电机、风机装置及吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房设备，特别涉及一种电机、风机装置及吸油烟机。


背景技术：

2.塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装，可取消传统的电机定子绝缘处理工艺及普通电机的金属机壳。这种微特电机在吸尘器、抽油烟机、空调、洗衣机等家用电器和仪用风机上有所应用。
3.现有吸油烟机用塑封电机在使用过程中，存在油烟在压力作用下通过轴承部位进入外壳内并冷凝成油脂堆积在转子与定子之间，最终导致转子无法正常转动，电机损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机、风机装置及吸油烟机，该电机具有阻隔轴承腔与转子的环形防油盖，降低了转子部位堆积油脂量，提升了电机的使用寿命。
5.为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的第一个方面，提供了一种电机，包括：电机本体和环形防油盖，电机本体包括外壳体、安装于外壳体上端部的上端盖以及可转动安装于外壳体内的转子，外壳体内壁设置有环形阶面，环形阶面位于上端盖与转子之间，上端盖包括环形底壁和固接于环形底壁内侧边缘的环形凸起部，环形凸起部围设有轴承腔。环形防油盖安装于环形阶面上，以将轴承腔与转子隔开，环形底壁的边缘的下端面压紧环形防油盖，环形防油盖与环形底壁共同围设有储油腔，储油腔与轴承腔连通。
7.根据本实用新型的一实施方式，其中，环形底壁与储油腔对应处开设有出油孔，以使储油腔内的油污通过出油孔向外排出。
8.根据本实用新型的一实施方式，其中，环形防油盖开设有开口朝向环形底壁和轴承腔的第一环形槽，第一环形槽与轴承腔连通，第一环形槽的腔体形成储油腔。
9.根据本实用新型的一实施方式，其中，环形底壁开设有开口朝向环形防油盖的第二环形槽，第二环形槽与第一环形槽连通，第二环形槽与第一环形槽的腔体共同形成储油腔。
10.根据本实用新型的一实施方式，其中，第一环形槽的一部分位于第二环形槽的下方，第一环形槽的另一部分位于轴承腔的下方。
11.根据本实用新型的一实施方式，其中，轴承腔、第一环形槽、第二环形槽以及出油孔共同形成u形通道。
12.根据本实用新型的一实施方式，其中，外壳体的内壁设置有环形阶面，环形防油盖的边缘下端面与环形阶面抵接。
13.根据本实用新型的一实施方式，其中，环形防油盖的外边缘设置有第一环形翻边，第一环形翻边的下端面与环形阶面抵接。
14.根据本实用新型的一实施方式，其中，上端盖还包括环形侧壁，环形侧壁与环形底
壁的外侧边缘固接，环形侧壁的顶部设置有第二环形翻边，上端盖通过第二环形翻边与外壳体固接。
15.本实用新型的第二个方面提供一种风机装置，包括上述的电机。
16.本实用新型的第三个方面提供一种吸油烟机，包括上述的风机装置。
17.本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
18.本实用新型的一种电机、风机装置及吸油烟机，由于该电机包括电机本体和环形防油盖，电机本体包括外壳体、安装于外壳体上端部的上端盖以及可转动安装于外壳体内的转子，外壳体内壁设置有环形阶面，环形阶面位于上端盖与转子之间，上端盖包括环形底壁和固接于环形底壁中部的环形凸起部，环形凸起部围设有轴承腔，环形防油盖的下端面与环形阶面抵接，环形防油盖的上端面与环形底壁的边缘的下端面抵接，环形防油盖与环形底壁共同围设有储油腔，储油腔与轴承腔连通。当油烟通过轴承腔内的轴承的过盈配合部位处的缝隙进入外壳体内部后，油烟在环形防油盖与环形底壁之间的储油腔中冷凝并堆积，实现了减少进入转子所在区域的油烟量，从而实现了延长电机寿命的效果。
附图说明
19.通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
20.图1是根据一示例性实施方式示出的一种电机的剖视示意图。
21.图2是图1示出的一种电机的局部放大图。
22.图3是根据一示例性实施方式示出的一种电机的立体剖视示意图。
23.其中，附图标记说明如下：
24.1、电机本体；11、外壳体；12、上端盖；121、环形底壁；1211、出油孔；1212、第二环形槽；122、环形凸起部；1221、轴承腔；123、环形侧壁；1231、第二环形翻边；13、转子；14、转轴；15、定子；16、轴承；
25.2、环形防油盖；21、第一环形槽。
具体实施方式
26.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
27.用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
28.图1是根据一示例性实施方式示出的一种电机的剖视示意图；图2是图1示出的一种电机的局部放大图；图3是根据一示例性实施方式示出的一种电机的立体剖视示意图。
29.如图1至图3所示，本实用新型实施例的一种电机，包括电机本体1和环形防油盖2。
30.电机本体1包括外壳体11、安装于外壳体11上端部的上端盖12、可转动安装于外壳体11内的转子13、固定于转子13中心的转轴14、固定于外壳体11内的定子15以及轴承16。
31.外壳体11为塑封结构，当然外壳体11不限于为塑封结构，本领域技术人员可根据实际需要选择外壳体11的结构。
32.外壳体11内壁设置有环形阶面，环形阶面位于上端盖12与转子13之间，上端盖12包括环形底壁121和固接于环形底壁121中部的内侧边缘的环形凸起部122，环形凸起部122围设有轴承腔1221，以安装轴承16。
33.环形防油盖2安装于环形阶面上，以将轴承腔1221与转子13和定子15隔开，环形底壁121的边缘的下端面压紧环形防油盖2的上端面，环形防油盖2的下端面与环形阶面抵接。
34.例如，环形防油盖2的边缘设置有第一环形翻边，第一环形翻边的下端面与环形阶面抵接。
35.转轴14可转动地穿过环形防油盖2和环形凸起部122的中心通孔上，轴承16的内圈过盈套设在转轴14上，轴承16的外圈过盈安装于轴承腔1221的内壁上。
36.环形防油盖2与环形底壁121共同围设有储油腔，储油腔与轴承腔1221连通。
37.当油烟扩散到电机外壳体11内部后，例如当油烟通过轴承腔1221内的轴承16的过盈配合部位处的缝隙进入外壳体11内部后，油烟在环形防油盖2与环形底壁121之间的储油腔中冷凝并堆积，实现了减少进入转子13所在区域的油烟量，从而实现了延长电机寿命的效果。
38.如图1和图2所示，在本实用新型的一个优选实施例中，环形底壁121与储油腔对应处开设有至少一个出油孔1211，当油烟在储油腔内堆积到一定量时可通过环形底壁121上的出油孔1211流出外壳体11，图1示出了油烟进入直至油脂流出的路径，无需人工开盖手动清洗，实现了便于维护。
39.优选的，出油孔1211为多个，多个出油孔1211间隔布置。
40.如图1和图2所示，在本实用新型的一个优选实施例中，环形防油盖2开设有开口朝向环形底壁121和轴承腔1221的第一环形槽21，第一环形槽21与轴承腔1221连通，第一环形槽21的腔体形成储油腔。
41.当然，储油腔的形成方式不限于上述实施方式，例如，如图1和图2所示，储油腔的形成方式还可以为：环形底壁121开设有开口朝向环形防油盖2的第二环形槽1212，第二环形槽1212与第一环形槽21连通，第二环形槽1212与第一环形槽21的腔体共同形成储油腔。
42.如图1和图2所示，优选的，第一环形槽21的侧壁与底壁之间的夹角大于90度；第二环形槽1212的侧壁与顶壁之间的夹角大于90度，以提升导流油烟的性能。
43.在本实用新型的一个优选实施例中，第一环形槽21的一部分位于第二环形槽1212的下方，第一环形槽21的另一部分位于轴承腔1221的下方，从而实现了第二环形槽1212和轴承腔1221通过第一环形槽21连通的效果。
44.在本实用新型的一个优选实施例中，轴承腔1221、第一环形槽21、第二环形槽1212以及出油孔1211共同形成u形导流通道，从而实现油烟进入，油脂流出的效果。
45.在本实用新型的一个优选实施例中，上端盖12还包括环形侧壁123，环形侧壁123与环形底壁121的外侧边缘固接，环形侧壁123的顶部设置有第二环形翻边1231，上端盖12通过第二环形翻边1231与外壳体11可拆卸式连接。
46.例如，第二环形翻边1231设置有开口朝下的环形卡槽，上端盖12通过环形卡槽与外壳体11卡接或螺栓固接。
47.优选的，环形侧壁123、环形底壁121和环形凸起部122一体成型，一体成型具有密封性优，结构强度高以及外观简洁美观的效果。
48.本实用新型还提供一种风机装置，包括上述的电机。本实用新型的风机装置为蜗壳风机、涵道风机、排气风机中的任意一种。本实用新型的风机装置由于包括上述的电机，从而实现了使用寿命长的效果。
49.本实用新型还提供一种吸油烟机，包括上述的风机装置。本实用新型的吸油烟机由于采用上述的风机装置，从而实现了使用寿命长和便于维护的效果。
50.在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
51.本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。
52.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。