一种新型的用于高压状态下的溢流旋塞的制作方法

1.本实用新型属于阀门组件技术领域，具体涉及一种新型的用于高压状态下的溢流旋塞。


背景技术：

2.旋塞是一种关闭件，是一种圆柱形或圆锥形的旋转体，在圆柱形或圆锥形旋转体的外圆上有一个通道孔。一般我们将圆柱形或圆锥形的旋转体称为旋塞，通过旋转旋塞，使旋塞上的通道孔与其它相配合的零件通道孔导通或截断，实现开启或关闭的作用。
3.旋塞一般应用于旋塞阀中，作为一个关键零件存在，起密封作用，现有的旋塞在使用时，旋塞的上游流体压力大于旋塞的下游流体压力，较大的压力差会将旋塞压紧在阀体内壁上，使得旋转旋塞需要花费更大的力气，与此同时所带来的的过度摩擦会急剧降低旋塞的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种新型的用于高压状态下的溢流旋塞，解决了现有的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型的用于高压状态下的溢流旋塞，包括溢流旋塞主体，所述溢流旋塞主体呈圆柱形结构，溢流旋塞主体的上端面和下端面分别设置有上颈部和下颈部，上颈部、下颈部和溢流旋塞主体三者同轴线设置，且上颈部、下颈部和溢流旋塞主体为一体式结构，所述溢流旋塞主体的侧面上设置有通道孔，所述通道孔贯穿溢流旋塞主体，所述上颈部的内部设置有用于放置密封机构的密封机构安装槽，所述密封机构安装槽通过连接通道与通道孔连通，所述溢流旋塞主体的侧面上设置有倾斜孔，且倾斜孔与密封机构安装槽相连通，所述溢流旋塞主体的下部设置有贯通小孔，贯通小孔与通道孔相连通。
6.优选的，所述溢流旋塞主体的侧面上对称设置有两个密封表面，密封表面与通道孔呈90
°
，所述密封表面的边缘位置设置有润滑槽。
7.优选的，所述溢流旋塞主体、上颈部、下颈部的外表面上均设置有硬化涂层，所述硬化涂层为镍基合金、钴基合金或碳化钨硬质合金中的任意一种。
8.优选的，所述溢流旋塞主体、上颈部、下颈部的材质为4140低合金钢或17-4ph双相不锈钢。
9.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
10.1、在手动密封机构开启状态下，处于溢流旋塞的上游的高压流体就会通过连接通道和倾斜孔流入到溢流旋塞的下游，保证了溢流旋塞上下游的压力平衡，从而使得溢流旋塞在圆周方向上所承受的压力是均匀的，进而达到了溢流旋塞低压差开启的效果，减小了溢流旋塞受到的摩擦，延长溢流旋塞的使用寿命；
11.2、设置在密封表面边缘位置的润滑槽可以存储和长时间滞留润滑油，保证了密封
表面的油膜不会轻易消失，进而保证了溢流旋塞不会轻易的与阀体抱死。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体正面剖切面结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体侧面剖切面结构示意图；
14.图3为本实用新型的整体外部立体结构示意图；
15.图4为本实用新型的整体外部侧面结构示意图。
16.图中标号：1、溢流旋塞主体；2、上颈部；3、下颈部；4、通道孔；5、贯通小孔；6、密封机构安装槽；7、倾斜孔；8、连接通道；9、密封表面；10、润滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的用于高压状态下的溢流旋塞，包括溢流旋塞主体1，溢流旋塞主体1呈圆柱形结构，溢流旋塞主体1的上端面和下端面分别设置有上颈部2和下颈部3，上颈部2、下颈部3和溢流旋塞主体1三者同轴线设置，且上颈部2、下颈部3和溢流旋塞主体1为一体式结构，溢流旋塞主体1的侧面上设置有通道孔4，通道孔4贯穿溢流旋塞主体1，上颈部2的内部设置有用于放置密封机构的密封机构安装槽6，密封机构安装槽6通过连接通道8与通道孔4连通，密封机构安装槽6内部安装有手动密封机构，手动密封机构用于对连接通道8进行密封，溢流旋塞主体1的侧面上设置有倾斜孔7，且倾斜孔7与密封机构安装槽6相连通，溢流旋塞主体1的下部设置有贯通小孔5，贯通小孔5与通道孔4相连通。
19.进一步，优选的，溢流旋塞主体1、上颈部2、下颈部3的外表面上均设置有硬化涂层，硬化涂层为镍基合金、钴基合金或碳化钨硬质合金中的任意一种。
20.进一步，优选的，溢流旋塞主体1、上颈部2、下颈部3的材质为4140低合金钢或17-4ph双相不锈钢。
21.工作原理：在手动密封机构开启状态下，处于溢流旋塞的上游的高压流体就会通过连接通道8和倾斜孔7流入到溢流旋塞的下游，保证了溢流旋塞上下游的压力平衡，从而使得溢流旋塞在圆周方向上所承受的压力是均匀的，进而达到了溢流旋塞低压差开启的效果，减小了溢流旋塞受到的摩擦，延长溢流旋塞的使用寿命。
22.实施例2，请参阅图3-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的用于高压状态下的溢流旋塞，与实施例1相比，其不同之处在于：溢流旋塞主体1的侧面上对称设置有两个密封表面9，密封表面9与通道孔4呈90
°
，密封表面9的边缘位置设置有润滑槽10。
23.工作原理：设置在密封表面9边缘位置的润滑槽10可以存储和长时间滞留润滑油，保证了密封表面9的油膜不会轻易消失，进而保证了溢流旋塞不会轻易的与阀体抱死。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型的用于高压状态下的溢流旋塞，包括溢流旋塞主体(1)，其特征在于：所述溢流旋塞主体(1)呈圆柱形结构，溢流旋塞主体(1)的上端面和下端面分别设置有上颈部(2)和下颈部(3)，上颈部(2)、下颈部(3)和溢流旋塞主体(1)三者同轴线设置，且上颈部(2)、下颈部(3)和溢流旋塞主体(1)为一体式结构，所述溢流旋塞主体(1)的侧面上设置有通道孔(4)，所述通道孔(4)贯穿溢流旋塞主体(1)，所述上颈部(2)的内部设置有用于放置密封机构的密封机构安装槽(6)，所述密封机构安装槽(6)通过连接通道(8)与通道孔(4)连通，所述溢流旋塞主体(1)的侧面上设置有倾斜孔(7)，且倾斜孔(7)与密封机构安装槽(6)相连通，所述溢流旋塞主体(1)的下部设置有贯通小孔(5)，贯通小孔(5)与通道孔(4)相连通。2.根据权利要求1所述的一种新型的用于高压状态下的溢流旋塞，其特征在于：所述溢流旋塞主体(1)的侧面上对称设置有两个密封表面(9)，密封表面(9)与通道孔(4)呈90
°
，所述密封表面(9)的边缘位置设置有润滑槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种新型的用于高压状态下的溢流旋塞，其特征在于：所述溢流旋塞主体(1)、上颈部(2)、下颈部(3)的外表面上均设置有硬化涂层，所述硬化涂层为镍基合金、钴基合金或碳化钨硬质合金中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种新型的用于高压状态下的溢流旋塞，其特征在于：所述溢流旋塞主体(1)、上颈部(2)、下颈部(3)的材质为4140低合金钢或17-4ph双相不锈钢。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的用于高压状态下的溢流旋塞，涉及阀门组件技术领域，包括溢流旋塞主体，所述溢流旋塞主体呈圆柱形结构，溢流旋塞主体的上端面和下端面分别设置有上颈部和下颈部，上颈部、下颈部和溢流旋塞主体三者同轴线设置，且上颈部、下颈部和溢流旋塞主体为一体式结构，所述溢流旋塞主体的侧面上设置有通道孔，所述通道孔贯穿溢流旋塞主体；处于溢流旋塞的上游的高压流体可以通过倾斜孔流入到溢流旋塞的下游，保证了溢流旋塞上下游的压力平衡，从而使得溢流旋塞在圆周方向上所承受的压力是均匀的，进而达到了溢流旋塞低压差开启的效果，减小了溢流旋塞受到的摩擦，延长溢流旋塞的使用寿命。延长溢流旋塞的使用寿命。延长溢流旋塞的使用寿命。


技术研发人员：孙国安 孙聚才 梁明佗 曾全胜 刘丽佳
受保护的技术使用者：江苏孚杰高端装备制造（集团）股份有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/10/21