一种混凝土预制件翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制件制造领域，具体而言，涉及一种混凝土预制件翻转装置。


背景技术：

2.在现代工程施工中，为缩短现场施工时间，混凝土预制件被越来越多地运用，这类混凝土预制件一般在工厂内完成生产，再运输至施工现场进行施工，故其相比于传统的浇筑建筑减少了现场作业，由于构件的不断标准化，使得其性价比越来越高，更加符合绿色建筑的要求。
3.混凝土预制件在成型后为一个整体，在搬运和堆垛时，往往需要对混凝土预制件进行翻转，现有的翻转作业一般采用吊车进行，但是吊车体积大、操作不便，需要多个工人辅助和调节，耗费人力，且单个车间配置的吊车数量有限，调用吊车往往需要等待，严重影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制件翻转装置，其结构合理，能够快速稳定地对混凝土预制件进行翻转，且能够连接输送带，实现连续翻转作业，有效提高生产效率。
5.一种混凝土预制件翻转装置，包括：输送带；翻转机构，设于所述输送带的移送路径上，所述翻转机构包括座体、顶升组件、以及翻转驱动件，所述座体转动设置，所述座体包括相互垂直的第一支撑部和第二支撑部，所述顶升组件设于所述第一支撑部，所述翻转驱动件与所述座体连接，所述翻转驱动件用于驱动所述座体转动，所述座体具有第一状态和第二状态；当所述座体处于所述第一状态时，所述第一支撑部水平，当所述座体处于所述第二状态时，所述第一支撑部竖直。
6.在上述技术方案中，翻转机构设置在输送带的移送路径上，当混凝土预制件通过输送带移动至翻转机构时，顶升组件将混凝土预制件从输送带顶起，通过翻转驱动件驱动座体转动，使座体从第一状态转动至第二状态，从而翻转混凝土预制件，工序简单、翻转稳定，且整体布局合理，能够实现对混凝土预制件的连续翻转，提高翻转的效率。
7.进一步的，所述顶升组件包括顶升板和至少一个顶升驱动件，所述顶升板与所述第一支撑部平行，所述顶升驱动件连接于所述顶升板，所述顶升驱动件可驱动所述顶升板沿垂直于所述第一支撑部的方向往复移动。
8.在上述技术方案中，通过顶升驱动件驱动顶升板移动，能够将混凝土预制件从输送带上顶起，以便进行翻转。
9.进一步的，所述顶升驱动件为两个，两个所述顶升驱动件分别连接于所述顶升板的两端。
10.在上述技术方案中，两个顶升驱动件分别支撑顶升板的两端，能够使顶升板受力
更均匀，提高顶升和翻转的稳定性。
11.进一步的，所述第一支撑部上设有连接件，所述翻转驱动件的输出端与所述连接件铰接。
12.在上述技术方案中，翻转驱动件与连接件铰接，使得翻转驱动件的输出端能够随座体的转动而改变角度，结构更加合理。
13.进一步的，所述输送带包括两条平行设置的带体，所述翻转机构设于两条所述带体之间。
14.在上述技术方案中，翻转机构设于两条带体之间，使得顶升板与混凝土预制件的中间部分相对，能够方便顶升板将混凝土预制件顶起。
15.进一步的，所述第二支撑部远离所述第一支撑部的一端设有限位凸沿。
16.在上述技术方案中，限位凸沿能够对混凝土预制件进行限位，避免其因惯性从座体上脱出。
17.进一步的，所述翻转驱动件转动设置。
18.在上述技术方案中，翻转驱动件转动设置，能够实现在不移动翻转驱动件的前提下驱动座体转动。
19.进一步的，所述翻转驱动件为液压油缸。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：翻转机构设置在输送带的移送路径上，当混凝土预制件通过输送带移动至翻转机构时，顶升组件将混凝土预制件从输送带顶起，通过翻转驱动件驱动座体转动，使座体从第一状态转动至第二状态，从而翻转混凝土预制件，工序简单、翻转稳定，且整体布局合理，能够实现对混凝土预制件的连续翻转，提高翻转的效率。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的混凝土预制件翻转装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例的混凝土预制件翻转装置的翻转机构的结构示意图。
23.附图标号说明：
24.输送带1、带体11、翻转机构2、座体21、第一支撑部211、第二支撑部212、连接件213、限位凸沿214、顶升组件22、顶升板221、顶升驱动件222、翻转驱动件23。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
26.如图1和图2所示，一较佳实施例中，本实用新型的混凝土预制件翻转装置主要包括输送带1和翻转机构2。其中，翻转机构2设置在输送带1的移动路径上，输送带1用于输送成型的混凝土预制件，翻转机构2用于对混凝土预制件进行翻转。
27.具体的，输送带1包括两条平行设置的带体11，翻转机构2设置在两条带体11之间，当混凝土预制件通过带体11移动至翻转机构2，混凝土预制件的中间部分与翻转机构2相对，便于翻转机构2进行翻转。
28.需要说明的是，在具体实施时，可在输送带1设置传感器，以感应混凝土预制件的位置，进而控制输送带1和翻转机构2的启停，实现全自动翻转。具体流程如下：当传感器感应到混凝土预制件移动到位，输送带1停止，翻转机构2启动对混凝土预制件进行翻转，翻转完成且混凝土预制件被移出后，翻转机构2复位，输送带1再次启动，以此循环。
29.翻转机构2包括座体21、顶升组件22、以及翻转驱动件23。其中，座体21大体呈l型，包括相互垂直的第一支撑部211和第二支撑部212，座体21转动设置，在本实施例中，座体21的转轴位于第一支撑部211和第二支撑部212的连接处。
30.顶升组件22设于第一支撑部211，顶升组件22用于将混凝土预制件从输送带1上顶起。翻转驱动件23与座体21连接，翻转驱动件23用于驱动座体21转动，使得座体21具有第一状态和第二状态，当座体21处于第一状态时，第一支撑部211水平，当座体21处于第二状态时，第一支撑部211竖直。
31.在本实施例中，翻转驱动件23为液压油缸，在其他可能的实施例中，翻转驱动件23可以是其他现有的直线驱动装置。
32.顶升组件22包括顶升板221和至少一个顶升驱动件222，顶升板221与第一支撑部211平行且位于第一支撑部211的上方，顶升驱动件222安装在第一支撑部211远离顶升板221的一侧，顶升驱动件222的输出端连接于顶升板221，顶升驱动件222可驱动顶升板221沿垂直于第一支撑部211的方向往复移动，从而使顶升板221靠近或远离第一支撑部211，进而将混凝土预制件从输送带1上顶起，以便进行翻转。
33.可以理解的是，当座体21处于第一状态时，顶升板221表面的高度低于输送带1的移送表面，从而避免阻挡混凝土预制件的移送。
34.在本实施例中，顶升驱动件222为两个，两个顶升驱动件222分别连接于顶升板221的两端，从而能够使顶升板221受力更均匀，提高顶升和翻转的稳定性。
35.第一支撑部211上设有连接件213，示例性的，连接件213设于第一支撑部211远离顶升板221的一侧，翻转驱动件23的输出端与连接件213铰接。翻转驱动件23转动设置，具体实施时，可在输送带1下方设置未图示的安装架，翻转驱动件23与安装架转动连接。通过上述结构，使得翻转驱动件23的输出端能够随座体21的转动而改变角度，实现在不移动翻转驱动件23的前提下驱动座体21转动，结构更加合理。
36.在本实施例中，第二支撑部212远离第一支撑部211的一端设有限位凸沿214，限位凸沿214能够对混凝土预制件进行限位，避免其因惯性从座体21上脱出。
37.本技术将翻转机构2设置在输送带1的移送路径上，当混凝土预制件通过输送带1移动至翻转机构2时，顶升组件22将混凝土预制件从输送带1顶起，通过翻转驱动件23驱动座体21转动，使座体21从第一状态转动至第二状态，从而翻转混凝土预制件，工序简单、翻转稳定，且整体布局合理，能够实现对混凝土预制件的连续翻转，提高翻转的效率。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
40.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。