一种石墨化炉的组合中心墙的制作方法

1.本实用新型涉及石墨化炉技术领域，具体涉及一种石墨化炉的组合中心墙。


背景技术：

2.目前国内用于高质量的高功率、超高功率石墨化电极的石墨化炉主要转成内热串接石墨化炉，而目前国内或国际上通用的石墨化炉的墙体材料基本上是由耐火砖砌筑而成，另加固定钢架用大型螺栓接紧固定，在生产过程中受热应力膨胀或制品的碰撞，导致炉墙耐火砖松动或掉砖，造成维修工作量大，生产成本高等问题。
3.现有技术存在以下不足：现有的石墨化炉中心墙在使用时，不方便进行快速组装，现有的中心砖一般为实心结构，质量大不方便搬运，同时导热性较强，容易散热温度，不利于石墨化炉工作时进行保温，在对中心墙进行组合时需要通过水泥粉砌，不方便使用。
4.因此，研发一种石墨化炉的组合中心墙很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种石墨化炉的组合中心墙，通过设置组合砖，从而方便通过将第一耐火砖、第二耐火砖和第三耐火砖配合卡接，从而方便根据使用需求，灵活对耐火砖进行组合摆放，方便提高设备的实用性，同时通过榫卯插接形式进行对接，提高了石墨化炉中心砖使用的灵活性和结构稳定性，以解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨化炉的组合中心墙，包括底座，所述底座顶部可拆卸插接侧柱，所述侧柱左右对称设有两组，所述底座顶部中心位置可拆卸插接中心柱，所述底座顶部配合插接组合砖，所述组合砖包括第一耐火砖、第二耐火砖和第三耐火砖，所述第一耐火砖、第二耐火砖和第三耐火砖之间配合卡接，所述第一耐火砖、第二耐火砖和第三耐火砖表面均匀隔热孔，所述隔热孔均匀分布在第一耐火砖、第二耐火砖和第三耐火砖表面，所述侧柱、中心柱顶部配合插接顶板。
7.优选的，所述底座底部均匀开设通风槽，所述底座顶部开设插槽，所述插槽均匀分布在底座顶部，所述插槽内壁均匀开设内槽。
8.优选的，所述侧柱内侧外壁中心位置固定安装凸棱一，所述侧柱顶部和底部对称固定安装插棱一，所述插棱一顶部外壁固定安装限位棱一。
9.优选的，所述中心柱外壁固定安装凸棱二，所述凸棱二左右对称设有两组，所述中心柱顶部和底部外壁均固定安装插棱二。
10.优选的，所述插棱二顶部固定安装限位棱二，两组所述插棱二上下对称分布，所述插棱二外壁固定连接限位棱二。
11.优选的，所述插棱一、插棱二与插槽配合插接，所述限位棱一、限位棱二与内槽配合插接。
12.优选的，所述第一耐火砖左侧外壁开设卡槽一，所述卡槽一内壁与凸棱一外壁配合插接，所述第一耐火砖右侧外壁固定安装凸棱二，所述第二耐火砖左侧内壁开设卡槽二，
所述第二耐火砖右侧外壁固定安装凸棱三，所述卡槽二与凸棱二配合插接。
13.优选的，所述第三耐火砖外壁开设卡槽三，所述卡槽三左右对称设有两组，所述卡槽三与卡槽二配置相同，所述卡槽三内壁与凸棱一外壁配合插接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.通过设置底座、侧柱、中心柱配合使用，从而方便根据需要，灵活进行组合，拼装成所需要的尺寸的石墨化炉中心墙，提高使用的灵活性和便利性，通过自由拼接形式制成石墨化炉中心墙，提高了施工效率和提高了设备时适用性；
16.2.通过设置组合砖，从而方便通过将第一耐火砖、第二耐火砖和第三耐火砖配合卡接，从而方便根据使用需求，灵活对耐火砖进行组合摆放，方便提高设备的实用性，同时通过榫卯插接形式进行对接，提高了石墨化炉中心砖使用的灵活性和结构稳定性；
17.3.通过在第一耐火砖、第二耐火砖和第三耐火砖表面开设隔热孔，由于隔热孔均匀分布，将隔热孔设置为正六边形，隔热孔内部为空心结构，降低了热量流动速度，从而方便提高耐火砖的结构稳定性和隔热保温效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的底座结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的侧柱结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的中心柱结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的组合砖结构示意图。
23.图中：底座100、通风槽110、插槽120、内槽130、顶板140、侧柱200、凸棱一210、插棱一220、限位棱一230、中心柱300、凸棱二310、插棱二320、限位棱二330、组合砖400、第一耐火砖410、卡槽一411、凸棱二412、第二耐火砖420、卡槽二421、凸棱三422、第三耐火砖430、卡槽三431、隔热孔432。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照附图1-5，本实用新型提供的一种石墨化炉的组合中心墙，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨化炉的组合中心墙，包括底座100，底座100顶部可拆卸插接侧柱200，侧柱200左右对称设有两组，底座100顶部中心位置可拆卸插接中心柱300，底座100顶部配合插接组合砖400，组合砖400包括第一耐火砖410、第二耐火砖420和第三耐火砖430，第一耐火砖410、第二耐火砖420和第三耐火砖430之间配合卡接，第一耐火砖410、第二耐火砖420和第三耐火砖430表面均匀隔热孔432，隔热孔432均匀分布在第一耐火砖410、第二耐火砖420和第三耐火砖430表面，侧柱200、中心柱300顶部配合插接顶板140，具体的，底座100具有方便通过插接形式固定安装侧柱200、中心柱300、组合砖400的作用，从而方便通过侧柱200、中心柱300、组合砖400形成石墨化炉中心墙的主体结构；
26.通过设置第一耐火砖410、第二耐火砖420和第三耐火砖430通过榫卯插接结构进行对接，从而方便快速组合安装乘形成石墨化炉中心墙的主体结构，方便操作人员快速施
工，侧柱200具有方便对底座100左右两侧端部进行封闭的作用，同时通过设置底座100具有方便对第一耐火砖410、第二耐火砖420和第三耐火砖430进行配合组合安装的作用，对组合砖400具有插接限位的作用，第一耐火砖410、第二耐火砖420和第三耐火砖430为黏土烧制形成，隔热孔432为正六边形，通过设置隔热孔432具有方便在第一耐火砖410、第二耐火砖420和第三耐火砖430内部形成空洞，从而通过在第一耐火砖410、第二耐火砖420和第三耐火砖430内部形成空气柱，由于空气是热的不良导体，从而具有一定的隔热、阻热性能，降低石墨化炉内部散热速度，从而方便提高保温效果，顶板140对一耐火砖410、第二耐火砖420和第三耐火砖430、侧柱200、中心柱300顶部具有封闭的作用，从而方便提高石墨化炉中心墙结构稳定性。
27.底座100底部均匀开设通风槽110，底座100顶部开设插槽120，插槽120均匀分布在底座100顶部，插槽120内壁均匀开设内槽130，侧柱200内侧外壁中心位置固定安装凸棱一210，侧柱200顶部和底部对称固定安装插棱一220，插棱一220顶部外壁固定安装限位棱一230，中心柱300外壁固定安装凸棱二310，凸棱二310左右对称设有两组，中心柱300顶部和底部外壁均固定安装插棱二320，插棱二320顶部固定安装限位棱二330，两组插棱二320上下对称分布，插棱二320外壁固定连接限位棱二330，插棱一220、插棱二320与插槽120配合插接，限位棱一230、限位棱二330与内槽130配合插接，具体的，通过设置凸棱二310具有方便与卡槽一411、卡槽二421、卡槽三431配合插接的作用，从而方便将第一耐火砖410、第二耐火砖420、第三耐火砖430根据实际搭建的石墨化炉中心墙的长度进行组合，从而方便灵活组建石墨化炉中心墙，提高了石墨化炉中心墙建设和使用的灵活性，同时方便后期对石墨化炉中心墙进行拆解，方便灵活使用，方便进行回收利用，降低了资源消耗，方便后期重复利用；
28.相比传统建设石墨化炉中心墙的方法中，节省了建筑辅材的使用，同时方便后期对石墨化炉中心墙进行分解，方便进行搬运和根据使用需要随意组合，方便操作人员施工，插棱一220、插棱二320与插槽120配合插接，具有方便将第一耐火砖410、第二耐火砖420、第三耐火砖430与侧柱200、中心柱300之间均能进行自由组合形成所需长度的石墨化炉中心墙，提高了石墨化炉中心墙使用的实用性和经济性，同时通过榫卯插接结构进行分布对接，从而方便提高了石墨化炉中心墙施工后的整体机械强度，提高了石墨化炉中心墙受力强度，提高了石墨化炉中心墙抗倒伏性能，提高了后期使用时的安全性，通过设置底座100、顶板140、侧柱200、中心柱300对石墨化炉中心墙四周进行限位，提高了石墨化炉中心墙的稳定性，方便石墨化炉中心墙长期使用。
29.第一耐火砖410左侧外壁开设卡槽一411，卡槽一411内壁与凸棱一210外壁配合插接，第一耐火砖410右侧外壁固定安装凸棱二412，第二耐火砖420左侧内壁开设卡槽二421，第二耐火砖420右侧外壁固定安装凸棱三422，卡槽二421与凸棱二412配合插接，第三耐火砖430外壁开设卡槽三431，卡槽三431左右对称设有两组，卡槽三431与卡槽二421配置相同，卡槽三431内壁与凸棱一210外壁配合插接，具体的，通过设置卡槽一411内壁与凸棱一210外壁配合插接具有方便将第一耐火砖410与侧柱200进行对接，通过设置凸棱二412具有方便将凸棱二412与卡槽二421进行对接，从而方便将第一耐火砖410、第二耐火砖420进行组合对接，通过设置槽三431内壁与凸棱一210外壁配合插接，具有方便将第三耐火砖430、侧柱200进行插接，从而方便使得侧柱200、中心柱300、组合砖400之间能够通过榫卯插接结
构进行灵活安装，提高了石墨化炉中心墙安装的便利性，同时提高了石墨化炉中心墙结构稳定性，方便快速、安全组装石墨化炉中心墙，同时兼顾实用性，对施工建设要求较低，方便操作人员自行组合使用，提高了工作效率。
30.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过将底座100固定安装在石墨化炉内部，随后取出两组侧柱200，两组侧柱200左右对称，分别插接到底座100左右两端的插槽120内部，使得限位棱一230插入到内槽130内壁，将插棱一220插入到插槽120内壁，从而分别对两组侧柱200进行固定，随后将中心柱300插入到底座100顶部中心位置的插槽120内，使得插棱一220、限位棱一230分别与插棱一220、限位棱一230配合插接，随后根据所需搭建石墨化炉中心墙高度，取出若干组第一耐火砖410、第二耐火砖420、第三耐火砖430，进行插接固定，使得第一耐火砖410、第二耐火砖420、第三耐火砖430、侧柱200、中心柱300进行组合插接，形成石墨化炉中心墙，随后将顶板140安装在侧柱200、中心柱300顶部即可。
31.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。