一种铺网设备的制作方法

1.本实用新型涉及岩板背网铺设设备技术领域，尤其涉及一种铺网设备。


背景技术：

2.岩板背网是指在岩板的表面(通常为背面)粘贴纤维增强材料，例如粘贴玻璃纤维增强网。其主要作用是使大型岩板具有一定抗弯曲能力，在搬抬及安装过程中不容易开裂。玻璃纤维和树脂组成的背网更容易与连接件粘接，比如不锈钢连接件或木板连接件，安装更方便。因玻璃纤维具有一定抗裂性能，可减少岩板在加工切割中的损耗。
3.目前岩板背网时，需要先对纤维网进行裁切，然后再把纤维网覆盖到岩板的贴网面上。目前岩板背网大部分还是采用手工的方式进行，即先把岩板背面涂胶后，再把裁切好的纤维网手工对齐覆盖在岩板的背面，这种方式存在成本高、效率低的问题。在岩板背网后，需要利用平网设备对纤维网进行平整。该平网设备由多条软胶轮组成，成本较高。且增加这一工序后导致生产线加长以及生产效率低下的问题。
4.为了方便铺设纤维增强网并解决上述问题，现有技术提出一种岩板背网铺网机。该岩板背网铺网机设置有进行放网工序的铺网机放料辊1、铺网机导向辊组2、铺网机夹送辊组3、铺网机切刀组4、铺网机压辊5以及进行岩板运送工序的铺网机送料辊组6，如图1所示。该岩板背网铺网机将放网、铺网以及平网通过同一设备完成。其中铺网机放料辊1、铺网机导向辊组2以及铺网机夹送辊组3将纤维网由出网口运送至岩板上方，并通过铺网机送料辊组6在岩板运送过程中实现纤维网的铺设。利用传感器实现岩板位置感应，从而控制铺网机切刀组4及时运作，切断纤维网，保证铺设在岩板上的纤维网的尺寸与岩板相匹配。铺网机压辊5设置在铺网机送料辊组6上方，且与该铺网机送料辊组6间隔设置，位于出网口后方，用以平整铺设在岩板上的纤维网。该岩板背网铺网机实现了纤维网与岩板背面的平整贴合，后续无需再进行平网处理，不但提高了产品质量，而且降低了生产成本。但是，上述岩板背网铺网机仅设置一个放料辊，无法实现双向下料，影响生产效率的提高。且该岩板背网铺网机仅设置一个压辊，其平网效果有待提升。
5.因此，亟需一种铺网设备，以解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铺网设备，该铺网设备能够实现双向下料，节省换网时间，提升生产过程中的铺网效率，提高了产品质量，降低了生产成本。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种铺网设备，包括：铺网装置以及运送装置；所述铺网装置包括安装架以及安装于所述安装架的放料辊组、导向辊组、夹送辊组和切刀组，纤维网依次通过所述放料辊组、所述导向辊组、所述夹送辊组和所述切刀组铺设至岩板；所述放料辊组包括第一放料辊、第一止动组件、第二放料辊和第二止动组件，所述第一放料辊和所述第二止动组件相互平行间隔设置，所述第一放料辊和所述第二放料辊均能以各自中心轴线为轴转动，所述第一止
动组件安装于所述第一放料辊，被配置为止动所述第一放料辊的转动，所述第二止动组件安装于所述第二放料辊，被配置为止动所第二放料辊的转动；所述安装架架设于所述运送装置，所述运送装置包括送料辊组，所述送料辊组被配置为运送所述岩板。
9.可选地，所述第一止动组件包括第一主动齿轮、第一从动齿轮、第一停刹件，所述第一从动齿轮连接于所述第一放料辊，所述第一主动齿轮和所述第一从动齿轮啮合连接，所述第一停刹件能够锁定所述第一主动齿轮；
10.所述第二止动组件包括第二主动齿轮、第二从动齿轮、第二停刹件，所述第二从动齿轮连接于所述第二放料辊，所述第二主动齿轮和所述第二从动齿轮啮合连接，所述第二停刹件能够锁定所述第二主动齿轮。
11.可选地，所述铺网装置还包括两个放料辊安装板，两个所述放料辊安装板相互平行间隔设置于安装架，所述第一放料辊和所述第二放料辊的端部分别安装于两个所述放料辊安装板。
12.可选地，所述放料辊安装板包括两个u形翼板和连接杆，两个所述u形翼板形成安装凹槽，分别安装于所述连接杆的两端，两个所述安装凹槽的槽口相对设置，所述第一放料辊和所述第二放料辊的端部能够分别卡装于两个所述安装凹槽。
13.可选地，所述放料辊安装板还包括紧固旋钮，所述紧固旋钮旋设于所述u形翼板，伸入所述安装凹槽，能够抵靠所述第一放料辊或所述第二放料辊。
14.可选地，所述铺网装置还包括过渡辊组，所述过渡辊组安装于所述安装架，设置于所述放料辊组和所述导向辊组之间，包括相互平行间隔设置的第一过渡辊和第二过渡辊，所述第一过渡辊和第二过渡辊与所述第一放料辊和所述第二放料辊均平行，所述纤维网通过所述第一放料辊、所述第一过渡辊，绕设于所述导向辊组，或，所述纤维网通过所述第二放料辊、所述第二过渡辊，绕设于所述导向辊组。
15.可选地，所述铺网装置还包括平网辊组，所述平网辊组安装于所述运送装置，与所述送料辊组间隔设置，包括第一平网组件和第二平网组件，所述第一平网组件和所述第二平网组件相互平行间隔设置，所述第一平网组件包括第一压辊，所述第二平网组件包括第二压辊。
16.可选地，所述第一平网组件还包括第一压辊安装座，所述第二平网组件还包括第二压辊安装座，所述第一压辊安装座和所述第二压辊安装座均安装于所述运送装置，所述第一压辊高度可调地安装于所述第一压辊安装座，所述第二压辊高度可调地安装于所述第二压辊安装座。
17.可选地，所述第一平网组件还包括第一刮刀组件，所述第二平网组件还包括第二刮刀组件；所述第一刮刀组件安装于所述第一压辊安装座，位于所述第一压辊的上方，包括第一刮刀，所述第一刮刀的刀锋抵靠所述第一压辊；所述第二刮刀组件安装于所述第二压辊安装座，位于所述第二压辊的上方，包括第二刮刀，所述第二刮刀的刀锋抵靠所述第二压辊。
18.可选地，所述铺网装置还包括出网组件，所述出网组件安装于所述安装架，所述纤维网经过切刀组后由所述出网组件伸出，铺设于所述岩板，所述出网组件包括弧形导板和压装辊，所述压装辊与所述弧形导板间隔设置，被配置为将所述纤维网抵压于所述弧形导板的导向面。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供的铺网设备设置铺网装置和运送装置。其中，铺网装置位于运送装置上方，该运送装置用以运送岩板，当岩板运送至铺网装置下方的目标位置后，该铺网装置能够完成纤维网的下网、切割、铺网以及平网工序，将纤维网平整地铺设于该岩板上，提高岩板背网质量。该铺网装置设置有放料辊组，该放料辊组包括第一放料辊和第二放料辊，通过第一放料辊和导向辊组、夹送辊组和切刀组的配合以及第二放料辊和导向辊组、夹送辊组和切刀组的配合能够实现纤维网的双向下料，减少下料时的方向限制，适用于更多工况，提高生产效率；且设置第一止动组件实现第一放料辊的控制，设置第二止动组件实现第二放料辊的控制精确，控制放料时机，在铺网过程中能够实现及时止动。该铺网设备能够实现双向下料，节省换网时间，提升生产过程中的铺网效率，提高了产品质量，降低了生产成本。
附图说明
21.图1是现有技术提供的岩板背网铺网机的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的铺网设备的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例提供的铺网设备的部分结构的分解示意图；
24.图4是本实用新型实施例提供的铺网设备第一工作状态示意图；
25.图5是本实用新型实施例提供的铺网设备第二工作状态示意图；
26.图6是图5中结构标记为a的放大图；
27.图7是图5中结构标记为b的放大图；
28.图8是图5中结构标记为c的放大图；
29.图9是图5中结构标记为d的放大图；
30.图10是本实用新型实施例提供的第一平网组件的结构示意图；
31.图11是本实用新型实施例提供的第一放料辊的结构示意图；
32.图12是本实用新型实施例提供的放料辊安装板的结构示意图。
33.图中：
34.1、铺网机放料辊；2、铺网机导向辊组；3、铺网机夹送辊组；4、铺网机切刀组；5、铺网机压辊；6、铺网机送料辊组；
35.10、纤维网；
36.1000、铺网装置；
37.1100、安装架；
38.1200、放料辊组；1210、第一放料辊；1220、第一止动组件；1221、第一主动齿轮；1222、第一从动齿轮；1223、第一停刹件；1230、第二放料辊；1240、第二止动组件；
39.1300、导向辊组；1310、第一导向辊；1320、第二导向辊；1330、第三导向辊；
40.1400、夹送辊组；1410、第一夹送辊；1420、第二夹送辊；1430、第三夹送辊；1440、第四夹送辊；
41.1500、切刀组；
42.1600、放料辊安装板；1610、u形翼板；1611、安装凹槽；1620、连接杆；1630、紧固旋钮；
43.1700、过渡辊组；1710、第一过渡辊；1720、第二过渡辊；
44.1800、平网辊组；1810、第一平网组件；1811、第一压辊；1812、第一压辊安装座；1813、第一刮刀；1814、第一刮刀安装座；1820、第二平网组件；1821、第二压辊；1822、第二压辊安装座；1823、第二刮刀；1824、第二刮刀安装座；
45.1900、出网组件；1910、弧形导板；1920、压装辊；
46.2000、运送装置；2100、送料辊组；2200、支撑架。
具体实施方式
47.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
48.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
51.图2示出本实用新型实施例提供的铺网设备的结构示意图；图3示出本实用新型实施例提供的铺网设备的部分结构的分解示意图；图4示出本实用新型实施例提供的铺网设备第一工作状态示意图；图5示出本实用新型实施例提供的铺网设备第二工作状态示意图。参照图2-图5，本实施例提供的铺网设备包括铺网装置1000以及运送装置2000。该铺网装置1000位于运送装置2000的上方，如图2所示。该运送装置2000用以运送岩板，当岩板运送至铺网装置1000下方的目标位置后，该铺网装置1000能够完成纤维网10的下网、切割、铺网以及平网工序，将纤维网10平整地铺设于该岩板上，提升生产效率，且提升纤维网与岩板的平整贴合程度。该铺网装置1000的平网效果好，能够提高产品质量，降低生产成本。
52.继续参照图2-图5，该铺网装置1000包括安装架1100以及安装于该安装架1100的放料辊组1200、导向辊组1300、夹送辊组1400和切刀组1500，纤维网10依次通过该放料辊组1200、该导向辊组1300、该夹送辊组1400和该切刀组1500铺设至岩板；该放料辊组1200包括第一放料辊1210、第一止动组件1220、第二放料辊1230和第二止动组件1240，该第一放料辊1210和该第二止动组件1240相互平行间隔设置，该第一放料辊1210和该第二放料辊1230均
能以各自中心轴线为轴转动，该第一止动组件1220安装于该第一放料辊1210，被配置为止动该第一放料辊1210的转动，该第二止动组件1240安装于该第二放料辊1230，被配置为止动所第二放料辊1230的转动。设置第一放料辊1210和第二放料辊1230能够实现双向放料，减少下料时的方向限制，适用于更多工况，提高生产效率。
53.本实施例提供的铺网设备还包括运送装置2000，安装架1100架设于该运送装置2000，该运送装置2000包括送料辊组2100，该送料辊组2100被配置为运送该岩板。该送料辊组2100包括多个相互平行间隔设置的送料辊，送料辊滚动，实现岩板位置的改变，当岩板的前端运动至目标位置，铺网装置1000开始下料，将纤维网10铺设于该岩板上，并且当岩板的末端运动至该目标位置时切断纤维网10，保证铺设在岩板上的纤维网10的长度尺寸恰好匹配岩板，节省后续的修剪工序。
54.具体地，该运送装置2000还包括支撑架2200，该送料辊组2100安装于该支撑架2200。通过该支撑架为该送料辊组2100提供支撑，将该送料辊组2100架离地面，保证各送料辊转动的流畅性和连续性。
55.作为优选地，该运送装置2000还包括传感器，该传感器安装在支撑架2200上，与铺网装置1000通过控制系统连接，能够检测岩板的位置，并对铺网装置1000发出指令。当岩板的前端运动至目标位置后，能够对铺网装置1000发出送网指令和切网指令。具体地，本实施例提供的传感器可以选择现有技术中的微动开关或光电传感器。本实施例提供的控制系统可以选择现有技术中的单片机、工控机或plc控制系统。
56.图6示出图5中结构标记为a的放大图，参照图4、图5和图6，本实施例提供的导向辊组1300包括呈三角形阵列排布的第一导向辊1310、第二导向辊1320和第三导向辊1330。该导向辊组1300安装于安装架1100，位于放料辊组1200和夹送辊组1400之间。纤维网10由放料辊组1200下放后绕制于导向辊组1300后再通过夹送辊组1400进行夹送。
57.图7示出图5中结构标记为b的放大图，参照图4、图5和图7，本实施例提供的夹送辊组1400包括第一夹送辊1410、第二夹送辊1420、第三夹送辊1430以及第四夹送辊1440。其中，第一夹送辊1410和第二夹送辊1420通过第一皮带连接，第三夹送辊1430和第四夹送辊1440通过第二皮带连接。该第一夹送辊1410的直径大于第二夹送辊1420，第三夹送辊1430的直径大于第四夹送辊1440，且第一夹送辊1410的直径等于第三夹送辊1430，第二夹送辊1420的直径等于第四夹送辊1440。纤维网10于第一皮带和第二皮带之间通过。
58.具体地，该夹送辊组1400还包括第一电机，第一夹送辊1410和第三夹送辊1430通过第一电机驱动。第一电机启动，驱动第一夹送辊1410和第三夹送辊1430同时转动，在第一皮带和第二皮带的作用下，带动第二夹送辊1420和第四夹送辊1440同时转动，利用第一皮带和第二皮带之间的摩擦力实现纤维网10的夹送，能够保证纤维网10的夹送工序流畅稳定地进行。
59.再为具体地，运送装置2000的传感器通过控制系统连接于该第一电机，能够控制该第一电机的启动和停止。能够根据岩板运送位置灵活及时地进行夹送辊组1400的控制。
60.参照图4和图5，该铺网装置1000还包括过渡辊组1700。该过渡辊组1700安装于该安装架1100，设置于该放料辊组1200和该导向辊组1300之间，包括相互平行间隔设置的第一过渡辊1710和第二过渡辊1720。该第一过渡辊1710和第二过渡辊1720与该第一放料辊1210和该第二放料辊1230均平行，该纤维网10通过该第一放料辊1210和该第一过渡辊
1710，绕设于该导向辊组1300。或者，该纤维网10通过该第二放料辊1230和该第二过渡辊1720，绕设于该导向辊组1300。该过渡辊组1700能够为通过放料辊组1200下放的纤维网10提供初步定位与过渡，方便该纤维网10与导向辊组1300的绕制。
61.图8是图5中结构标记为c的放大图，参照图4、图5和图8，本实施例提供的铺网装置1000还包括出网组件1900。该出网组件1900安装于该安装架1100，该纤维网10经过切刀组1500后由该出网组件1900伸出，铺设于该岩板，该出网组件1900包括弧形导板1910和压装辊1920，该压装辊1920与该弧形导板1910间隔设置，形成出网口。该压装辊1920被配置为将该纤维网10抵压于该弧形导板1910的导向面。纤维网10能够从该出网口伸出铺网装置1000，铺设至岩板上。经过压装辊1920和弧形导板1910初步挤压，确保了纤维网10与岩板的平整贴合。
62.具体地，该弧形导板1910的导向面的弧度具体为π/6～π/4。该导向面能够为纤维网10滑出出网口提供便利，保证出网的流畅性。
63.参照图4和图5，本实施例提供的切刀组1500安装于安装架1100上，位于夹送辊组1400和出网组件1900之间。该切刀组1500包括固定刀、活动刀以及第二电机。其中，固定刀固连于安装架1100，活动刀在第二电机的控制下调节与固定刀的距离，纤维网10位于固定刀和活动刀之间。当活动刀接触固定刀时，纤维网10被切断。该第二电机通过控制系统连接于传感器，传感器能够控制切刀组1500的启动与停止，使该切刀组1500在合适的时机对纤维网10进行切割。
64.本实施例提供的切刀组1500具体可以选用现有技术中的竖切式岩板背网铺网机中的切刀。该活动刀与第二电机的连接关系在此不再赘述。
65.图9是图5中结构标记为d的放大图，图10是本实用新型实施例提供的第一平网组件的结构示意图。参照图4、图5、图9和图10，该铺网装置1000还包括平网辊组1800，该平网辊组1800安装于该运送装置2000，与该送料辊组2100间隔设置。该平网辊组1800包括第一平网组件1810和第二平网组件1820。该第一平网组件1810和该第二平网组件1820相互平行间隔设置。该第一平网组件1810包括第一压辊1811，该第二平网组件1820包括第二压辊1821。纤维网10滑出出网口并铺设于岩板上后，岩板在送料辊组2100的带动下继续向前运动，依次经过第一平网组件1810和第二平网组件1820。通过第一压辊1811和第二压辊1821的抵压，进一步提升了纤维网与岩板的平整贴合程度，能够实现更好的平网效果，同时节省了后续的平网工序。
66.具体地，该第一平网组件1810还包括第一压辊安装座1812，该第二平网组件1820还包括第二压辊安装座1822。该第一压辊安装座1812和该第二压辊安装座1822均安装于该运送装置2000的支撑架2200上。该第一压辊1811高度可调地安装于该第一压辊安装座1812，该第二压辊1821高度可调地安装于该第二压辊安装座1822。通过调整第一压辊1811和第二压辊1821的高度，分别调节第一压辊1811和第二压辊1821与送料辊组2100之间的间距，能够适用于不同厚度的岩板的平网操作。
67.再为具体地，该第一平网组件1810还包括第一刮刀组件，该第二平网组件1820还包括第二刮刀组件。该第一刮刀组件安装于该第一压辊安装座1812，位于该第一压辊1811的上方，包括第一刮刀1813，该第一刮刀1813的刀锋抵靠该第一压辊1811。同样地，该第二刮刀组件安装于该第二压辊安装座1822，位于该第二压辊1821的上方，包括第二刮刀1823，
该第二刮刀1823的刀锋抵靠该第二压辊1821。设置第一刮刀1813和第二刮刀1823能够分别在第一压辊1811以及第二压辊1821的转动过程中对第一压辊1811和第二压辊1821上沾附的纤维杂质进行及时清理。
68.更为具体地，该第一刮刀组件还包括第一刮刀安装座1814，该第一刮刀安装座1814安装于该第一压辊安装座1812，该第一刮刀1813高度可调地安装于该第一刮刀安装座1814。同样地，该第二刮刀组件还包括第二刮刀安装座1824，该第二刮刀安装座1824安装于该第二压辊安装座1822，该第二刮刀1823高度可调地安装于该第二刮刀安装座1824。
69.图11是本实用新型实施例提供的第一放料辊的结构示意图，参照图1-图5以及图11，本实施例提供的第一止动组件1220包括第一主动齿轮1221、第一从动齿轮1222以及第一停刹件1223，该第一从动齿轮1222连接于第一放料辊1210，该第一主动齿轮1221和该第一从动齿轮1222啮合连接，该第一停刹件1223能够锁定该第一主动齿轮1221。
70.具体地，本实施例提供的第一停刹件1223可选用现有技术中的自动刹车件，当该自动刹车件转动时，带动第一主动齿轮1221转动，从而第一从动齿轮1222转动，整个第一放料辊1210转动，能够用于放料。当该自动刹车件停止转动时，第一主动齿轮1221停止转动，处于锁定状态，从而第一从动齿轮1222锁定，整个第一放料辊1210停止转动，处于停工状态。
71.同样地，该第二止动组件1240包括第二主动齿轮、第二从动齿轮以及第二停刹件，该第二从动齿轮连接于该第二放料辊1230，该第二主动齿轮和该第二从动齿轮啮合连接，该第二停刹件能够锁定该第二主动齿轮。第二主动齿轮、第二从动齿轮以及第二停刹件之间的连接关系与第一止动组件1220中第一主动齿轮1221、第一从动齿轮1222以及第一停刹件1223的连接关系相同，在此不再赘述。
72.图12是本实用新型实施例提供的放料辊安装板的结构示意图，参照图1、图2和图12，该铺网装置1000还包括两个放料辊安装板1600，两个该放料辊安装板1600相互平行间隔设置于安装架1100，该第一放料辊1210和该第二放料辊1230的端部分别安装于两个该放料辊安装板1600。
73.具体地，该放料辊安装板1600包括两个u形翼板1610和连接杆1620，两个该u形翼板1610形成安装凹槽1611，分别安装于该连接杆1620的两端，两个该安装凹槽1611的槽口相对设置，该第一放料辊1210和该第二放料辊1230的端部能够分别卡装于两个放料辊安装板1600上对应的安装凹槽1611中。第一放料辊1210间隔设置有两个第一轴承，两个第一轴承能够分别卡装于两个安装凹槽1611中。同样地，第二放料辊1230间隔设置有两个第二轴承，两个第二轴承能够分别卡装于两个安装凹槽1611中。
74.再为具体地，该放料辊安装板1600还包括紧固旋钮1630，该紧固旋钮1630旋设于该u形翼板1610，伸入该安装凹槽1611，能够抵靠卡装于其中的第一轴承或第二轴承。加强第一放料辊1210和第二放料辊1230的安装可靠性。
75.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。