一种新型燕尾槽密封结构的制作方法

1.本实用新型属于燕尾槽密封结构的技术领域，具体涉及一种新型燕尾槽密封结构。


背景技术：

2.燕尾槽密封结构是一种常见的静密封结构，具有密封圈不易掉落的优点，在某些结构的密封(比如密封槽在盖板上且无法将盖板旋转向上进行装配)中有着不可替代的重要性。
3.现有的燕尾密封槽是将密封腔或者盖板在机床上用专用燕尾槽铣刀一次性铣加工成型，加工难度比较大，密封槽不可拼接。如果是超大型结构件，能在此结构件上加工燕尾密封槽的机床价格非常昂贵、市场拥有量非常少，加工成本非常高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种新型燕尾槽密封结构，解决了现有燕尾槽密封结构加工难度较大且燕尾槽不可拼接的问题。
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.提供一种新型燕尾槽密封结构，其包括密封盖板和铣槽部，密封盖板设置于铣槽部上方；铣槽部上开设有矩形槽，矩形槽内放置有两个方向对立设置的燕尾镶条；燕尾镶条上开设有用于安装连接螺栓的沉头螺栓孔；两个燕尾镶条之间设置有密封圈。
7.进一步地，燕尾镶条的顶部平面齐平或低于铣槽部顶部平面。
8.进一步地，连接螺栓穿过沉头螺栓孔并嵌入铣槽部内。
9.进一步地，密封圈为o型圈，o型圈的周长与拼装后的燕尾槽中心长度相同。
10.进一步地，燕尾镶条为直角梯形镶条；直角梯形镶条的直角边靠近或贴紧铣槽部，斜边挤压o型圈。
11.进一步地，密封圈为梯形圈，梯形圈为等腰梯形或直角梯形。
12.进一步地，燕尾镶条为多边形镶条；多边形镶条上设置有直线边和接触斜边；接触斜边与梯形圈的腰接触相连。
13.本实用新型公开了一种新型燕尾槽密封结构，其有益效果为：
14.1、本实用新型降低了燕尾密封槽的加工难度，在较小的机床上即能够实现密封槽加工，配合燕尾镶条拼接出燕尾槽密封结构；采用新型燕尾槽密封结构同时也降低了超大型构件运输成本、加工成本，缩短了加工周期。
15.本实用新型拼焊后打磨平整，使拼接处不漏气，一次加工成型的燕尾槽拼焊难度大拼焊后打磨难度也大。故本实用新型采用矩形槽加燕尾镶条拼装出燕尾槽结构的原因是矩形槽可加工成型后拼焊难度小、拼焊完成后打磨平整难度也小。多个构件的矩形槽拼焊并打磨完成后，再安装燕尾镶条拼装出燕尾槽密封结构。
16.2、本方案的燕尾密封槽能够相互拼接，且燕尾镶条可以分段加工；能够将超大型
结构件分解为多个大型结构件进行铣槽部加工，然后进行拼焊、手工打磨构件拼接处的铣槽部。
附图说明
17.图1为新型燕尾槽密封结构的结构示意图；
18.图2为新型燕尾槽密封结构的铣槽部示意图；
19.图3为新型燕尾槽密封结构的直角梯形镶条示意图；
20.图4为新型燕尾槽密封结构的梯形圈和多边形镶条示意图；
21.图5为新型燕尾槽密封结构中的矩形圈示意图。
22.图中：1、密封盖板；2、o型圈；3、直角梯形镶条；4、连接螺栓；5、铣槽部；6、矩形槽；7、沉头螺栓孔；8、梯形圈；9、多边形镶条；10、直线边；11、接触斜边；12、矩形圈。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.参考图1-图5，本方案提供一种新型燕尾槽密封结构，包括密封盖板1和铣槽部5，密封盖板1设置于铣槽部5上方；铣槽部5上开设有矩形槽6，矩形槽6内放置有两个方向对立设置的燕尾镶条；燕尾镶条上开设有用于安装连接螺栓4的沉头螺栓孔7，本实施例将沉头螺栓孔7改型设计为螺栓槽也可实现相同功能。
26.两个燕尾镶条之间设置有密封圈。本实用新型采用密封盖板1覆盖铣槽部5，铣槽部5上开设的矩形槽6内通过燕尾镶条和密封圈的配合实现燕尾槽的结构密封，且矩形槽6之间能够相互拼接，加工难度小。
27.燕尾镶条的顶部平面与铣槽部5顶部平面位于同一条直线上，除此，本实施例的燕尾镶条的顶部平面还可略低于铣槽部顶部平面，连接螺栓4的底部穿过沉头螺栓孔7并嵌入铣槽部5内。
28.本实用新型能够适用于多种形状密封圈的燕尾槽密封，优选地，密封圈可以为o型圈2、梯形圈8和矩形圈12，o型圈2的周长与燕尾槽中心长度基本相同；燕尾镶条为直角梯形镶条3；直角梯形镶条3的直角边靠近或贴近铣槽部5，斜边挤压o型圈2。
29.密封圈为梯形圈8，梯形圈8截面呈梯形，梯形可以为等腰梯形，也可以设计为其他形状的截面尺寸，比如底部梯形、上部矩形，比如直角梯形；燕尾镶条为多边形镶条9；多边形镶条9上设置有直线边10和接触斜边11；接触斜边11与梯形圈8的腰接触相连。
30.本实施例o型圈2的周长与燕尾槽的中心长度偏差≤
±
20％，因为o型圈2具有弹性，可以略微压缩或者拉长。例如，实际需要直径8.0mm，周长200mm的o型圈2，可以通过使用直径8.2mm，周长195mm的相同体积o型圈2拉长替换。
31.同时，o型圈2使用时直径偏差较小的时候不影响密封效果，因为设计的时候都会设计盈余。
32.虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。


技术特征：
1.一种新型燕尾槽密封结构，其特征在于：包括密封盖板(1)和铣槽部(5)，密封盖板(1)设置于铣槽部(5)上方；所述铣槽部(5)上开设有矩形槽(6)，矩形槽(6)内放置有两个方向对立设置的燕尾镶条；所述燕尾镶条上开设有用于安装连接螺栓(4)的沉头螺栓孔(7)；两个燕尾镶条(3)之间设置有密封圈。2.根据权利要求1所述的新型燕尾槽密封结构，其特征在于：所述燕尾镶条的顶部平面齐平或低于铣槽部(5)顶部平面。3.根据权利要求2所述的新型燕尾槽密封结构，其特征在于：所述连接螺栓(4)穿过沉头螺栓孔(7)并嵌入铣槽部(5)内。4.根据权利要求3所述的新型燕尾槽密封结构，其特征在于：所述密封圈为o型圈(2)，o型圈(2)的周长与拼装后的燕尾槽中心长度相同。5.根据权利要求4所述的新型燕尾槽密封结构，其特征在于：所述燕尾镶条为直角梯形镶条(3)；直角梯形镶条(3)的直角边靠近或贴紧铣槽部(5)，斜边挤压o型圈(2)。6.根据权利要求3所述的新型燕尾槽密封结构，其特征在于：所述密封圈为梯形圈(8)，梯形圈(8)为等腰梯形或直角梯形。7.根据权利要求6所述的新型燕尾槽密封结构，其特征在于：所述燕尾镶条为多边形镶条(9)；多边形镶条(9)上设置有直线边(10)和接触斜边(11)；所述接触斜边(11)与所述梯形圈(8)的腰接触相连。

技术总结
本实用新型公开了一种新型燕尾槽密封结构，包括密封盖板和铣槽部，密封盖板设置于铣槽部上方；铣槽部上开设有矩形槽，矩形槽内放置有两个方向对立设置的燕尾镶条；燕尾镶条上开设有用于安装连接螺栓的沉头螺栓孔；两个燕尾镶条之间设置有密封圈；燕尾镶条的顶部平面与铣槽部顶部平面位于同一条直线上，燕尾镶条顶部平面可略低于矩形槽顶部平面；连接螺栓穿过沉头螺栓孔并嵌入铣槽部内；封圈为O型圈，O型圈的燕尾槽长度相同；燕尾镶条为直角梯形镶条；本实用铣槽部上开设的矩形槽内通过燕尾镶条和密封圈的配合实现燕尾槽的结构密封，且燕尾镶条之间能够相互拼接，加工难度小。加工难度小。加工难度小。


技术研发人员：赵建普
受保护的技术使用者：成都思越智能装备股份有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/10/21