结构简单的直抽式连续伸线机张力轮组的制作方法

1.本实用新型属于伸线机技术领域，更具体的说涉及一种结构简单的直抽式连续伸线机张力轮组。


背景技术：

2.伸线机是合金线制造行业必不可少的设备之一，合金线在伸线机内通过拉丝模拉制成所需直径的细线。
3.伸线机通过卷筒拉扯线材，线材在卷筒上缠绕若干圈，同时在卷筒之后还具有收线机，收线机再将卷筒上的线材卷绕收集，卷筒拉扯线材和收线机是同时运行的，即卷筒上始终保持同样圈数的线材，但由于传动速度的不同，会导致收线机的首先速度与卷筒的放线速度不统一，进而造成收线机在收线过程中线材过紧或过松，影响收线机上线材的收卷。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够实时检测卷筒与收线机之间线材的张紧度，并通过与收线机和卷筒连接可以控制二者的速度，以达到收线和放线同速，线材保持稳定的张力。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种结构简单的直抽式连续伸线机张力轮组，包括固定支架和摆臂，摆臂的两端分别为固定端和活动端，所述摆臂的固定端设置有固定张力轮，摆臂的活动端设置有活动张力轮，所述摆臂的固定端与固定支架之间设置有转轴，所述摆臂与固定支架之间设置有气压缸，气压缸的两端分别与摆臂和固定支架铰接，所述摆臂上设置有动作传感器。
6.进一步的所述动作传感器包括距离传感器和感测块，所述感测块固定在转轴上，距离传感器固定在固定支架上。
7.进一步的所述摆臂的活动端处设置有连接板，连接板一端连接摆臂，另一端设置有挡线轮，所述挡线轮靠近活动张力轮。
8.进一步的所述连接板与摆臂转动连接，且二者之间设置有锁定组件。
9.进一步的所述锁定组件包括锁紧螺栓和螺孔，所述螺孔开设于摆臂上，在所述的连接板上开设有弧形槽，锁紧螺栓穿过弧形槽与螺孔连接。
10.进一步的所述固定张力轮和活动张力轮的圆周面上均设置有线槽。
11.进一步的所述固定支架与转轴连接处呈板状，摆臂、固定张力轮和活动张力轮位于固定支架的正面，转轴穿过固定支架至背面，动作传感器位于固定支架的背面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置可摆动的摆臂，其可在线材涨紧或松弛状态进行自调节，同时由距离传感器的感应，可以感应线材过紧或过松，将其连接收线机和卷筒，进而控制收线机和卷筒的收放线速度，使得线材张紧度保持适中状态。
附图说明
13.图1为本实用新型结构简单的直抽式连续伸线机张力轮组的立体结构图一；
14.图2为本实用新型结构简单的直抽式连续伸线机张力轮组的立体结构图二；
15.图3为本实用新型结构简单的直抽式连续伸线机张力轮组的主视图。
16.附图标记：1、固定支架；2、摆臂；31、固定张力轮；32、活动张力轮；4、气压缸；5、转轴；61、连接板；62、挡线轮；7、动作传感器；71、感测块；72、距离传感器；8、线材；9、锁定组件。
具体实施方式
17.参照图1至图3对本实用新型结构简单的直抽式连续伸线机张力轮组的实施例做进一步说明。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
19.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.一种结构简单的直抽式连续伸线机张力轮组，包括固定支架1和摆臂2，摆臂2的两端分别为固定端和活动端，所述摆臂2的固定端设置有固定张力轮31，摆臂2的活动端设置有活动张力轮32，所述摆臂2的固定端与固定支架1之间设置有转轴5，所述摆臂2与固定支架1之间设置有气压缸4，气压缸4的两端分别与摆臂2和固定支架1铰接，所述摆臂2上设置有动作传感器7。
21.在本实施例中动作传感器7用于检测摆臂2的摆动角度，其可通过plc或计算机连接至伸线机的卷筒和收线机的收卷机构，同时其也可以连接气压缸4。
22.如图1和3所示，线材8由卷筒拉出，依次经过活动张力轮32和固定张力轮31，本实施例中优选的线材8呈s形穿过，具体的由活动张力轮32的下方绕过后至固定张力轮31的上方，再到达收线机；其中气压缸4位于摆臂2的下方与固定支架1之间。
23.以图3视角为例，在进行工作时，若线材8过紧，则摆臂2顺时针转动，气压缸4伸出，同时动作传感器7获得摆臂2摆动角度，发送信号使收线机减速和/或卷筒加速；反之若线材8过松，则摆臂2逆时针转动，气压缸4收缩，同时动作传感器7获得摆臂2摆动角度，发送信号使收线机加速和/或卷筒减速。
24.在本实施例中气压缸4通常保持在恒定压力，其上设置有排气阀，并通过可调压力阀连接气源。
25.在本实施例中所述固定支架1与转轴5连接处呈板状，摆臂2、固定张力轮31和活动张力轮32位于固定支架1的正面，转轴5穿过固定支架1至背面，动作传感器7位于固定支架1
的背面，如图1所示，摆臂2位于固定张力轮31和固定支架1之间，即固定张力轮31和活动张力轮32的一面直接朝向外侧，以方便线材8的缠绕。
26.本实施例优选的所述动作传感器7包括距离传感器72和感测块71，所述感测块71固定在转轴5上，距离传感器72固定在固定支架1上。
27.在线材8过紧或过松是，摆臂2转动，同时带动感测块71，即可以使距离传感器72获得感测块71的靠近或远离，进而获得摆臂2转动角度。
28.本实施例优选的所述摆臂2的活动端处设置有连接板61，连接板61一端连接摆臂2，另一端设置有挡线轮62，所述挡线轮62靠近活动张力轮32。
29.挡线轮62用于使得线材8顺利的进入活动张力轮32内，避免线材8脱出。
30.本实施例优选的所述连接板61与摆臂2转动连接，且二者之间设置有锁定组件9。
31.具体的所述锁定组件9包括锁紧螺栓和螺孔，所述螺孔开设于摆臂2上，在所述的连接板61上开设有弧形槽，锁紧螺栓穿过弧形槽与螺孔连接。
32.根据线材8的直径不同，可以调整连接板61与摆臂2的角度，进而控制挡线轮62与张力轮的位置间距。
33.本实施例优选的所述固定张力轮31和活动张力轮32的圆周面上均设置有线槽，其线槽为u形槽或v形槽。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。