一种高压隔离开关检修工装的制作方法

1.本实用新型涉及隔离开关检修工装技术领域，尤其涉及一种高压隔离开关检修工装。


背景技术：

2.电力输配电系统中，水平式户外高压交流隔离开关有着比较广泛的应用，在电力检修中时常需要在现场对高压交流隔离开关进行检修，传统做法是将拆下来高压交流隔离开关的动触头部分置于多孔垫块上进行拆装，动触头部分是圆柱面，简单的垫块很难对动触头部分进行固定，导致对高压交流隔离开关的动触头部分拆检很困难。
3.现有一种折臂式隔离开关上导电臂检修工装，在底座的两个支撑住上设在两个固定组件，将高压交流隔离开关的动触头部分夹持在两个固定组件上，让动触头部分保持不动，方便对动触头部分进行拆检。
4.但上述的折臂式隔离开关上导电臂检修工装，需要人工将动触头部分抬到底座的两个固定组件上，还需要人工将动触头部分与两个固定组件的中轴线对齐，使得工人的体能消耗大，影响后续的检修工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高压隔离开关检修工装，解决了现有的折臂式隔离开关上导电臂检修工装，需要人工将动触头部分抬到底座的两个固定组件上，还需要人工将动触头部分与两个固定组件的中轴线对齐，使得工人的体能消耗大，影响后续的检修工作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种高压隔离开关检修工装，包括底座和滚轮，所述滚轮与所述底座连接，并位于所述底座的下方，
7.还包括升降组件；
8.所述升降组件包括升降基座、升降板、调节滑块、支架、升降驱动构件和调节驱动构件，所述升降基座与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述滚轮的一侧，所述升降板通过所述升降驱动构件与所述升降基座连接，所述升降板具有滑槽，所述调节滑块与所述升降板滑动连接，并位于所述滑槽内，所述支架与所述调节滑块固定连接，并位于所述调节滑块远离所述升降板的一侧，所述升降驱动构件与所述升降基座连接，所述调节驱动构件与所述升降板连接。
9.其中，所述升降驱动构件包括升降螺杆和升降螺母，所述升降螺杆与所述底座转动连接，并与所述升降基座转动连接，且位于所述底座与所述升降基座之间；所述升降螺母与所述升降螺杆连接，并与所述升降板固定连接，且位于所述升降螺杆靠近所述升降板的一侧。
10.其中，所述升降驱动构件还包括升降电机，所述升降电机与所述升降螺杆连接，并位于所述升降螺杆远离所述升降螺母的一侧。
11.其中，所述调节驱动构件包括调节螺杆和调节螺母，所述调节螺杆与所述升降板转动连接，并位于所述升降板远离所述升降螺杆的一侧；所述调节螺母与所述调节螺杆连接，并与所述支架固定连接，且位于所述调节螺杆靠近所述支架的一侧。
12.其中，所述调节驱动构件还包括调节电机，所述调节电机与所述调节螺杆连接，并位于所述调节螺杆远离所述调节螺母的一侧。
13.其中，所述高压隔离开关检修工装还包括夹持组件，所述夹持组件与所述底座连接。
14.其中，所述夹持组件包括夹持板和检修台，所述夹持板与所述底座滑动连接，并位于所述底座远离所述滚轮的一侧；所述推动气缸与所述夹持板连接，并位于所述夹持板靠近所述底座的一侧；所述检修台与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述夹持板的一侧。
15.本实用新型的一种高压隔离开关检修工装，将高压隔离开关放置在所述支架上，通过所述升降驱动构件带动所述升降板升高到与检修固定点相同的高度，所述支架通过所述滑块能在所述升降板上滑动，通过所述调节驱动构件让所述支架移动让高压隔离开关与检修固定点对齐，此时，所述升降板下降，所述高压隔离开关就能放置在检修固定点上，实现了不需要人工将高压隔离器抬到检修固定点上，减小工人的体力消耗，提高检修效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1是本实用新型第一实施例的升降组件的结构示意图。
18.图2是本实用新型第一实施例的调节驱动构件的结构示意图。
19.图3是本实用新型第二实施例的高压隔离开关检修工装的整体结构示意图。
20.图中；101-底座、102-滚轮、103-升降基座、104-升降板、105-调节滑块、106-支架、107-升降螺杆、108-升降螺母、109-升降电机、110-调节螺杆、111-调节螺母、112-调节电机，113-滑槽、201-夹持板、202-推动气缸、203-检修台、204-旋转推动气缸。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.本技术第一实施例为：
23.请参阅图1和图2，其中图1是升降组件的结构示意图，图2是调节驱动构件的结构示意图，本实用新型提供一种高压隔离开关检修工装；包括底座101、滚轮102和升降组件，升降组件包括升降基座103、升降板104、调节滑块105、支架106、升降驱动构件和调节驱动构件，升降驱动构件包括升降螺杆107、升降螺母108和升降电机109，调节驱动构件包括调节螺杆110、调节螺母111和调节电机112。
24.针对本具体实施方式，所述滚轮102与所述底座101连接，并位于所述底座101的下方，所述滚轮102转动安装在所述底座101的四个底角上，通过所述滚轮102使得所述高压隔
离开关检修工装的搬运更加方便。
25.其中，所述升降基座103与所述底座101固定连接，并位于所述底座101远离所述滚轮102的一侧，所述升降板104通过所述升降驱动构件与所述升降基座103连接，所述升降板104具有滑槽113，所述调节滑块105与所述升降板104滑动连接，并位于所述滑槽113内，所述支架106与所述调节滑块105固定连接，并位于所述调节滑块105远离所述升降板104的一侧，所述升降驱动构件与所述升降基座103连接，所述调节驱动构件与所述升降板104连接，所述升降基座103为门型支架，所述升降基座103安装在所述底座101的上方，所述升降板104通过所述升降驱动构件安装在所述升降基座103上，所述滑槽113的数量为两个，两个所述滑槽113分别对称分布在所述升降板104的两侧，两个所述滑槽113内都安装有所述调节滑块105，所述支架106由两个v型块组成，所述支架106的两端分别与两个所述调节滑块105固定连接，所述升降板104中间安装有所述调节驱动构件，所述调节驱动构件也与所述支架106连接，所述升降驱动构件能带动所述升降板104在所述升降基座103上上下移动，所述调节驱动构件能带动所述支架106在所述升降板104上进行前后移动，实现了在所述底座101上形成xy轴的移动空间。
26.其次，所述升降螺杆107与所述底座101转动连接，并与所述升降基座103转动连接，且位于所述底座101与所述升降基座103之间；所述升降螺母108与所述升降螺杆107连接，并与所述升降板104固定连接，且位于所述升降螺杆107靠近所述升降板104的一侧，所述升降电机109与所述升降螺杆107连接，并位于所述升降螺杆107远离所述升降螺母108的一侧，所述升降螺杆107为滚珠丝杠，所述升降螺杆107的底端与所述底座101转动连接，上端与所述升降基座103转动连接，在所述升降螺杆107上安装有与所述升降螺杆107配套的所述升降螺母108，所述升降螺母108与所述升降板104的后端固定连接，在所述升降基座103的上端安装有所述升降电机109，所述升降电机109的输出端与所述升降螺杆107连接，至此，所述升降电机109驱动所述升降螺杆107转动，通过滚珠丝杠原理，所述升降螺杆107的转动会转换为所述升降螺母108的直线运动，所述升降螺母108的移动会带动所述升降板104移动，让所述升降板104在所述升降螺杆107上实现升降。
27.同时，所述调节螺杆110与所述升降板104转动连接，并位于所述升降板104远离所述升降螺杆107的一侧；所述调节螺母111与所述调节螺杆110连接，并与所述支架106固定连接，且位于所述调节螺杆110靠近所述支架106的一侧，所述调节电机112与所述调节螺杆110连接，且位于所述调节螺杆110远离所述调节螺母111的一侧，所述调节螺杆110为滚珠丝杠，所述调节螺杆110转动安装在所述升降板104的中间，在所述调节螺杆110上安装有与所述调节螺杆110配套的所述调节螺母111，所述调节螺母111与所述支架106的下端固定连接，在所述升降板104的前端安装有所述调节电机112，所述调节电机112的输出端与所述调节螺杆110连接，至此，所述调节电机112驱动所述调节螺杆110转动，通过滚珠丝杠原理，所述调节螺杆110的转动会转换为所述调节螺母111的直线运动，所述调节螺母111的移动会带动所述支架106移动，让所述升降板104在所述调节螺杆110上实现前后平移。
28.使用本实施例的高压隔离开关检修工装，通过所述升降螺杆107和所述调节螺杆110，实现了在所述底座101上形成xy轴的移动空间，将高压隔离开关放置在所述支架106上，此时所述升降板104通过所述升降螺杆107和所述升降螺母108的作用沿y轴升高到与检修固定点平行，再通过所述调节螺杆110和所述调节螺母111的作用让所述支架106沿x轴平
移到与检修固定点的中轴线对齐，此时，所述升降板104沿y轴下降，高压隔离开关就能放置在检修固定点上，实现了不需要人工将高压隔离器抬到检修固定点上，减小体能消耗，提高检修效率。
29.本技术第二实施例为：
30.在第一实施例的基础上，请参阅图3，图3是高压隔离开关检修工装的整体结构示意图，本实施例的所述高压隔离开关检修工装还包括夹持组件，夹持组件包括夹持板201、推动气缸202、检修台203和旋转推动气缸202。
31.针对本具体实施方式，所述夹持组件与所述底座101连接，所述夹持组件用来将高压隔离开关进行固定。
32.其中，所述夹持板201与所述底座101滑动连接，并位于所述底座101远离所述滚轮102的一侧；所述推动气缸202与所述夹持板201连接，并位于所述夹持板201靠近所述底座101的一侧；所述检修台203与所述底座101连接，并位于所述底座101远离所述夹持板201的一侧，所述底座101的左右两侧有两个矩形支柱，在左侧的支柱上端有矩形槽，所述夹持板201滑动安装在矩形槽内，所述推动气缸202安装在左侧支柱的上端，所述推动气缸202的输出端与滑动的所述夹持板201连接，在所述底座101右侧的支柱上端，安装有所述检修台203，所述检修台203上有弧形槽，所述检修台203的上方安装有所述旋转夹持气缸204，所述旋转夹持气缸204的型号为ack63*90r，至此，当所述升降板104向下移动时，高压隔离开关的尾端会放置在两个所述夹持板201之间，高压隔离开关的前端会放置在检修台203的弧形槽上。
33.使用本实施例的高压隔离开关检修工装，此时，所述推动气缸202推动所述夹持板201对高压隔离开关的尾端夹持进行固定，所述旋转夹持气缸204将高压隔离开关的前端夹持固定，实现将高压隔离开关完全固定在所述检修台203上，使得对将高压隔离开关的拆卸检修更加方便，提高工作效率。
34.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。