一种履带式强夯机自动夯击测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及强夯机夯击测量技术领域，尤其涉及一种履带式强夯机自动夯击测量装置。


背景技术：

2.强夯机是一种在建筑工程中对松土进行压实处理的机器，强夯机种类有很多，有蛙式，有震动式，有跃步式，有打夯式，还有吊重锤击式，根据工程需要，所以运用不同类型的强夯机，强夯置换是强夯用于加固饱和软粘土地基的方法，强夯置换法的加固机理与强夯法不同，它是利用重锤高落差产生的高冲击能将碎石、片石、矿渣等性能较好的材料强力挤入地基中，在地基中形成一个一个的粒料墩，墩与墩间土形成复合地基，以提高地基承载力，减小沉降。
3.强夯机在建筑施工过程中对每个夯点需要夯击的次数都是有严格要求控制的，单点夯击次数过多或过少都会影响地基整体的夯击效果，现有的强夯机在夯击过程中多由驾驶员人工计数，而人工计数过程易产生计数错误，从而导致单点的夯击次数不符合施工要求，影响地基整体的夯击效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中强夯机夯击次数人工计数易产生计数错误的问题，而提出的一种履带式强夯机自动夯击测量装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种履带式强夯机自动夯击测量装置，包括强夯机主体和安装在强夯机主体上的强夯筒，还包括：固定连接在所述强夯筒内的液压伸缩柱，所述液压伸缩柱伸缩端上固定连接有强夯头和驱动板；固定连接在条所述强夯筒上的计数箱，所述计数箱内转动连接有棘轮，所述棘轮上固定连接有挡板，所述挡板与驱动板相配合，所述棘轮一侧固定连接有个位计数轮，所述棘轮另一侧依次转动连接有十位计数轮和百位计数轮；开设在所述计数箱上的三个观察口，三个所述观察口分别与个位计数轮、十位计数轮和百位计数轮相对应。
7.为了便于驱动个位计数轮、十位计数轮和百位计数轮单方向旋转，优选地，所述棘轮包括外轮和内轮，所述外轮转动连接在内轮上，所述挡板固定连接在外轮上，所述内轮上转动连接有棘齿，所述外轮内开设有与棘齿相对应的齿槽，所述个位计数轮与内轮固定连接，所述十位计数轮、百位计数轮与内轮转动连接。
8.为了便于棘齿自动复位，进一步地，所述内轮上设有扭簧，所述扭簧一端固定连接在内轮上，所述扭簧另一端固定连接在棘齿上。
9.为了便于带动十位计数轮和百位计数轮转动，更进一步地，所述内轮一侧通过第一减速器与十位计数轮转动连接，所述十位计数轮另一侧通过第二减速器与百位计数轮转动连接，所述第一减速器和第二减速器速比均为十。
10.为了便于对个位计数轮、十位计数轮和百位计数轮旋转的角度进行观察，更进一
步地，所述个位计数轮、十位计数轮和百位计数轮上均设有刻度，所述刻度分别与观察口相对应。
11.为了便于通过驱动板推动棘轮转动，更进一步地，所述计数箱上开设有通槽，所述挡板远离外轮一端延伸至通槽内，所述驱动板与通槽相对应。
12.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以通过强夯头向下移动夯实地基过程中带动驱动板同步移动，从而通过驱动板推动挡板在计数箱内顺时针旋转，可带动个位计数轮、十位计数轮和百位计数轮以不同的速度旋转，从而使观察口处裸露出个位计数轮、十位计数轮和百位计数轮上不同的刻度，以达到计数的目的，避免了强夯机强夯过程中人工计数错误导致单点的夯击次数不符合施工要求而影响地基整体的夯实效。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种履带式强夯机自动夯击测量装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种履带式强夯机自动夯击测量装置图1中a部分的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种履带式强夯机自动夯击测量装置计数箱的结构示意图一；
16.图4为本实用新型提出的一种履带式强夯机自动夯击测量装置计数轮部分的结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种履带式强夯机自动夯击测量装置计数箱的结构示意图二。
18.图中：1、强夯机主体；2、强夯筒；3、液压伸缩柱；31、强夯头；32、驱动板；4、计数箱；41、个位计数轮；43、十位计数轮；44、百位计数轮；45、通槽；46、第一减速器；47、刻度；48、第二减速器；5、外轮；51、内轮；52、棘齿；53、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例：
22.参照图1-图5，一种履带式强夯机自动夯击测量装置，包括强夯机主体1和安装在强夯机主体1上的强夯筒2，还包括：固定连接在强夯筒2内的液压伸缩柱3，液压伸缩柱3伸缩端上固定连接有强夯头31和驱动板32；固定连接在条强夯筒2上的计数箱4，计数箱4内转动连接有棘轮，棘轮上固定连接有挡板53，挡板53与驱动板32相配合，棘轮一侧固定连接有个位计数轮41，棘轮另一侧依次转动连接有十位计数轮43和百位计数轮44；开设在计数箱4
上的三个观察口，三个观察口分别与个位计数轮41、十位计数轮43和百位计数轮44相对应。
23.棘轮包括外轮5和内轮51，外轮5转动连接在内轮51上，挡板53固定连接在外轮5上，内轮51上转动连接有棘齿52，外轮5内开设有与棘齿52相对应的齿槽，个位计数轮41与内轮51固定连接，十位计数轮43、百位计数轮44与内轮51转动连接，内轮51上设有扭簧，扭簧一端固定连接在内轮51上，扭簧另一端固定连接在棘齿52上，内轮51一侧通过第一减速器46与十位计数轮43转动连接，十位计数轮43另一侧通过第二减速器48与百位计数轮44转动连接，第一减速器46和第二减速器48速比均为十，个位计数轮41、十位计数轮43和百位计数轮44上均设有刻度47，刻度47分别与观察口相对应，计数箱4上开设有通槽45，挡板53远离外轮5一端延伸至通槽45内，驱动板32与通槽45相对应。
24.本设备使用过程中，强夯机驾驶员可通过驾驶强夯机主体1将强夯筒2移动至所需强夯的地基位置，并控制收缩状态的液压伸缩柱3伸展开，从而驱动强夯头31对地基进行夯实，以达到建筑施工过程中夯实地基的目的，而当强夯头31在液压伸缩柱3驱动下向下移动过程中，固定连接在液压伸缩柱3伸缩端上的驱动板32会经过通槽45与挡板53上表面相抵，从而推动挡板53向下移动，如此即可通过挡板53带动外轮5顺时针旋转，此时棘齿52卡合在齿槽内，外轮5旋转过程中可通过棘齿52带动内轮51同步旋转，如此即可带动个位计数轮41、十位计数轮43和百位计数轮44转动，其中个位计数轮41随内轮51同角度旋转，而十位计数轮43会在第一减速器46的减速作用下成内轮51的十分之一的旋转速度，同理百位计数轮44会在十位计数轮43的十分之一旋转速度，即内轮51的百分之一旋转速度，而个位计数轮41、十位计数轮43和百位计数轮44上均设有十进制的刻度47，并且外轮5上固定连接有十个挡板53，所以驱动板32单次向下移动时会带动个位计数轮41旋转一个刻度47的进度，而驾驶员在驾驶强夯机过程中只需通过观察计数箱4上的观察口即可判断驱动板32随液压伸缩柱3伸缩端下降的次数，当强夯头31对地基进行单次夯实后，强夯头31和驱动板32随液压伸缩柱3伸缩端上升过程中，驱动板32会经过通槽45与挡板53下表面相抵，从而推动外轮5逆时针旋转，需要说明的是内轮51通过个位计数轮41转动连接在计数箱4内的支撑轴端与计数箱4过盈配合，具有一定摩擦阻力，所以此时棘齿52会在齿槽内滑动，无法带动内轮51同步旋转，从而避免了驱动板32上升过程中将带动计数器反向转动，影响计数准确性。
25.本装置可以通过强夯头31向下移动夯实地基过程中带动驱动板32同步移动，从而通过驱动板32推动挡板53在计数箱4内顺时针旋转，可带动个位计数轮41、十位计数轮43和百位计数轮44以不同的速度旋转，从而使观察口处裸露出个位计数轮41、十位计数轮43和百位计数轮44上不同的刻度47，以达到计数的目的，避免了强夯机强夯过程中人工计数错误导致单点的夯击次数不符合施工要求而影响地基整体的夯实效果。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。