一种用于激光打印机FUSER和LSU的检测机构的制作方法

一种用于激光打印机fuser和lsu的检测机构
技术领域
1.本实用新型涉及打印机检测技术领域，特别涉及一种用于激光打印机fuser和lsu的检测机构。


背景技术：

2.激光打印机是将激光扫描技术和电子照相技术相结合的打印输出设备；其用高压静电将感光鼓表面的"墨粉图像"转印到普通纸上，这一过程也称为“转印”。
3.fuser(定影仪)是激光打印机的一个重要部品，它的作用是将打印纸上形成图像的碳粉通过加热和加压的方式定着在纸上。lsu(laser scanning unit)是打印机的激光扫描单元，在激光打印机中，使用lsu向已经充有电荷的感光鼓照射、曝光，使感光鼓的表面的电荷受相对于原稿的图像区的电荷消失，从而形成以电荷形式存在的图像。
4.打印机用fuser和lsu生产好后，需要先利用测试打印机检验其合不合格才能进行打印机的最后装配组装，现有的打印机用fuser和lsu检测设备都是分开设置的，并且单独的检测设备复杂占地较大，提高了检测成本的同时也费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种用于激光打印机fuser和lsu的检测机构，结构简单、占地面积小，并且操作方便，省时省力。
6.为此，本实用新型提供一种用于激光打印机fuser和lsu的检测机构，其设有安装测试板，安装测试板上安装有测试打印机，测试打印机的左右两侧分别设有压杆装置，压杆装置包括摆动气缸、升降气缸和稳压杆。摆动气缸的固定端与安装测试板固定连接，摆动气缸的活动端连接设有升降气缸，升降气缸的活动端通过转接板连接设有稳压杆。
7.测试打印机的前端还设有lsu传送装置，lsu传送装置包括行程可调控制板，行程可调控制板安装在测试打印机的前端并延伸至测试打印机的内部，行程可调控制板的中部开设有通孔，其前端设有行程可调气缸，行程可调气缸的固定端与行程可调控制板固定连接，行程可调气缸的活动端连接设有l形弯板，l形弯板的竖直端与行程可调气缸相连接，l形弯板的水平端设于通孔内，其上端面与行程可调控制板的上端面平齐。
8.优选的，lsu传送装置还包括导向滑块，导向滑块设有两组，分别设于l形弯板的左右两侧，每组导向滑块均包括上导向滑块和下导向滑块，上导向滑块和下导向滑块分别与l形弯板的上下底面固定连接，且上导向滑块和下导向滑块分别延伸至行程可调控制板的上方和下方，同时与行程可调控制板滑动连接。
9.优选的，行程可调控制板通过支腿与安装测试板固定连接。
10.优选的，稳压杆竖直设置，其末端设有稳压头，稳压头为橡胶材质。
11.优选的，安装测试板的后端设有fuser按钮控制盒，fuser按钮控制盒与摆动气缸、升降气缸电连接，fuser按钮控制盒设有总电源按钮、fuser复位按钮、急停按钮和两个双手按钮。
12.优选的，安装测试板的前端还设有lsu按钮控制盒，lsu按钮控制盒与行程可调气缸电连接，lsu按钮控制盒设有启动按钮和lsu复位按钮。
13.本实用新型提供一种用于激光打印机fuser和lsu的检测机构，有如下有益效果：
14.本实用新型结构简单，利用同一台测试打印机在压杆装置和lsu传送装置的作用下分别对fuser和lsu进行检测，减少了设备的占地面积，同时降低了设备成本，操作简单，省时省力，可广泛应用于打印机检测技术领域。
附图说明
15.图1是本实用新型主视图的结构示意图；
16.图2是本实用新型俯视图的结构示意图；
17.图3是本实用新型行程可调气缸、l形弯板、导向滑块装配的结构示意图。
18.图中标记：1.安装测试板，11.地脚，2.测试打印机，3.压杆装置，31.摆动气缸，32.升降气缸，33.稳压杆，331.稳压头，4.lsu传送装置，41.行程可调控制板，411.支腿，412.通孔，42.行程可调气缸，43.l形弯板，44.导向滑块，441.上导向滑块，442.下导向滑块，5.fuser按钮控制盒，51.总电源按钮，52.fuser复位按钮，53.急停按钮，54.双手按钮，6.lsu按钮控制盒，61.启动按钮，62.lsu复位按钮，7.fuser，8.lsu。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
20.由图1-图3所示，本实用新型提供一种用于激光打印机fuser和lsu的检测机构，其设有安装测试板1，安装测试板1的下端面设有地脚11用于支撑；安装测试板1的上端面安装有测试打印机2，用于对待检测的fuser7和lsu8进行检测。为了保证检测时的稳定性和准确性，测试打印机2的左右两侧分别设有压杆装置3，压杆装置3包括摆动气缸31、升降气缸32和稳压杆33。摆动气缸31的固定端与安装测试板1固定连接，摆动气缸31的活动端连接设有升降气缸32，升降气缸32的活动端通过转接板连接设有竖直设置的稳压杆33。在摆动气缸31的作用下，升降气缸32可做旋转运动，而稳压杆33在升降气缸32的作用下，可作升降运动。对fuser7进行检测时，首先将待检测的fuser7安装在测试打印机2顶部的fuser专用安装槽内，启动升降气缸32带动稳压杆33上升，然后摆动气缸31启动使升降气缸32旋转90度，使测试打印机2两侧的稳压杆33处于待检测的fuser7上方，接着升降气缸32带动稳压杆33下降，使稳压杆33与fuser7抵接，保证测试的稳定性。
21.为了进一步保证fuser7检测时的稳定性，稳压杆33的末端设有稳压头331，稳压头331为橡胶材质，保持稳定的同时不破坏fuser7的表面，影响fuser7的美观。
22.测试打印机2的前端还设有lsu传送装置4，lsu传送装置4包括行程可调控制板41，行程可调控制板41通过支腿411与安装测试板1固定连接。行程可调控制板41设于测试打印机2的前端并延伸至测试打印机2的内部，行程可调控制板41的中部开设有通孔412，其前端设有行程可调气缸42，行程可调气缸42的固定端与行程可调控制板41固定连接，行程可调气缸42的活动端连接设有l形弯板43，l形弯板43用于放置lsu8。l形弯板43的竖直端与行程
可调气缸42相连接，l形弯板43的水平端设于通孔412内，其上端面与行程可调控制板41的上端面平齐。在行程可调气缸42的作用下，l形弯板43可在通孔412内前后运动。
23.进一步的，lsu传送装置4还包括导向滑块44，导向滑块44设有两组，分别设于l形弯板43的左右两侧，每组导向滑块44均包括上导向滑块441和下导向滑块442，上导向滑块441和下导向滑块442分别与l形弯板43的上下底面固定连接，且上导向滑块441和下导向滑块442分别延伸至行程可调控制板41的上方和下方，上导向滑块441和下导向滑块442之间形成滑道，使上导向滑块441和下导向滑块442在随l形弯板43前后运动时与行程可调控制板41滑动连接，对l形弯板43的运行起到导向作用。
24.为了实现自动化，安装测试板1的后端设有fuser按钮控制盒5，fuser按钮控制盒5与摆动气缸31、升降气缸32电连接，fuser按钮控制盒5设有总电源按钮51、fuser复位按钮52、急停按钮53和两个双手按钮54。总电源按钮51为转换开关，既可以控制fuser7的检测启动，又可以控制lsu8的检测启动。两个双手按钮54的设置可以避免工人误操作将手伸入测试打印机2内，防止工作人员受伤。安装测试板1的前端还设有lsu按钮控制盒6，lsu按钮控制盒6与行程可调气缸42电连接，lsu按钮控制盒6设有启动按钮61和lsu复位按钮62。
25.本实用新型的工作过程为：
26.工作时，首先打开总电源按钮51，当需要对fuser7进行检测时，将fuser7置于测试打印机2的fuser专用安装槽内，同时按动fuser按钮控制盒5上的一对双手按钮54，此时压杆装置3开始工作，升降气缸32推动稳压杆33升起，随后摆动气缸31带动升降气缸32和稳压杆33向fuser7方向摆动90
°
，然后升降气缸32带动稳压杆33下降，将fuser7固定在测试打印机2的专用安装槽内，这时即可通过测试打印机2对fuser7进行检测。检测完成后，按动fuser复位按钮52，升降气缸32推动稳压杆33升起，随后摆动气缸31带动升降气缸32和稳压杆33摆动90
°
回到原位，之后升降气缸32再次带动稳压杆33下降，fuser7检测完成。
27.当需要对lsu8进行检测时，将lsu8利用其底部的定位杆和l形弯板43上的定位孔，将lsu8定位放置在l形弯板43上，按动lsu按钮控制盒6上的启动按钮61，行程可调气缸42推动l形弯板43、导向滑块44将lsu8定位到测试打印机2内部的指定位置，这时即可通过测试打印机2对lsu8进行检测，检测完毕后，按动lsu按钮控制盒6上的lsu复位按钮62，行程可调气缸42带动l形弯板43、导向滑块44及lsu8退回原位，lsu8检测工作完成。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。