钢球光电检测设备集中供油系统的制作方法

1.本实用新型涉及钢球加工技术领域，具体是一种钢球光电检测设备集中供油系统。


背景技术：

2.钢球光电检测是通过光电成像技术对钢球表面检修检测，确保钢球的质量性能，在钢球光电检测过程中，会使用大量的检测油，现有的光电检测仪的供油方式为单独供油，一台光电检测仪对应一个供油泵，多台光电检测仪同时工作时，需要多台泵同时工作，产生很大的负荷，增加了成本，而每台光电检测仪产生的废油需要单独处理，更换废油增加了操作人员的劳动量，不利于检测油的循环使用，也容易造成检测油的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有钢球光电检测仪单独供油存在的成本高、不利于检测油的循环使用、易造成检测油浪费的问题，提供一种结构设计合理、对多个光电检测仪进行集中供油、检测油能够循环使用、不易造成检测油浪费、运行成本低的钢球光电检测设备集中供油系统。
4.本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
5.一种钢球光电检测设备集中供油系统，包括油箱一、光电检测器、油箱二和输液泵，其特征在于：所述的油箱一设置在支架上，在油箱一底部设置有输液管，并在油箱一侧壁上设置有进液管，所述的光电检测器顶部设置有进液管，在光电检测器底部设置有排液管，并将进液管与输液管连接，所述的油箱二一侧设置有回液管，在油箱二内设置有净化结构，并将回液管与排液管连接，所述的输液泵上设置有吸液管、送液管，将吸液管伸入油箱二内，并将送液管与注液管连接，在对钢球进行光电检测时，将未使用的检测油注入油箱一内，油箱一的高度高于光电检测器的高度，高度落差使油箱一内的检测油流入到输液管内，并从进液管流入到光电检测器内，为钢球的检测提供检测油，多台光电检测器使用后的检测油携带杂质经过排液管、回液管流入到油箱二内，油箱二内的吸附层能够对杂质进行吸附，对使用后的检测油进行净化处理，能够延长检测油的使用寿命，也能够避免杂质流入到光电检测器内对钢球的光电检测结果产生不良影响，提高检测结果的精准度。
6.优选的，所述的注液管上方的油箱一外壁上设置有出液管，在对钢球进行光电检测时，将未使用的检测油注入油箱一内，油箱一的高度高于光电检测器的高度，高度落差使油箱一内的检测油流入到输液管内，并从进液管流入到光电检测器内，为钢球的检测提供检测油，向油箱一内注入检测油时，油箱一内的检测油油平面达到出液管的高度时，检测油会从出液管流出，提醒工作人员油箱一内的油量已满足使用要求，可停止注油，便于工作人员及时停止向油箱内注油，也能减少检测油的浪费。
7.优选的，所述的光电检测器，其数量为2-30个，并将光电检测器与进液管、排液管一一对应，高度落差使油箱一内的检测油流入到输液管内，并从进液管流入到光电检测器
内，为钢球的检测提供检测油，使一根输液管内的检测油能够为多台光电检测器进行供油，改变了传统每台光电检测器单独供油的供油方式，多台光电检测器使用后的检测油经过排液管、回液管流入到油箱二内，油箱二内的检测油在输液泵的作用下重新回流到油箱一内，使检测油能够循环使用，不仅提高检测油的利用效率，也能够减少检测油的浪费，也能降低操作人员更换废油的劳动量。
8.优选的，所述的进液管上设置有阀门，每个光电检测器的进液管上均设置有阀门，通过阀门能够控制相应进液管的工作，在单个光电检测器出现故障时，可关闭相应进液管上的阀门，停止该光电检测器的工作，对光电检测器进行维护或维修，避免在单个光电检测器出现故障时将所有光电检测器暂停工作，使钢球的光点检测工作能够持续进行，提高了钢球光电检测的效率。
9.优选的，所述的油箱二内的净化结构为横向结构的吸附层，多台光电检测器使用后的检测油携带杂质经过排液管、回液管流入到油箱二内，油箱二内的吸附层能够对杂质进行吸附，对使用后的检测油进行净化处理，能够延长检测油的使用寿命，也能够避免杂质流入到光电检测器内对钢球的光电检测结果产生不良影响，在检测油实际使用中，多次使用的检测油会发黄，不利于钢球的光电检测，为了维持检测油的整洁度，流入到油箱二内使用后的检测油在一段时间就会淘汰一些，再加入未使用的新检测油，形成一边淘汰使用后检测油一边添加新检测油的供油方式，既能保证钢球光电检测结构的稳定性，又能够提高检测油的利用效率。
10.优选的，所述的输液泵，其数量为2-4个，将输液泵与注液管一一对应，并将输液泵设置为依次交替工作或多个共同工作，根据光电检测器的数量，启动相应的输液泵，使向油箱一内的检测油注入量与输液管的流出量达到平衡，持续为光电检测器内注入新的检测油，对钢球进行光电检测，能够提高钢球的光电检测效率，另一方面，在油箱一与油箱二之间设置有输液泵，改变了传统每台光电检测器对应一个输液泵的方式，减少了输液泵的使用量，也能降低能耗，间接的节省生产成本。
11.有益效果：本实用新型将多台光电检测器使用后的检测油携带杂质经过排液管、回液管流入到油箱二内，油箱二内的吸附层能够对杂质进行吸附，对使用后的检测油进行净化处理，能够延长检测油的使用寿命，也能够避免杂质流入到光电检测器内对钢球的光电检测结果产生不良影响，在检测油实际使用中，多次使用的检测油会发黄，不利于钢球的光电检测，为了维持检测油的整洁度，流入到油箱二内使用后的检测油在一段时间就会淘汰一些，再加入未使用的新检测油，形成一边淘汰使用后检测油一边添加新检测油的供油方式，既能保证钢球光电检测结构的稳定性，又能够提高检测油的利用效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的另一种实施结构示意图。
14.图中：1.油箱一、2.光电检测器、3.油箱二、4.输液泵、5.支架、6.输液管、7.注液管、8.出液管、9.进液管、10.排液管、11.阀门、12.回液管、13.吸附层、14.吸液管、15.送液管、16.初滤筒、17.滤板。
具体实施方式
15.以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
16.实施例一：
17.如附图1所示，一种钢球光电检测设备集中供油系统，包括油箱一1、光电检测器2、油箱二3和输液泵4，其特征在于：所述的油箱一1设置在支架5上，在油箱一1底部设置有输液管6，并在油箱一1侧壁上设置有进液管9，所述的光电检测器2顶部设置有进液管9，在光电检测器2底部设置有排液管10，并将进液管9与输液管6连接，所述的油箱二3一侧设置有回液管12，在油箱二3内设置有净化结构，并将回液管12与排液管10连接，所述的输液泵4上设置有吸液管14、送液管15，将吸液管14伸入油箱二3内，并将送液管15与注液管7连接，在对钢球进行光电检测时，将未使用的检测油注入油箱一1内，油箱一1的高度高于光电检测器2的高度，高度落差使油箱一1内的检测油流入到输液管6内，并从进液管9流入到光电检测器2内，为钢球的检测提供检测油，多台光电检测器2使用后的检测油携带杂质经过排液管10、回液管12流入到油箱二3内，油箱二3内的吸附层13能够对杂质进行吸附，对使用后的检测油进行净化处理，能够延长检测油的使用寿命，也能够避免杂质流入到光电检测器2内对钢球的光电检测结果产生不良影响，提高检测结果的精准度。
18.优选的，所述的注液管7上方的油箱一1外壁上设置有出液管8，在对钢球进行光电检测时，将未使用的检测油注入油箱一1内，油箱一1的高度高于光电检测器2的高度，高度落差使油箱一1内的检测油流入到输液管6内，并从进液管9流入到光电检测器2内，为钢球的检测提供检测油，向油箱一1内注入检测油时，油箱一1内的检测油油平面达到出液管8的高度时，检测油会从出液管8流出，提醒工作人员油箱一1内的油量已满足使用要求，可停止注油，便于工作人员及时停止向油箱内注油，也能减少检测油的浪费。
19.优选的，所述的光电检测器2，其数量为20个，并将光电检测器2与进液管9、排液管10一一对应，高度落差使油箱一1内的检测油流入到输液管6内，并从进液管9流入到光电检测器2内，为钢球的检测提供检测油，使一根输液管6内的检测油能够为多台光电检测器2进行供油，改变了传统每台光电检测器2单独供油的供油方式，多台光电检测器2使用后的检测油经过排液管10、回液管12流入到油箱二3内，油箱二3内的检测油在输液泵4的作用下重新回流到油箱一1内，使检测油能够循环使用，不仅提高检测油的利用效率，也能够减少检测油的浪费。
20.优选的，所述的进液管9上设置有阀门11，每个光电检测器2的进液管9上均设置有阀门11，通过阀门11能够控制相应进液管9的工作，在单个光电检测器2出现故障时，可关闭相应进液管9上的阀门11，停止该光电检测器2的工作，对光电检测器2进行维护或维修，避免在单个光电检测器2出现故障时将所有光电检测器2暂停工作，使钢球的光点检测工作能够持续进行，提高了钢球光电检测的效率。
21.优选的，所述的油箱二3内的净化结构为横向结构的吸附层13，多台光电检测器2使用后的检测油携带杂质经过排液管10、回液管12流入到油箱二3内，油箱二3内的吸附层13能够对杂质进行吸附，对使用后的检测油进行净化处理，能够延长检测油的使用寿命，也能够避免杂质流入到光电检测器2内对钢球的光电检测结果产生不良影响，在检测油实际使用中，多次使用的检测油会发黄，不利于钢球的光电检测，为了维持检测油的整洁度，流入到油箱二3内使用后的检测油在一段时间就会淘汰一些，再加入未使用的新检测油，形成
一边淘汰使用后检测油一边添加新检测油的供油方式，既能保证钢球光电检测结构的稳定性，又能够提高检测油的利用效率。
22.优选的，所述的输液泵4，其数量为3个，将输液泵4与注液管7一一对应，并将输液泵4设置为依次交替工作或多个共同工作，根据光电检测器2的数量，启动相应的输液泵4，使向油箱一1内的检测油注入量与输液管6的流出量达到平衡，持续为光电检测器2内注入新的检测油，对钢球进行光电检测，能够提高钢球的光电检测效率，另一方面，在油箱一1与油箱二3之间设置有输液泵4，改变了传统每台光电检测器2对应一个输液泵4的方式，减少了输液泵4的使用量，也能降低能耗，间接的节省生产成本。
23.实施例二：
24.如附图2所示，一种钢球光电检测设备集中供油系统，包括油箱一1、光电检测器2、油箱二3和输液泵4，其特征在于：所述的油箱一1设置在支架5上，在油箱一1底部设置有输液管6，并在油箱一1侧壁上设置有进液管9，所述的光电检测器2顶部设置有进液管9，在光电检测器2底部设置有排液管10，并将进液管9与输液管6连接，所述的油箱二3一侧设置有回液管12，在油箱二3内设置有净化结构，并将回液管12与排液管10连接，所述的输液泵4上设置有吸液管14、送液管15，将吸液管14伸入油箱二3内，并将送液管15与注液管7连接，在对钢球进行光电检测时，将未使用的检测油注入油箱一1内，油箱一1的高度高于光电检测器2的高度，高度落差使油箱一1内的检测油流入到输液管6内，并从进液管9流入到光电检测器2内，为钢球的检测提供检测油，多台光电检测器2使用后的检测油携带杂质经过排液管10、回液管12流入到油箱二3内，油箱二3内的吸附层13能够对杂质进行吸附，对使用后的检测油进行净化处理，能够延长检测油的使用寿命，也能够避免杂质流入到光电检测器2内对钢球的光电检测结果产生不良影响，提高检测结果的精准度。
25.优选的，所述的注液管7上方的油箱一1外壁上设置有出液管8，在对钢球进行光电检测时，将未使用的检测油注入油箱一1内，油箱一1的高度高于光电检测器2的高度，高度落差使油箱一1内的检测油流入到输液管6内，并从进液管9流入到光电检测器2内，为钢球的检测提供检测油，向油箱一1内注入检测油时，油箱一1内的检测油油平面达到出液管8的高度时，检测油会从出液管8流出，提醒工作人员油箱一1内的油量已满足使用要求，可停止注油，便于工作人员及时停止向油箱内注油，也能减少检测油的浪费。
26.优选的，所述的光电检测器2，其数量为30个，并将光电检测器2与进液管9、排液管10一一对应，高度落差使油箱一1内的检测油流入到输液管6内，并从进液管9流入到光电检测器2内，为钢球的检测提供检测油，使一根输液管6内的检测油能够为多台光电检测器2进行供油，改变了传统每台光电检测器2单独供油的供油方式，多台光电检测器2使用后的检测油经过排液管10、回液管12流入到油箱二3内，油箱二3内的检测油在输液泵4的作用下重新回流到油箱一1内，使检测油能够循环使用，不仅提高检测油的利用效率，也能够减少检测油的浪费。
27.优选的，所述的进液管9上设置有阀门11，每个光电检测器2的进液管9上均设置有阀门11，通过阀门11能够控制相应进液管9的工作，在单个光电检测器2出现故障时，可关闭相应进液管9上的阀门11，停止该光电检测器2的工作，对光电检测器2进行维护或维修，避免在单个光电检测器2出现故障时将所有光电检测器2暂停工作，使钢球的光点检测工作能够持续进行，提高了钢球光电检测的效率。
28.优选的，所述的油箱二3内的净化结构为横向结构的吸附层13，多台光电检测器2使用后的检测油携带杂质经过排液管10、回液管12流入到油箱二3内，油箱二3内的吸附层13能够对杂质进行吸附，对使用后的检测油进行净化处理，能够延长检测油的使用寿命，也能够避免杂质流入到光电检测器2内对钢球的光电检测结果产生不良影响，在检测油实际使用中，多次使用的检测油会发黄，不利于钢球的光电检测，为了维持检测油的整洁度，流入到油箱二3内使用后的检测油在一段时间就会淘汰一些，再加入未使用的新检测油，形成一边淘汰使用后检测油一边添加新检测油的供油方式，既能保证钢球光电检测结构的稳定性，又能够提高检测油的利用效率。
29.优选的，所述的输液泵4，其数量为4个，将输液泵4与注液管7一一对应，并将输液泵4设置为依次交替工作或多个共同工作，根据光电检测器2的数量，启动相应的输液泵4，使向油箱一1内的检测油注入量与输液管6的流出量达到平衡，持续为光电检测器2内注入新的检测油，对钢球进行光电检测，能够提高钢球的光电检测效率，另一方面，在油箱一1与油箱二3之间设置有输液泵4，改变了传统每台光电检测器2对应一个输液泵4的方式，减少了输液泵4的使用量，也能降低能耗，间接的节省生产成本。
30.优选地，所述的回流管上设置有初滤筒16，并在初滤筒16上设置有竖向结构的滤板17，通过初滤筒16能够将随检测油流动的大颗粒杂质沉降在初滤筒16内底部，实现对使用后的检测油进行初步过滤的目的，滤板17能够阻挡部分杂质流入油箱二3内，降低邮箱二内检测油的净化难度，进一步提高检测油的清洁度。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。