温系统的制作方法

1.本实用新型属于保温板现浇混凝土技术领域，具体涉及一种单层钢丝网架保温系统。


背景技术：

2.随着建筑墙体保温技术的迅速发展，近年来平行钢丝网架保温板现浇混凝土保温系统，因其结构合理，砂浆表面抗裂性能好、防火性能好以及与混凝土结合牢固等特点已在建筑工程中得到广泛应用。该系统通过钢丝网架和保温板集成于一体，避免了保温板与墙体直接接触，大大提高了建筑墙体外侧保温层的强度和稳定性。
3.目前，现行的钢丝网架保温板多为二层或三层，保温方式也存在一定的缺点：外墙保温与外墙主体结构安装复杂，施工效率低；保温板以及外部水泥层的三层墙体结构之间为了咬合强度高，通常通过钢筋结构连接，钢筋结构容易导热，造成了三层结构之间隔热性差的问题，导致墙板冷热桥现象严重；由于墙板的低碱性，也会对金属连接件腐蚀，容易造成墙板脱落；保温板运输过程中容易造成钢丝网架焊点脱焊、变形。因此，提供一种施工安装简单、几乎没有冷热桥现象，传导热系数低，墙板连接安装牢固的保温系统是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种单层钢丝网架保温系统，施工安装简单、几乎没有冷热桥现象，传导热系数低，结构连接强度高，能够实现建筑保温与墙体同寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种单层钢丝网架保温系统，包括单层镀锌钢丝网片、保温板、锚固连接件，所述锚固连接件包括锚固座、与锚固座配合的可拆卸式连接的卡盘、钢筋拉结件、套管，所述锚固座与所述单层镀锌钢丝网片、所述钢筋拉结件、所述套管连接，所述钢筋拉结件依次通过所述单层镀锌钢丝网片、所述锚固座、所述保温板、所述套管、所述卡盘与建筑结构墙体固定连接。
7.进一步地，所述锚固座呈圆盘结构，经一体压铸成型，材质为工程塑料，中心处设有圆形通孔，一侧设有三条限位翼板和一条加筋肋板，所述限位翼板包括一条限位钢丝翼板、二条限位拉结翼板，所述限位钢丝翼板、限位拉结翼板相互平行并分别位于所述加筋肋板的两侧，所述限位翼板垂直正交所述加筋肋板，所述限位翼板、加筋肋板与所述单层镀锌钢丝网片卡接固定，所述限位拉结翼板上端一侧面设有u型缺口，所述钢筋拉结件通过所述u型缺口与所述锚固座卡接固定。
8.进一步地，所述卡盘呈圆盘结构，经一体压铸成型，材质为工程塑料，中心处设有内部带有螺纹的凸起圆柱通孔，周边均布间隔设有四组加强肋和结构通孔，所述凸起圆柱通孔与圆形通孔中心点均处于同一直线上。
9.进一步地，所述套管为可调式工程塑料螺纹套管，经一体压铸成型，与所述锚固座
连接的一端设有卡接头，靠近卡接头一侧设有长圆螺纹，远离卡接头一侧设有短圆螺纹，所述短圆螺纹与所述凸起圆柱通孔螺纹连接固定。
10.进一步地，所述钢筋拉结件呈l形状。
11.进一步地，所述单层镀锌钢丝网片钢丝直径3-4mm，钢丝间距100-150mm。
12.进一步地，所述保温板材质为聚苯板(eps)、挤塑板(xps)、石墨聚苯板(geps)、石墨挤塑板(gxps)。
13.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
14.1.通过采用单层镀锌钢丝网片，较传统同类产品减少了钢丝用量，轻量化，装配简单，也可在施工现场组装，不但减少了运输安装过程中的变形，同时避免了保温板运输过程中钢丝网架焊点脱焊的问题，而且简化了施工工序，提高了体系的整体性和强度，方便了施工，提高了施工效率。
15.2.通过设计锚固连接件，采用套管贯穿于保温板与建筑结构墙体，通过工程塑料包裹钢筋方式连接，一方面，可以避免了直接采用钢筋连接件而导致的冷热桥，也可以避免了由于墙板的低碱性对金属连接件腐蚀造成墙板脱落的问题，提高了保温墙体的热工性能及使用寿命；另一方面，钢筋拉结件通过套管将锚固座、卡盘与保温板、建筑结构墙体连接成一个整体结构，提高了保温墙体的结构稳定性，实现了建筑保温与墙体同寿命。
16.3.通过设计锚固座，取代了传统模板限位块，不但保证了混凝土结构的尺寸准确，而且保证了墙体的平整度。
17.4.通过设计长短不同圆螺纹，增加套管跟保温板的接触面积，加大了摩擦力，进一步提高了保温墙体的结构稳定性，提高了使用寿命。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型锚固连接件结构示意图；
20.图3是本实用新型锚固座结构示意图；
21.图4是本实用新型卡座结构示意图；
22.图5是本实用新型套管结构示意图；
23.图6是本实用新型限位钢丝翼板结构示意图；
24.图7是本实用新型限位拉结翼板结构示意图；
25.图8是本实用新型加筋肋板结构示意图；
26.图9是本实用新型钢筋拉结件结构示意图。
27.图中：1、镀锌钢丝网片；2、保温板；3、锚固连接件；31、锚固座；32、卡盘；33、钢筋拉结件；34、套管；
28.311、圆形通孔；312、限位翼板；313、加筋肋板；312-1、限位钢丝翼板；312-2、限位拉结翼板；312-3、u型缺口；
29.321、凸起圆柱通孔；322、加强肋；323、结构通孔；
30.341、卡接头；342、长圆螺纹；343、短圆螺纹。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
32.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、内、外、前、末”通常是指参考附图所示的上、下、左、右、内、外、前、末。
33.如图1-图9所示，一种单层钢丝网架保温系统，包括单层镀锌钢丝网片1、保温板2、锚固连接件3，所述锚固连接件包括锚固座31、与锚固座配合的可拆卸式连接的卡盘32、钢筋拉结件33、套管34，所述锚固座31与所述单层镀锌钢丝网片1、所述钢筋拉结件33、所述套管连接34，所述钢筋拉结件33依次通过所述单层镀锌钢丝网片1、所述锚固座31、所述保温板2、所述套管34、所述卡盘32与建筑结构墙体固定连接。
34.进一步地，所述锚固座31呈圆盘结构，经一体压铸成型，材质为工程塑料，中心处设有圆形通孔311，一侧设有三条限位翼板312和一条加筋肋板313，所述限位翼板包括一条限位钢丝翼板312-1、二条限位拉结翼板312-2，所述限位钢丝翼板312-1、限位拉结翼板312-2相互平行并分别位于所述加筋肋板313的两侧，所述限位翼板312垂直正交所述加筋肋板313，所述限位翼板312、加筋肋板313与所述单层镀锌钢丝网片1卡接固定，所述限位拉结翼板312-2上端一侧面设有u型缺口312-3，所述钢筋拉结件33通过所述u型缺口312-3与所述锚固座31卡接固定。
35.进一步地，所述卡盘32呈圆盘结构，经一体压铸成型，材质为工程塑料，中心处设有内部带有螺纹的凸起圆柱通孔321，周边均布间隔设有四组加强肋322和结构通孔323，所述凸起圆柱通孔321与圆形通孔311中心点均处于同一直线上。
36.进一步地，所述套管34为可调式工程塑料螺纹套管，经一体压铸成型，与所述锚固座31连接的一端设有卡接头341，靠近卡接头一侧设有长圆螺纹342，远离卡接头一侧设有短圆螺纹343，所述短圆螺纹343与所述凸起圆柱通孔321螺纹连接固定。
37.进一步地，所述钢筋拉结件33呈l形状。
38.进一步地，所述单层镀锌钢丝网片1钢丝直径3-4mm，钢丝间距100-150mm。
39.进一步地，所述保温板2材质为聚苯板(eps)、挤塑板(xps)、石墨聚苯板(geps)、石墨挤塑板(gxps)。
40.具体施工时，首先把锚固件各配件准备好，分装在不同的盒子里待用，工厂化加工配件。
41.其次，根据安装位置线，把套管插入锚固座，同时穿过保温板，与卡座螺栓连接，卡紧保温板，后卡接单层镀锌钢丝网片，做成半成品，装车运往施工现场，提高产品的工厂化率。
42.然后，将上述半成品搬运到安装地点，根据施工位置线靠近建筑结构钢筋就位，插入钢筋连结件，一端卡接在锚固座上，另一端与建筑结构钢筋绑扎固定。
43.最后，检查保温板体系安装位置及质量是否符合要求，合格后由施工单位支模，浇筑混凝土。
44.通过采用单层镀锌钢丝网片，较传统同类产品减少了钢丝用量，轻量化，装配简单，也可在施工现场组装，不但减少了运输安装过程中的变形，同时避免了保温板运输过程中钢丝网架焊点脱焊的问题，而且简化了施工工序，提高了体系的整体性和强度，方便了施
工，提高了施工效率。
45.通过设计锚固连接件，采用套管贯穿于保温板与建筑结构墙体，通过工程塑料包裹钢筋方式连接，一方面，可以避免了直接采用钢筋连接件而导致的冷热桥，也可以避免了由于墙板的低碱性对金属连接件腐蚀造成墙板脱落的问题，提高了保温墙体的热工性能及使用寿命；另一方面，钢筋拉结件通过套管将锚固座、卡盘与保温板、建筑结构墙体连接成一个整体结构，提高了保温墙体的结构稳定性，实现了建筑保温与墙体同寿命。
46.通过设计锚固座，取代了传统模板限位块，不但保证了混凝土结构的尺寸准确，而且保证了墙体的平整度。
47.通过设计长短不同圆螺纹，增加套管跟保温板的接触面积，加大了摩擦力，进一步提高了保温墙体的结构稳定性，提高了使用寿命。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。