一种建筑施工用砌砖装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工用砌砖装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。砌砖装置是用于建筑施工中用于砌墙施工的一种装置。
3.现有技术中，在砌砖过程中，大多通过将混凝土直接铺设至砖块表面进行砌砖，不便于均匀涂抹混凝土，从而导致在砌砖时混凝土被挤出造成浪费，为此我们提出了一种建筑施工用砌砖装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在砌砖过程中，大多通过将混凝土直接铺设至砖块表面进行砌砖，不便于均匀涂抹混凝土，从而导致在砌砖时混凝土被挤出造成浪费的缺点，而提出的一种建筑施工用砌砖装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建筑施工用砌砖装置，包括筒体，所述筒体的顶部开设有进料口，筒体的底部开设有矩形出料口，筒体的底部通过焊接固定安装有对称的两个限位板，筒体内设置有刮泥机构，筒体与限位板内开设有同一个第一空槽，两个限位板上均开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽相通，两个第一通孔内均转动安装有第一转轴，两个第一转轴的外侧均通过焊接固定套设有滚轮，筒体内开设有第二空槽，第二空槽的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与第一空槽相通，第二通孔内转动安装有第二转轴。
7.优选的，所述第一环形槽的顶部内壁开设有第二环形槽，第二环形槽与第二空槽相通，第二环形槽内滑动安装有环形齿条，环形齿条的外侧与环形板的顶部通过焊接固定连接，第二转轴的一端通过焊接固定安装有齿轮，齿轮与环形齿条啮合。
8.优选的，所述筒体的底部通过焊接固定安装有对称的两个挡板，两个挡板的底部均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑板，两个滑板的顶部均通过焊接固定连接有压缩弹簧，两个压缩弹簧的一端分别与两个滑槽的顶部内壁通过焊接固定连接。
9.优选的，所述第一转轴的一端通过焊接固定安装有主动链轮，第二转轴的另一端通过焊接固定安装有从动链轮，从动链轮与主动链轮上啮合有同一个链条。
10.优选的，所述刮泥机构包括环形板，筒体的内壁开设有第一环形槽，环形板滑动安装在第一环形槽内，环形板的内圈通过焊接固定连接有对称的两个刮板，两个刮板的外侧均与筒体的内壁滑动连接。
11.本实用新型中，所述一种建筑施工用砌砖装置的有益效果：
12.1、本方案通过将筒体放置在墙体上，将混凝土投放至筒体内，通过两个滚轮推动
筒体水平移动，混凝土通过矩形出料口可以均匀出料，从而可以将混凝土均匀涂抹至砖块表面，避免在砌砖时混凝土被挤出造成浪费。
13.2、本方案当滚轮转动时，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从动链轮带动第二转轴转动，齿轮带动环形齿条旋转，环形板带动两个刮板旋转，进而两个刮板刮擦筒体内壁，避免筒体内壁残留混凝土难以清理。
14.本实用新型能够在砌砖过程中，便于均匀涂抹混凝土，从而可以避免在砌砖时混凝土被挤出造成浪费，且提高施工质量，结构简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种建筑施工用砌砖装置主视的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种建筑施工用砌砖装置图1中a部分放大的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种建筑施工用砌砖装置图1中b部分放大的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种建筑施工用砌砖装置筒体立体的结构示意图。
19.图中：1、筒体；2、矩形出料口；3、限位板；4、第一转轴；5、滚轮；6、第一环形槽；7、环形板；8、刮板；9、环形齿条；10、第二转轴；11、第一空槽；12、第二空槽；13、主动链轮；14、链条；15、从动链轮；16、齿轮；17、挡板；18、滑板；19、压缩弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1和4，一种建筑施工用砌砖装置，包括筒体1，筒体1的顶部开设有进料口，筒体1的底部开设有矩形出料口2，筒体1的底部通过焊接固定安装有对称的两个限位板3，筒体1内设置有刮泥机构，筒体1与限位板3内开设有同一个第一空槽11，两个限位板3上均开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽11相通，两个第一通孔内均转动安装有第一转轴4，两个第一转轴4的外侧均通过焊接固定套设有滚轮5，筒体1内开设有第二空槽12，第二空槽12的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与第一空槽11相通，第二通孔内转动安装有第二转轴10，第一转轴4的一端通过焊接固定安装有主动链轮13，第二转轴10的另一端通过焊接固定安装有从动链轮15，从动链轮15与主动链轮13上啮合有同一个链条14，当第一转轴4转动时，主动链轮13可以通过链条14带动从动链轮15转动。
23.参照图2，筒体1的底部通过焊接固定安装有对称的两个挡板17，两个挡板17的底部均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑板18，两个滑板18的顶部均通过焊接固定连接有压缩弹簧19，两个压缩弹簧19的一端分别与两个滑槽的顶部内壁通过焊接固定连接，当两个滑板18与砖块挤压接触时，两个压缩弹簧19可以分别对两个滑板18起到施加力的作用。
24.参照图3，筒体1的内壁开设有第一环形槽6，环形板7滑动安装在第一环形槽6内，
环形板7的内圈通过焊接固定连接有对称的两个刮板8，两个刮板8的外侧均与筒体1的内壁滑动连接，第一环形槽6的顶部内壁开设有第二环形槽，第二环形槽与第二空槽12相通，第二环形槽内滑动安装有环形齿条9，环形齿条9的外侧与环形板7的顶部通过焊接固定连接，第二转轴10的一端通过焊接固定安装有齿轮16，齿轮16与环形齿条9啮合，当第二转轴10转动时，齿轮16可以带动环形齿条9旋转。
25.本实施例中，在使用时，将筒体1放置在墙体上，将混凝土投放至筒体1内，通过两个滚轮5推动筒体1水平移动，混凝土通过矩形出料口2可以均匀出料，两个挡板17和两个滑板18可以避免混凝土溢出，从而可以将混凝土均匀涂抹至砖块表面，避免在砌砖时混凝土被挤出造成浪费，同时滚轮5带动第一转轴4转动，第一转轴4带动主动链轮13转动，主动链轮13通过链条14带动从动链轮15转动，从动链轮15带动第二转轴10转动，第二转轴10带动齿轮16转动，齿轮16带动环形齿条9旋转，环形齿条9带动环形板7旋转，环形板7带动两个刮板8旋转，进而两个刮板8刮擦筒体1的内壁，避免筒体1的内壁残留混凝土难以清理。
26.实施例二
27.本实施例与实施例一的区别在于：两个滚轮5上均连接有压力传感器，筒体1上设置有控制开关和控制器，压力传感器与控制器和控制开关依次连接，筒体1的外侧安装有振动电机，振动电机与控制开关连接，当两个滚轮5与墙体接触时，两个压力传感器可以检测到筒体1的重力，进而两个压力传感器向控制器发出指令，控制器通过控制开关开启振动电机，振动电机带动筒体1振动，从而可以使筒体1内的混凝土均匀出料。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。