一种锅炉检测装置的制作方法

1.本实用新型属于容器检测技术领域，尤其涉及一种锅炉检测装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。为了避免锅炉在制造时内部与外部常常会产生一些裂纹、气孔等缺陷或者各连接处连接不够紧密，导致锅炉在使用时出现漏气等情况，故而需要使用到锅炉检测装置用于对锅炉进行检测。
3.目前锅炉检测装置中，往往包括鼓气泵以及压力检测器等，通过鼓气泵对于锅炉内部进行鼓气，例如公开号cn216349447u所公开的 一种锅炉压力容器泄漏检测装置，包括定位环及设置于其内侧的气泵和通气管，上述定位环内侧设有支撑板，上述气泵和通气管分别安装于支撑板的顶面和底面；上述支撑板顶面的一侧焊接有垫板板
……
该锅炉压力容器泄漏检测装置，只需要一个人员即可完成装置的固定及后续的检测工作，节省了人力资源。但是上述专利，其自身体积较大，且无法收缩，在实际的存放以及运输过程中，使用较为不便。
4.为此，我们提出来一种锅炉检测装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种锅炉检测装置，该装置能够装置的体积更小，更加方便携带以及存放，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种锅炉检测装置，包括：
8.固定壳体，所述固定壳体通过连接组件连接有弧形板；
9.鼓气泵，所述鼓气泵固定连接在固定壳体上；
10.连接筒，所述连接筒底端设置有连接法兰，所述连接筒顶端通过连接管与鼓气泵连通设置；
11.检测组件以及阀组；其中，所述阀组设置在连接筒内部，所述检测组件与连接筒固定连通设置。
12.进一步的，所述阀组包括固定板、密封环、密封板以及连接弹簧，所述固定板以及密封环均固定连接在连接筒内部，所述固定板位于密封环底端，所述密封板设置在固定板与密封环之间，所述连接弹簧设置有多个，且两端分别与密封板以及固定板固定连接。
13.进一步的，所述检测组件包括连通管以及压力传感器，所述压力传感器通过连通管与连接筒内部连通设置。
14.进一步的，所述检测组件以及阀组均设置为两组，位于顶端的所述检测组件设置在两组阀组之间。
15.进一步的，所述弧形板内侧朝向固定壳体设置，所述弧形板内侧设置有多个吸盘
结构。
16.进一步的，所述连接组件包括连接绳、筒体以及保压弹簧，所述筒体一端与固定壳体固定连接，所述筒体一端为开口设置，且保压弹簧固定连接在筒体内部，所述保压弹簧靠近开口处的一端与连接绳固定连接，所述连接绳从开口处贯穿，并与弧形板固定连接。
17.进一步的，所述筒体为可形变的橡胶筒结构。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型通过设置固定壳体、连接组件以及弧形板等结构，能够实现装置方便的固定在锅炉上的同时，装置自身的体积较小，以实现装置能够方便的进行运输、存放。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种锅炉检测装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种锅炉检测装置中连接筒的剖视结构示意图。
22.图中：1、固定壳体；2、连接组件；21、连接绳；22、筒体；3、弧形板；31、吸盘结构；4、鼓气泵；5、连接筒；6、连接法兰；7、连接管；8、检测组件；81、连通管；82、压力传感器；9、阀组；91、固定板；92、密封环；93、密封板；94、连接弹簧；10、锅炉主体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-2，一种锅炉检测装置，包括固定壳体1，固定壳体1上设置有用于对锅炉主体10进行检测的检测组件8，固定壳体1通过连接组件2连接有弧形板3。
26.其中，弧形板3内侧朝向固定壳体1设置，弧形板3内侧设置有多个吸盘结构31，以实现弧形板3可与通过吸盘结构31吸附固定连接在锅炉主体10外侧壁上，并且弧形板3优选为可形变的材质，例如橡胶板等。
27.连接组件2包括绳体结构，以实现弧形板3与固定壳体1之间通过绳体固定连接，进而实现在实际使用的过程中，弧形板3通过吸盘吸附固定在过滤外侧壁上，弧形板3通过绳体以实现对于固定壳体1进行支撑，过程中固定壳体1通过绳体结构对于弧形板3的拉力为侧向倾斜设置的，故而能够实现弧形板3对于锅炉主体10侧壁的挤压力更大，以实现弧形板3能够更加稳定的吸附在锅炉主体10侧壁上。
28.为了适应不同直径的锅炉主体10，绳体结构可以为单条的绳状结构也可以包括连接绳21、筒体22以及保压弹簧，筒体22一端与固定壳体1固定连接，筒体22一端为开口设置，且保压弹簧固定连接在筒体22内部，保压弹簧靠近开口处的一端与连接绳21固定连接，连接绳21从开口处贯穿，并与弧形板3固定连接。
29.以实现通过保压弹簧能够实现连接绳21始终具有较大的拉力，以实现确保弧形板3能够始终紧密贴合在锅炉主体10侧壁上。
30.并且上述的筒体22为可形变筒体22结构，例如为橡胶筒结构，以实现面对不同的锅炉主体10弯曲成不同的弧形。
31.上述检测组件8包括鼓气泵4、连接筒5、检测组件8以及阀组9。
32.鼓气泵4固定连接在固定壳体1上，鼓气泵4通过连接管7与连接筒5顶端连通设置，连接筒5底端设置有连接法兰6，用于与锅炉主体10进行密封连接。
33.阀组9设置在连接筒5内部，用于控制连接筒5内部的通闭情况，检测组件8与连接筒5固定连通设置。
34.阀组9为电磁阀结构或者为单向阀结构，单向阀结构包括固定板91、密封环92、密封板93以及连接弹簧94，固定板91以及密封环92均固定连接在连接筒5内部，透气固定板91位于密封环92底端，密封板93设置在固定板91与密封环92之间，连接弹簧94设置有多个，且两端分别与密封板93以及固定板91固定连接。
35.固定板91为透气结构，例如固定板91为滤网结构或者多孔结构。
36.以实现连接弹簧94能够使得密封板93与密封环92相抵，实现二者之间起到单向密封的作用，也即由上至下单向连通设置，并具体表现为：鼓气泵4通过连接管7向连接筒5内部输入的空气将会通过阀组9之后，进入到锅炉主体10内部，锅炉主体10内部的空气将会无法通过阀组9而泄露。
37.检测组件8包括连通管81以及压力传感器82，压力传感器82通过连通管81与连接筒5内部连通设置，在实际检测的过程中，通过鼓气泵4工作，以实现对于锅炉主体10内部进行鼓气加压，加压完毕之后，通过压力传感器82能够检测连接筒5内部的情况，然后检测一段时间之后，可以根据压力的变化判断锅炉主体10的漏气情况。
38.检测组件8以及阀组9均设置为两组，位于顶端的检测组件8设置在两组阀组9之间，从而检测阀组9自身是否漏气。
39.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
40.在实际的使用过程中，首先将弧形板3固定连接在锅炉主体10的一侧，然后通过连接绳21以实现固定壳体1位于锅炉主体10的另一侧，与锅炉主体10的侧壁紧密贴合设置，并且使得固定壳体1的高度低于弧形板3的高度，进而实现固定壳体1通过连接组件2以实现对于弧形板3有一个侧向倾斜向下的拉力，进而实现弧形板3能够更加紧密的固定在锅炉主体10侧壁上。从而本装置能够方便的固定在锅炉主体10上的同时，装置自身的体积较小，方便携带以及方便存储。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。