一种防松动的螺杆元件的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆元件长度调节技术领域，具体为一种防松动的螺杆元件。


背景技术：

2.螺杆元件可以与螺杆做成一体，亦可以用连接的方法加到螺杆本体上，而不同的螺杆元件被安装在不同的螺杆本体上的从而组成不同的模块构件。
3.现有的螺杆元件通常使用从齿牙啮合来将螺杆元件和螺杆本体轴向连接。
4.目前的螺杆元件和螺杆本体连接使用时，由于单纯的使用齿牙啮合，使得螺杆元件在轴向会容易松动，并螺杆元件使用一段时间后，螺杆元件与螺杆本体接触面会产生磨损，从而造成转动松动，影响对螺杆元件的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防松动的螺杆元件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种防松动的螺杆元件，所述防松动的螺杆元件包括：
8.螺杆本体，呈圆柱状结构；
9.连动固定槽，开设在螺杆元件一端表面，且横截面呈“匚”字形结构；
10.防松槽，开设在螺杆本体表面两侧，且设置有多组，且以螺杆本体轴心线呈线性分布，轴向相邻两组防松槽间距等于螺杆元件螺杆元件长度，且同一纵向面的两组防松槽夹角呈一百八十度；
11.防松限位块，设置在螺杆元件内部，表面铺设有阻尼垫，且与防松槽配合对螺杆元件防松动限位；
12.齿牙条，固定在螺杆本体表面；及
13.齿牙槽，开设在螺杆元件内壁。
14.优选的，所述齿牙条设置有多组，且以螺杆本体轴心线为圆心呈圆周分布，且设置有两大组弧长，且齿牙条分布圆周总长为螺杆本体圆周总长的三分之二，齿牙条与齿牙槽配合保证螺杆本体转动时带动螺杆元件转动。
15.优选的，所述螺杆元件内壁居中开设有防松顶持槽，防松顶持槽横截面呈“匚”字形结构，防松顶持槽内部设置有防松顶持弹簧，防松顶持弹簧一端与防松限位块连接，另一端与防松顶持槽连接，且螺杆元件内部设置有连动件与防松限位块连接，防松限位块与防松顶持弹簧连接插接在防松顶持槽内部，且防松限位块与防松槽配合对螺杆元件限位固定，且防松顶持弹簧始终处于压缩状态。
16.优选的，所述连动件包括牵引绳、连动顶持件以及连动限位件，牵引绳一端与防松限位块顶端居中连接，且防松顶持弹簧套设在牵引绳外侧。
17.优选的，所述连动顶持件包括活动块以及连动弹簧，连动弹簧一端与连动固定槽
最里端连接，另一端与活动块连接，且活动块设置在连动固定槽内部，牵引绳另一端穿过螺杆元件与活动块连接，且连动弹簧套设在活动块外侧，且连动弹簧始终呈拉伸状态。
18.优选的，所述连动限位件包括限位槽、限位槽配合的连动限位块以及限位把手，限位把手设置在活动块远离连动弹簧一端表面，且呈半圆状结构，限位槽开设在连动固定槽表面近外端，连动限位块固定在活动块表面，且设置有两组，且两组连动限位块夹角呈一百八十度，连动限位块与限位把手夹角呈九十度。
19.优选的，所述限位槽包括第一限位槽、第二限位槽以及转动限位槽，第一限位槽开设在连动固定槽内壁上下端，转动限位槽一端与第一限位槽连接，另一端与第二限位槽连接，且转动限位槽呈弧状结构，弧长角度为九十度，第一限位槽与第二限位槽平行设置，且第二限位槽长度大于第一限位槽长度。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型通过连动限位块在第一限位槽内部，拉伸状态的连动弹簧将活动块朝向连动弹簧拉动，则使得活动块被限位固定，并且此时活动块连接的牵引绳将防松限位块带入防松顶持槽内部，不影响对螺杆元件与螺杆本体的连接，螺杆元件套接在螺杆本体表面时，通过将限位把手向外拉动，使得带动活动块将连动限位块从第一限位槽进入转动限位槽内部，然后将限位把手带动活动块顺时针转动九十度，松开限位把手，则拉伸状态的连动弹簧通过活动块带动连动限位块进入第二限位槽最里端，从而将牵引绳防松，使得防松顶持弹簧顶持防松限位块进入防松槽内部，从而对螺杆元件限位固定，防止螺杆元件松动。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的局部剖视立体结构示意图；
24.图3为限位槽的立体结构示意图；
25.图4为连动件的立体结构示意图。
26.图中：螺杆元件1、螺杆本体2、防松槽3、连动固定槽4、齿牙条5、齿牙槽6、限位槽7、第一限位槽701、第二限位槽702、转动限位槽703、限位把手8、活动块9、连动弹簧10、牵引绳11、防松顶持槽12、防松顶持弹簧13、防松限位块14、连动限位块15。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理
解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
31.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
32.实施例1：
33.所述防松动的螺杆元件包括：
34.螺杆本体2，呈圆柱状结构；
35.连动固定槽4，开设在螺杆元件1一端表面，且横截面呈“匚”字形结构；
36.防松槽3，开设在螺杆本体2表面两侧，且设置有多组，且以螺杆本体2轴心线呈线性分布，轴向相邻两组防松槽3间距等于螺杆元件螺杆元件1长度，且同一纵向面的两组防松槽3夹角呈一百八十度；
37.防松限位块14，设置在螺杆元件1内部，且与防松槽3配合对螺杆元件1防松动限位；
38.齿牙条5，固定在螺杆本体2表面；及
39.齿牙槽6，开设在螺杆元件1内壁。
40.所述齿牙条5设置有多组，且以螺杆本体2轴心线为圆心呈圆周分布，且设置有两大组弧长，且齿牙条5分布圆周总长为螺杆本体2圆周总长的三分之二，齿牙条5与齿牙槽6配合保证螺杆本体2转动时带动螺杆元件1转动。
41.实施例2：
42.在实施例1的基础上，为了实现对螺杆元件1的防松动限位，所述螺杆元件1内壁居中开设有防松顶持槽12，防松顶持槽12横截面呈“匚”字形结构，防松顶持槽12内部设置有防松顶持弹簧13，防松顶持弹簧13一端与防松限位块14连接，另一端与防松顶持槽12连接，且螺杆元件1内部设置有连动件与防松限位块14连接，防松限位块14与防松顶持弹簧13连接插接在防松顶持槽12内部，且防松限位块14与防松槽3配合对螺杆元件1限位固定，且防松顶持弹簧13始终处于压缩状态。
43.通过防松顶持弹簧13顶持防松限位块14进入防松槽3内部，从而使得铺设有阻尼垫的防松限位块14对螺杆元件1限位固定，有效防止螺杆元件1轴向或者转动时松动。
44.实施例3：
45.在实施例1的基础上，为了实现螺杆元件1与螺杆本体2配合连接之前防松限位块14未伸出防松顶持槽12，连动件包括牵引绳11、连动顶持件以及连动限位件，牵引绳11一端与防松限位块14顶端居中连接，且防松顶持弹簧13套设在牵引绳11外侧；连动顶持件包括
活动块9以及连动弹簧10，连动弹簧10一端与连动固定槽4最里端连接，另一端与活动块9连接，且活动块9设置在连动固定槽4内部，牵引绳11另一端穿过螺杆元件1与活动块9连接，且连动弹簧10套设在活动块9外侧，且连动弹簧10始终呈拉伸状态，所述连动限位件包括限位槽7、限位槽7配合的连动限位块15以及限位把手8，限位把手8设置在活动块9远离连动弹簧10一端表面，且呈半圆状结构，限位槽7开设在连动固定槽4表面近外端，连动限位块15固定在活动块9表面，且设置有两组，且两组连动限位块15夹角呈一百八十度，连动限位块15与限位把手8夹角呈九十度；所述限位槽7包括第一限位槽701、第二限位槽702以及转动限位槽703，第一限位槽701开设在连动固定槽4内壁上下端，转动限位槽703一端与第一限位槽701连接，另一端与第二限位槽702连接，且转动限位槽703呈弧状结构，弧长角度为九十度，第一限位槽701与第二限位槽702平行设置，且第二限位槽702长度大于第一限位槽701长度。
46.通过连动限位块15在第一限位槽701内部，拉伸状态的连动弹簧10将活动块9朝向连动弹簧10拉动，则使得活动块9被限位固定，并且此时活动块9连接的牵引绳11将防松限位块14带入防松顶持槽12内部，不影响对螺杆元件1与螺杆本体2的连接。
47.当螺杆元件1套接在螺杆本体2表面时，通过将限位把手8向外拉动，使得带动活动块9将连动限位块15从第一限位槽701进入转动限位槽703内部，然后将限位把手8带动活动块9顺时针转动九十度，松开限位把手8，则拉伸状态的连动弹簧10通过活动块9带动连动限位块15进入第二限位槽702最里端，从而将牵引绳11防松，使得防松顶持弹簧13顶持防松限位块14进入防松槽3内部。
48.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。