一种建筑结构钢管用清洗装置的制作方法

1.本技术涉及钢管清洗设备领域，尤其是涉及一种建筑结构钢管用清洗装置。


背景技术：

2.钢管作为一种建筑建筑材料，因其优秀的支撑性能，被广泛应用于建筑施工领域。
3.钢管在进行切割、削冼等加工后，钢管的内外壁上会产生碎屑，因此需要对钢管进行清洗。常规的清洗方式是工人手持钢管将钢管放置于盥洗池中，逐一对钢管进行清洗以去除钢管内外壁的碎屑。
4.然而传统的清洗方式存在清洗效率低的问题。


技术实现要素：

5.为了提高钢管的清洗效率，本技术提供一种建筑结构钢管用清洗装置。
6.本技术提供的一种建筑结构钢管用清洗装置采用如下的技术方案：
7.一种建筑结构钢管用清洗装置，包括底座，所述底座上设置有超声波清洗池，所述底座上设置有转盘，所述转盘位于超声波清洗池的池口处，所述底座上设置有用于驱动转盘转动的驱动电机一，所述转盘上设置若干个用于固定钢管的固定组件，所述钢管可转动至超声波清洗池中，所述底座上设置有支撑台，所述支撑台上设置有用于清刷钢管内壁的清洁组件。
8.通过采用上述技术方案，首先通过固定组件可使转盘上同时固定住多个钢管，随后利用清洁组件可以对位于超声波清洗池上方的某处钢管的内管壁进行清刷，该钢管内壁清刷完成后清洁组件脱离该钢管，此时随着转盘的转动，该钢管可转动进入超声波清洗池中，随后利用超声波清洗池再次对该钢管进行清洗，超声波清洗池对该处钢管清洗的同时，清洁组件可以对位于超声波清洗池上方的其他钢管同时进行内壁清刷，这种清洗方式可以同时对不同位置的钢管进行清洗，从而可以减少工人的手动清洗，有利于提高钢管的清洗效率。
9.可选的，所述固定组件包括用于钢管插接的固定杆、设置于固定杆上的挤压块和推动弹簧，所述固定杆沿垂直于转盘的方向固定连接于转盘上，所述固定杆上开设有安装槽，所述挤压块沿垂直于固定杆的方向滑动连接于安装槽中，所述推动弹簧沿垂直于固定杆的方向设置，所述推动弹簧一端固定连接于安装槽的内壁，另一端固定连接于挤压块上，所述挤压块可滑动抵触于钢管内管壁。
10.通过采用上述技术方案，当需要固定钢管时，将钢管插设在固定杆上，在推动弹簧的作用下，挤压块抵触于钢管的内管壁，利用挤压块与钢管之间的挤压使钢管被固定在固定杆上，需要取下钢管时，只需要朝远离转盘的方向拔出钢管即可。
11.可选的，所述清洁组件包括清洁杆、刷毛、驱动块，所述驱动块沿固定杆的长度方向滑动连接于支撑台上，所述支撑台上设置有用于推动驱动块移动的气缸，所述驱动块上转动连接有转动杆，所述转动杆上同轴固定连接有齿环，所述驱动块上转动连接有与齿环
转动啮合的驱动齿轮，所述驱动块上设置有用于驱动所述驱动齿轮旋转的驱动电机二，所述清洁杆沿平行于固定杆的方向固定连接于转动杆上，所述清洁杆可滑动插接于钢管的管腔中，所述刷毛固定连接于清洁杆的杆身上，所述刷毛与钢管的内管腔抵触。
12.通过采用上述技术方案，当需要清刷钢管内壁时，利用气缸带动清洁杆移动使其插入钢管的管腔中，随后利用驱动电机二带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮旋转带动齿环旋转，从而带动转动杆旋转，转动杆旋转时带动清洁杆旋转，清洁杆转动的过程中，刷毛不断清刷钢管的内管壁，从而达到清刷钢管内管壁的效果。
13.可选的，所述挤压块远离转盘的一端切设有斜面，所述挤压块远离转盘一端的竖切面小于其靠近转盘一端的竖切面，所述斜面与挤压块之间的夹角呈圆滑过渡。
14.通过采用上述技术方案，斜面的设置便于在将钢管插接在固定杆的过程中，钢管的插接更加流畅，有利于使钢管的插接更加方便。
15.可选的，所述挤压块背向推动弹簧一侧侧壁上开设有防滑纹。
16.通过采用上述技术方案，防滑纹可以增大挤压块与钢管内壁之间的摩擦力，从而有利于使钢管设置的更加牢固。
17.可选的，所述清洁杆沿其长度方向上开设有容纳腔，所述容纳腔的腔口位于清洁杆远离转盘一端，所述容纳腔中沿清洁杆的长度方向滑动连接有活塞块，所述容纳腔与活塞块之间形成注射腔，所述注射腔中放置有清洁剂，所述转动杆上开设有与容纳腔贯通的穿接孔，所述驱动块上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿接于穿接孔和容纳腔中，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母套筒，所述螺母套筒与活塞块固定连接，所述驱动块上设置有用于驱动螺纹杆转动的转动把手，所述清洁杆上开设有若干贯通容纳腔的出液孔。
18.通过采用上述技术方案，当清洁杆插接于钢管中后，利用螺纹杆与螺母套之间的配合可以带动活塞块移动，活塞块的移动可以对注射腔中的清洁剂进行挤压，从而使清洁剂从出液孔流出，有利于提高刷毛对于钢管内壁的清刷效果。
19.可选的，所述出液孔的流道呈蛇形状设置。
20.通过采用上述技术方案，这种设置可以减少活塞块处于静止状态下时清洁剂从出液孔渗漏的情况。
21.可选的，所述清洁杆上设置有用于封堵出液孔的橡胶片，所述橡胶片上开设有贯通出液孔的流液孔。
22.通过采用上述技术方案，这种设置可以进一步减少活塞块处于静止状态下时清洁剂从出液孔渗漏的情况。
附图说明
23.图1是本技术一种建筑结构钢管用清洗装置的整体结构示意图。
24.图2是本技术一种建筑结构钢管用清洗装置的剖视图。
25.图3是图2的b部放大图。
26.图4是图2的c部放大图。
27.图5是图1的a部放大图。
28.图6是图2的d部放大图。
29.附图标记说明：
30.1、底座；2、超声波清洗池；3、转盘；4、支撑台；5、支撑杆一；6、支撑杆二；7、连接杆；8、螺母套筒；9、放置槽一；10、驱动电机一；11、固定杆；12、挤压块；13、安装槽；14、推动弹簧；16、斜面；18、清洁杆；19、刷毛；20、驱动块；23、转动杆；24、齿环；25、放置槽二；26、驱动电机二；27、驱动齿轮；28、容纳腔；29、螺纹杆；30、活塞块；31、螺纹孔；32、橡胶片；33、出液孔；34、通孔一；35、转动把手；36、放置槽三；37、气缸；39、转动槽；41、注射腔；42、穿接孔；44、流液孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种建筑结构钢管用清洗装置。
33.实施例：
34.参照图1，一种建筑结构钢管用清洗装置，包括底座1，底座1上设置有超声波清洗池2，底座1上设置有转盘3，转盘3上设置有三组用于固定钢管的固定组件，钢管可随转盘3的转动而移动至超声波清洗池2中，底座1上同时设置有支撑台4，支撑台4上设置有用于清刷钢管内壁的清洁组件。转盘3上可同时固定住多个钢管，并且利用转盘3调节钢管的所在位置，通过清洁组件和超声波清洗池2同时对不同位置的钢管进行清刷和清洗，从而提高清洗钢管的效率。
35.参照图1，底座1呈长方体状设置，超声波清洗池2固定连接在底座1的上表面，底座1上固定连接有支撑杆一5，支撑杆一5呈长方体状设置且沿竖直方向设置。支撑杆一5的顶端固定连接有连接杆7，连接杆7呈长方体状设置且沿水平方向设置。转盘3转动连接于连接杆7远离支撑杆一5的一端，转盘3位于超声波清洗池2的池口处，部分转盘3置于超声波清洗池2的池内。
36.参照图2，连接杆7上开设有放置槽一9，放置槽一9中固定连接有驱动电机一10，驱动电机一10的输出轴通过联轴器同轴固定连接于转盘3所在的转轴。
37.参照图2、图3，每组固定组件均包括一个固定杆11、设置在固定杆11上的挤压块12和推动弹簧14。其中固定杆11呈圆柱状设置且沿水平方向固定连接于转盘3上。三个固定杆11之间相互平行设置，三个固定杆11与转盘3之间的连接点之间的连线呈正三角形设置。
38.参照图2、图3，固定杆11的侧壁上开设有安装槽13，安装槽13沿固定杆11的长度方向设置。
39.参照图2、图3，挤压块12呈块状设置，挤压块12沿垂直于固定杆11的长度方向滑动连接于安装槽13中。推动弹簧14沿垂直于固定杆11的方向设置，推动弹簧14一端固定连接于安装槽13中，另一端固定连接于挤压块12上。
40.参照图2、图3，挤压块12远离转盘3的一端切设有斜面16，挤压块12远离转盘3的一端竖切面小于其靠近转盘3一端的竖切面，斜面16与挤压块12之间的夹角处呈圆滑过渡。当钢管在插接于固定杆11的过程中，钢管的端部与斜面16挤压抵触，使挤压块12被挤压至安装槽13中，当钢管与固定杆11完全插合时，在推动弹簧14的作用下，挤压块12背向推动弹簧14一侧侧壁与钢管的内壁抵触，从而使钢管得以固定；同时斜面16的设置便于在将钢管插接在固定杆11的过程中，挤压块12受到钢管的挤压时可以更加流畅的滑动，有利于使钢管的插接更加方便。
41.参照图2、图3，挤压块12背向推动弹簧14的一侧开设有防滑纹，防滑纹可以增大挤压块12与钢管内管壁之间的摩擦力，使钢管固定得更加牢固。
42.参照图1、图2，底座11上沿竖直方向固定连接有支撑杆二6，支撑杆二6呈长方体状设置且沿竖直方向设置，支撑台4固定连接于支撑杆二6上，支撑台4的台面沿水平方向设置。
43.参照图2、图4，清洁组件包括清洁杆18、刷毛19、驱动块20。其中，驱动块20呈长方体状设置，驱动块20沿连接杆7的长度方向滑动连接于支撑台4上。
44.参照图1、图5，支撑台4上固定连接有气缸37，气缸37的活塞杆沿平行于连接杆7的方向设置，气缸37的活塞杆固定连接于驱动块20上。
45.参照图2、图4，驱动块20背向气缸37一端上开设有转动槽二39，转动槽二39中设置有转动杆23。转动杆23沿平行于连接杆7的方向设置，转动杆23一端插接于转动槽二39中，并且转动杆23的外侧壁与转动槽二39的槽壁转动连接。
46.参照图1、图5，转动杆23上固定套设有齿环24，驱动块20上转动连接有驱动齿轮27，驱动齿轮27与齿环24转动啮合。驱动块20上固定连接有驱动电机二26，驱动电机二26的输出轴通过联轴器固定连接于驱动齿轮27所在的转轴上。通过驱动电机二26可带动转动杆23转动。
47.参照图1、图5，清洁杆18呈圆柱状设置且平行于转动杆23的方向设置，清洁杆18固定连接于转动杆23的端部。刷毛19固定连接于清洁杆18的杆身上，刷毛19遍布清洁杆18的外侧壁上。
48.参照图2、图4，清洁杆18上沿水平方向上开设有容纳腔28，容纳腔28的内腔呈长方体设置，容纳腔28的腔口位于清洁杆18远离转盘3的一端。
49.参照图2、图6，容纳腔28中滑动连接有活塞块30，活塞块30呈长方体状设置，活塞块30与容纳腔28的内壁抵触。容纳腔28与活塞块30之间形成注射腔41，注射腔41中放置有清洁剂，清洁剂的主要成分为烷基磺酸钠。
50.参照图2、图6，清洁杆18上开设有贯通容纳腔28的出液孔33，出液孔33的孔口呈圆形设置，出液孔33的流道呈蛇形设置，出液孔33的内腔中固定连接有用于封堵腔口的橡胶片32，橡胶片32上开设有贯通出液孔33的流液孔44。
51.参照图2、图4和图6，转动杆23上开设有贯通容纳腔28的穿接孔42，穿接孔42沿水平方向设置。驱动块11上转动连接有螺纹杆29，螺纹杆29沿平行于清洁杆18的方向设置，螺纹杆29穿接于穿接孔42和容纳腔28中，螺纹杆29的端部螺纹连接有螺母套筒8，螺母套筒8与容纳腔28的内壁抵触，螺母套筒8的端部与活塞块30固定连接。
52.参照图2、图4，驱动块20上远离转动杆23的一端开设有放置槽三36，螺纹杆29的端部突出放置槽三36的侧壁，驱动块11上转动连接有转动把手35，转动把手35与螺纹杆29固定连接。
53.参照图2、图4和图6，当清洁杆18插接于钢管中后，旋拧转动把手35驱动螺纹杆29旋转，利用螺纹杆29可以带动螺母套筒8移动从而带动活塞块30移动，活塞块30移动时挤压注射腔41里面的清洁剂，使清洁剂从出液孔33流出，有利于提高刷毛19对于钢管内壁的清刷效果。
54.本技术实施例一种建筑结构钢管用清洗装置的实施原理为：先将钢管套设在固定
杆11上，此时推动弹簧14推动挤压块12挤压于钢管的内管壁，从而使钢管固定；此时先驱动活塞块30移动，使清洁剂从流液孔44中渗出，随后利用驱动电机二26带动清洁杆18旋转，利用刷毛19刷洗钢管内管壁；刷洗完成后，使清洁杆18脱离钢管，并利用转盘3的旋转，将钢管浸没在超声波清洗池2中，利用超声波清洗池2再对钢管的管身进行清洗，此时清洁杆18可对位于超声波清洗池2上方的其他钢管同时进行内壁清洗，这种清洗方式可以减少工人手动清洗，有利于提高钢管的清洗效率。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。