一种农作物秸秆切节装置的制作方法

1.本实用新型涉及农作物秸秆处理相关技术领域，具体涉及一种农作物秸秆切节装置。


背景技术：

2.目前，在诸如葡萄秸秆、猕猴桃秸秆及园林绿化树木枝条处理相关技术领域中，已经由最原始的焚烧处理过渡到对枝条切节后作无害化处理的可持续发展处理技术路线。
3.专利公开号为cn216362684u的实用新型公开了一种果树枝条切节装置，该装置能够实现对不同硬质的果树枝条切节、粉碎，能较好地提升果树枝条的处理效率。发明人在实施这一技术方案的过程中，至少发现如下不足：
4.1、上述果树枝条切节装置中的切节组件为双轴结构，包括主动轴和从动轴，主动轴和从动轴平行设置且在水平方向大致位于同一高度。这样对进料要求较高，要求匀速平稳进料，且要求枝条尽量平行于双轴喂料，具有操作不便的不足；
5.2、上述果树枝条切节装置中的切条刀片为圆盘齿形刀片，定距套装在主动轴和从动轴，主动轴与从动轴的刀齿齿顶相对应，齿侧相互贴合，对于比较长的枝条不容易切节。
6.上述公开的信息仅用于加强对本技术的背景技术的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知晓的现有技术的信息。


技术实现要素：

7.基于背景技术中的所提及的问题，本实用新型的目的是对上述果树枝条切节装置作出改进，以尝试达到更加容易喂料、更加容易切节的效果。
8.本实用新型的技术方案如下：
9.一种农作物秸秆切节装置，包括：
10.机架；
11.切节箱体，安装于所述机架上，所述切节箱体的入料侧设置有入料箱，其出料侧开设有出料口；
12.成对平行设置的主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴上均设置有两个切刀组，任意一个所述切刀组由多个顺次间隔布置的切刀构成；
13.改进之处在于，所述主动轴和所述从动轴上还设置有由多个撕碎刀构成的撕碎刀组，所述撕碎刀组在主动轴或从动轴的轴向方向上位于两个切刀组之间。本实用新型通过增加撕碎刀组使得本实用新型公开的农作物秸秆切节装置喂料和切节更加容易实现。
14.在本实用新型公开的一个实施例中，所述撕碎刀组设置于所述主动轴或所述从动轴的中间处。
15.在本实用新型公开的一个实施例中，任意一个所述切刀组内相邻切刀之间的距离大于所述撕碎刀组内相邻撕碎刀之间的距离。
16.在本实用新型公开的一个实施例中，
17.位于所述主动轴上的切刀与临近的位于所述从动轴上的切刀相贴合设置，
18.和/或
19.位于所述主动轴上的撕碎刀与临近的位于所述从动轴上的撕碎刀相贴合设置。
20.在本实用新型公开的一个实施例中，所述主动轴和所述从动轴在该农作物秸秆切节装置的高度方向上上下倾斜布置。
21.在本实用新型公开的一个实施例中，所述主动轴相比与所述从动轴更靠近所述切节箱体的入料侧。
22.在本实用新型公开的一个实施例中，所述主动轴与所述从动轴之间的轴间距为所述主动轴与所述从动轴在高度方向上的距离的1.5~2倍。
23.在本实用新型公开的一个实施例中，所述主动轴距离所述切节箱体的一侧内壁的间距大于所述从动轴距离所述切节箱体的另一侧内壁的间距。
24.在本实用新型公开的一个实施例中，所述入料箱内设置有挡料板，所述挡料板自所述入料箱的箱口内壁处向所述主动轴的方向延伸并终止于临近所述主动轴的一预设位置处。
25.在本实用新型公开的一个实施例中，所述机架的下端设置有预埋件，所述预埋件与所述机架通过楔形组件间接连接，以调整所述机架在高度方向上的位置。
26.本实用新型的有益效果是：
27.1、本实用新型在主动轴和从动轴上较传统的技术方案增加了撕碎刀组，增加的撕碎刀组更加容易对枝条、秸秆类物料进行撕碎，使得物料不会在切刀组处集聚，从而更加容易对物料实现切节操作，同时对喂料操作也无特别要求，避免了传统喂料时尽可能使得物料平行于双轴喂料的要求，简化了喂料操作。
28.2、本实用新型的主动轴和从动轴呈上下倾斜布置，使得先接触物料的主动轴可以对物料起到导向的作用，使得进入入料箱的物料经主动轴导向后可以大致重新排序成平行于主动轴和从动轴的方向，便于物料后续的切节操作，特别是长枝条的物料，相对传统的切节装置，切节效率较高。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型公开的农作物秸秆切节装置的主视图；
31.图2为本实用新型公开的农作物秸秆切节装置的俯视图；
32.图3为本实用新型公开的农作物秸秆切节装置的侧视图；
33.图4为本实用新型公开的楔形组件的结构示意图。
具体实施方式
34.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
39.参见图1，本实用新型实施例提供了一种农作物秸秆切节装置， 该装置主要由机架10、切节箱体20、主动轴40、从动轴50以及设置在主动轴40和从动轴50上的切刀和撕碎刀等几部分构成。具体地：
40.机架10用作为其它部件提供一个安装基础，比如为切节箱体20提供一个安装的基础。
41.切节箱体20安装于机架10上，切节箱体20至少具有一个入料口和一个出料口，为了便于物料顺利进入切节箱体20内，切节箱体20的入料口处设置有入料箱30，入料箱30具有一个渐开的开口，以便于物料入料。
42.参见图2，主动轴40和从动轴50彼此平行设置，主动轴40和从动轴50上均设置有两个切刀组60，任意一个切刀组60由多个顺次间隔布置的切刀构成；也即是说，主动轴40上设置有多个顺次间隔布置的主动轴切刀41，从动轴50上设置有多个顺次间隔布置的从动轴切刀51。在空间上，第一组主动轴切刀41位于主动轴40的左段，第二组主动轴切刀41位于主动轴40的右段。同样地，第一组从动轴切刀51位于从动轴50的左段，第二组从动轴切刀51位于从动轴50的右段。
43.为了更方便喂料 ，主动轴40和从动轴50设置有由多个撕碎刀构成的撕碎刀组61，撕碎刀组61在主动轴40或从动轴50的轴向方向上位于两个切刀组61之间。也就是说，继续参见图2，主动轴40上从左到右依次布置有第一组主动轴切刀41、主动轴撕碎刀42及第二组主动轴切刀41，从动轴50上从左到右依次布置有第一组从动轴切刀51、从动轴撕碎刀52及第二组从动轴切刀51。本实施例通过增加撕碎刀组61使得申请公开的农作物秸秆切节装置喂料和切节更加容易实现。
44.优选地，撕碎刀组61设置于主动轴40或从动轴50的中间处，这样方便对物料进行均匀地切节。
45.在本实用新型公开的一个实施例中，任意一个切刀组内相邻切刀之间的距离d1大于撕碎刀组内相邻撕碎刀之间的距离d2。即无论是主动轴40上还是从动轴50上，各切刀组60内的相邻的切刀之间的距离是相等的，撕碎刀组61内相邻的撕碎刀之间的距离是相等的，但相邻的切刀之间的距离d1大于相邻的撕碎刀之间的距离d2。
46.继续参见图2，在本实用新型公开的一个实施例中， 位于主动轴40上的切刀与临近的位于从动轴50上的切刀相贴合设置，位于主动轴40上的撕碎刀与临近的位于从动轴上的撕碎刀贴合设置。
47.参见图3，在本实用新型公开的一个实施例中，主动轴40和从动轴50在该农作物秸秆切节装置的高度方向上上下倾斜布置。具体地，主动轴40相比与从动轴50更靠近切节箱体20的入料侧。将主动轴40和从动轴50布置成上下倾斜的形式，可使得进入入料箱30的物料经主动轴40导向后可以大致重新排序成平行于主动轴40和从动轴50的方向，便于物料后续的切节操作，特别是长枝条的物料，相对传统的切节装置，切节效率较高。
48.在空间尺寸上，主动轴40与从动轴50之间的轴间距l1为主动轴40与从动轴50在高度方向上的距离l2的1.5~2倍。主动轴40距离切节箱体20的一侧内壁的间距d3大于从动轴50距离切节箱体20的另一侧内壁的间距d4。由于间距d3大于间距d4，为了便于物料尽可能地进入到主动轴40与从动轴50之间的区域，在入料箱30内设置有挡料板31，挡料板31自入料箱30的箱口内壁处向主动轴40的方向延伸并终止于临近主动轴40的一预设位置处。该预设位置可根据该切节装置的喂入量、切节量以及切刀的直径等相关数据及结合操作经验可得。
49.在本实用新型公开的一个实施例中，为了便于对该切节装置在高度上有所微调，在机架10与预埋件70之间设置了楔形组件71。具体地，楔形组件71包括：槽体711、第一楔形块712、第二楔形块713及螺栓714。槽体711固定连接在预埋件70的上端，槽体711内设置有第一楔形块712和第二楔形块713，第一楔形块712的一个斜面和第二楔形块713的一个斜面相互配合，螺栓714螺纹连接在槽体711上且其端头与第一楔形块712相连接，当转动螺栓714时，可带动第一楔形块712水平移动，从而带动第二楔形块713垂直移动，以此带动连接在第二楔形块713上端的机架10上下移动，从而实现该切节装置在高度上的微调。
50.上述实施例公开了与本实用新型发明构思相关的主要技术方案，其它未公开的技术方案可参见相关的现有技术，比如该切节装置还可具有电机80、电机80通过皮带传动与减速箱90相连接，减速箱90的输出轴通过联轴器91与主动轴40相连接。主动轴40的一端设置有主动轴齿轮43，从动轴50的一端设置有从动轴齿轮53，主动轴齿轮43和从动轴齿轮53相啮合，以此实现主动轴40和传动轴50的转动。
51.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。