一种电葫芦检测装置及检测方法与流程

一种电葫芦检测装置及检测方法
【技术领域】
1.本发明涉及建筑领域，特别涉及到一种电葫芦检测装置及检测方法


背景技术：

2.爬架电动葫芦具有机构紧凑,使用方便,制动可靠维护简单等特点，特别适用于建筑工程领域的爬架，爬模的提升领域。
3.在实际使用过程中，爬架电动葫芦可能会出现链条扣崩裂或者其他机械问题，导致架体出现安全隐患，影响施工安全，延误施工周期。
4.所以，在电动葫芦出厂前，对电动葫芦进行必要的检测是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、使用方便，解决现电葫芦没有检测而直接流入工地，导致安全隐患、影响施工工期等问题的电葫芦检测装置及检测方法。
6.针对上述的问题，本发明采用以下技术方案:
7.一种电葫芦检测装置，包括本体，所述本体上设有第一机台和第二机台，所述第一机台和第二机台通过机架对接板连接，所述第一机台上设有用于与电葫芦连接的拉结座，所述第二机台上设有可在第二机台上移动的环链张拉装置，所述第一机台和第二机台的连接端上均设有第一中节挂孔侧板和第二中节挂孔侧板，所述第一中节挂孔侧板和第二中节挂孔侧板上设有多个第一挂孔，所述第一中节挂孔侧板和第二中节挂孔侧板之间形成凹槽，所述凹槽内设有环链连接机构，所述环链连接机构上设有第二挂孔，承重销轴穿过第一挂孔和第二挂孔限制环链连接机构移动，所述环链的头端绕过电葫芦后与环链连接机构连接，环链的尾端绕过环链张拉装置后与环链连接机构连接。
8.优选的，所述拉结座包括焊接在第一机台上的拉结钢板和拉结座侧板，所述拉结座侧板之间设有缝隙，重力传感器设置在缝隙内，并通过承重销轴固定在拉结座侧板上，所述电葫芦挂设在重力传感器上，所述拉结座侧板的两侧设有拉结座侧板加强角板。
9.优选的，所述环链张拉装置包括限位装置和第一环链连接装置，所述限位装置包括张紧底板、卡锤组件、张拉扳手组件和限位底板，所述第一环链连接装置包括限位槽孔板、压簧和第一吊轮，所述限位槽孔板设置在限位底板上，所述限位底板设置在张紧底板上，所述压簧一端设有第一压簧板，另一端设有第二压簧板，所述压簧通过第一压簧板设置在限位槽孔板上，拉杆与第二压簧板连接并穿过压簧和第一压簧板并与第一吊轮连接，所述第二机台设有第一沿边和第二沿边，所述第一沿边和第二沿边之间设有过道，所述第一沿边和第二沿边上均设有滑槽限位板和滑槽盖板，所述滑槽限位板和滑槽盖板分别与第一沿边和第二沿边形成滑轨，所述过道内设有多块卡板，所述张拉扳手组件通过与卡板抵触使张紧底板沿滑轨来回移动，所述卡锤组件通过与卡板抵触限制张紧底板移动。
10.优选的，所述卡锤组件包括第一卡锤侧板、第二卡锤侧板和主卡锤，所述第一卡锤
侧板和第二卡锤侧板之间连接有第一限位柱，所述主卡锤设置在第一卡锤侧板和第二卡锤侧板之间且与了第一限位柱抵触，所述主卡锤上设有第一齿牙和第二齿牙，所述第一齿牙和第二齿牙之间形成牙槽，所述卡板卡扣在牙槽内从而限制张紧底板移动。
11.优选的，所述张拉扳手组件包括第一张拉扳手侧板、第二张拉扳手侧板和主张拉扳手，所述第一张拉扳手侧板和第二张拉扳手侧板之间连接有第二限位柱，所述主张拉扳手设置在第一张拉扳手侧板和第二张拉扳手侧板之间且与第二限位柱抵触，所述第一张拉扳手侧板和第二张拉扳手侧板上均开设有扳手一孔，所述主张拉扳手上设有扳手三孔，夹板销轴穿过扳手一孔和扳手三孔使主张拉扳手活动连接在第一张拉扳手侧板和第二张拉扳手侧板之间，所述主张拉扳手的一端设有顶指，所述主张拉扳手绕夹板销轴转动从而驱动顶指与卡板抵触带动张紧底板沿滑轨方向来回移动。
12.优选的，所述环链连接机构包括连接节、第一导链节和第二导链节，所述第二挂孔设置在连接节上，所述承重销轴穿过第一挂孔和第二挂孔连接节移动，所述连接节的一端与第一导链节枢接，所述连接节的另一端与第二导链节枢接，所述环链的头端绕过电葫芦后与第一导链节连接，所述环链的尾端绕过第一吊轮后与第二导链节连接。
13.优选的，所述第一吊轮包括第一副吊轮和第二副吊轮，所述第二导链节包括第一链轮和第二链轮，所述环链的尾端依次经绕第一副吊轮、第一链轮和第二副吊轮，所述环链的尾端通过挂钩挂设在第二链轮上。
14.优选的，所述第一导链节包括第一导轮和第二导轮，所述环链的头端依次经过电葫芦、第一导轮和电葫芦，所述环链的头端通过挂钩挂设在第二导轮上。
15.优选的，所述第一沿边和第二沿边上还设有档条，所述档条分别与滑槽限位板和张紧底板的一端相抵触。
16.一种电葫芦检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
17.一、将第一机台的和第二机台机架对接板用螺栓螺母连接好，并用螺栓固定地脚连接板，使本体整体固定好。
18.二、将张紧底板放入滑轨内，主卡锤、主张拉扳手、限位槽孔板、压簧、第一压簧板、第二压簧板和第一吊轮安装在对应的位置。
19.三、将重力传感器与拉结座连接。
20.四、从打包带中取出电葫芦，电机与重力传感器连接，然后将环链全部拉开，然后将环链的头端依次经过电葫芦、第一导轮和电葫芦，最后通过挂钩挂设在第二导轮上；
21.五、将环链的尾端依次经绕第一副吊轮、第一链轮和第二副吊轮，最后通过挂钩挂设在第二链轮上，然后将张紧底板推向卡板，使得环链绷紧，若发现环链有错扭翻转的，需理顺环链。
22.六、推动主张拉扳手，使主张拉扳手绕夹板销轴转动，使得顶指顶持着卡板带动张紧底板移动，使得环链逐步绷紧，压簧不断压缩，直至环链连接机构完全进入凹槽内，将主卡锤的牙槽卡入卡板，然后插入夹板销轴从而锁死主卡锤，连接节的第二挂孔与第一挂孔对位，然后将承重销轴插入第一挂孔和第二挂孔，完成安装。
23.七、使用硬毛刷初步刷去链条表面杂物，肉眼初步观察环链是否有明显缺损。
24.八、电葫芦接线启动测试，张拉至5吨无异常停机后，重新调整卸荷至能将起重销轴取下，再给链条上油维护保养，保养完成需使用铁丝对链条进行绑扎处理(以防打包时链
条错扭翻转，再把电葫芦卸下来后重新打包装袋。
25.九、若张拉过程有异常则遥控停机，若确认为环链断裂则采取维修措施。购买断口无焊接的链扣备件，使用台钳、活动扳手夹持链扣旋转错开断口，放入需维修的环链链扣后，再将断口旋转复位对齐，对齐后预热焊接，完成修复后待自然冷却后重复上述步骤3的测试流程。
26.十、清理测试台，重复下一测试流程。
27.本发明一种电葫芦检测装置及检测方法的有有益效果如下：
28.本发明一种电葫芦检测装置及检测方法，通过将第一机台和第二机台横置放设，降低了测试难度，安装也极其方便。通过设置环链张拉装置和环链连接机构，使得环链首尾相连，连接节通过承重销轴与第一中节挂孔侧板和第二中节挂孔侧板连接，通过电葫芦自身驱动，带动环链连接机构运动，从而使环链各个链扣受力，从而提前设置环链的受力情况，避免在实际使用过程中，爬架电葫芦可能会出现环链链扣崩裂或者其他机械问题。
29.以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。
30.【幅图说明】
31.图1为本发明的示意图；
32.图2为环链张拉装置的立体图；
33.图3为环链张拉装置的右视图；
34.图4为环链连接机构的俯视图；
35.图5为环链连接机构的立体图；
36.图6为第二机台示意图；
37.图7为图1的a处局部放大图；
38.本体100；第一机台110；第二机台120；机架对接板130；电葫芦99；拉结座131；环链98；第一中节挂孔侧板141；第二中节挂孔侧板151；第一挂孔153；凹槽154；第二挂孔201；承重销轴1315；拉结钢板1311；拉结座侧板1312；缝隙1313；重力传感器1314；
39.拉结座侧板加强角板1316；张紧底板301；限位底板302；限位槽孔板303；压簧304；第一吊轮305；第一压簧板306；第二压簧板307；拉杆308；第一沿边123；第二沿边124；过道125；滑槽限位板126；滑槽盖板127；滑轨128；卡板129；第一卡锤侧板401；第二卡锤侧板402；主卡锤403；第一限位柱404；第一齿牙405；第二齿牙406；牙槽407；第一张拉扳手侧板501；第二张拉扳手侧板502；主张拉扳手503；第二限位柱504；扳手一孔505；扳手三孔506；夹板销轴507；顶指5031；连接节601；第一导链节701；第二导链节801；第一副吊轮3051；第二副吊轮3052；第一导轮702；第二导轮703；档条97
【具体实施方式】
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
42.请参见图1-7，图1-7揭示的一种电葫芦检测装置及检测方法的最佳实施方式：
43.一种电葫芦检测装置，包括本体100，所述本体100上设有第一机台110和第二机台120，所述第一机台110和第二机台120通过机架对接板130连接；本实施例中，所述第一机台110和第二机台120为较长型机台，所述第一机台110和第二机台120的连接处通过机架对接板130进行连接，使得第一机台110和第二机台120连成一体。
44.具体地，所述第一机台110上设有用于与电葫芦99连接的拉结座131；本实施例中，所述拉结座131包括焊接在第一机台110上的拉结钢板1311和拉结座侧板1312，所述拉结座侧板1312之间设有缝隙1313，重力传感器1314设置在缝隙1313内，并通过承重销轴1315固定在拉结座侧板1312上，所述电葫芦99挂设在重力传感器1314上，所述拉结座侧板1312的两侧设有拉结座侧板加强角板1316。使用时，重力传感器1314可以检测到电葫芦99拉力，拉结钢板1311、拉结座侧板1312和拉结座侧板加强角板1316均通过焊接实现连接，拉结座侧板加强角板1316争强拉结座131的整体刚性。在测量拉力时，不会发生脱离。
45.具体地，所述第二机台120上设有可在第二机台120上移动的环链张拉装置，本实施例中，所述环链张拉装置包括限位装置和第一环链连接装置，所述限位装置包括张紧底板301、卡锤组件、张拉扳手组件和限位底板302，所述第一环链连接装置包括限位槽孔板303、压簧304和第一吊轮305，所述限位槽孔板303设置在限位底板302上，所述限位底板302设置在张紧底板301上，所述压簧304一端设有第一压簧板306，另一端设有第二压簧板307，所述压簧304通过第一压簧板306设置在限位槽孔板303上，拉杆308与第二压簧板307连接并穿过压簧304和第一压簧板306并与第一吊轮305连接，所述第二机台120设有第一沿边123和第二沿边124，所述第一沿边123和第二沿边124之间设有过道125，所述第一沿边123和第二沿边124上均设有滑槽限位板126和滑槽盖板127，所述滑槽限位板126和滑槽盖板127分别与第一沿边123和第二沿边124形成滑轨128，所述过道125内设有多块卡板129，所述张拉扳手组件通过与卡板129抵触使张紧底板301沿滑轨128来回移动，所述卡锤组件通过与卡板129抵触限制张紧底板301移动。工作时，张紧底板301插入滑轨128内，并在滑轨128内来回滑动，张紧底板301上设置了卡锤组件、张拉扳手组件和第一环链连接装置，通过张紧底板301的滑动从而绷紧环链98。
46.更具体地，所述卡锤组件包括第一卡锤侧板401、第二卡锤侧板402和主卡锤403，所述第一卡锤侧板401和第二卡锤侧板402之间连接有第一限位柱404，所述主卡锤403设置在第一卡锤侧板401和第二卡锤侧板402之间且与了第一限位柱404抵触，所述主卡锤403上设有第一齿牙405和第二齿牙406，所述第一齿牙405和第二齿牙406之间形成牙槽407，所述卡板129卡扣在牙槽407内从而限制张紧底板301移动。
47.所述张拉扳手组件包括第一张拉扳手侧板501、第二张拉扳手侧板502和主张拉扳手503，所述第一张拉扳手侧板501和第二张拉扳手侧板502之间连接有第二限位柱504，所
述主张拉扳手503设置在第一张拉扳手侧板501和第二张拉扳手侧板502之间且与第二限位柱504抵触，所述第一张拉扳手侧板501和第二张拉扳手侧板502上均开设有扳手一孔505，所述主张拉扳手503上设有扳手三孔506，夹板销轴507穿过扳手一孔505和扳手三孔506使主张拉扳手503活动连接在第一张拉扳手侧板501和第二张拉扳手侧板502之间，所述主张拉扳手503的一端设有顶指5031，所述主张拉扳手503绕夹板销轴507转动从而驱动顶指5031与卡板129抵触带动张紧底板301沿滑轨128方向来回移动。
48.使用时，有与环链98有一定的重量，环链98并不绷紧，此时须要张拉扳手组件，主张拉扳手503绕夹板销轴507转动，通过转动时，顶指5031与卡板129抵触，从而带动整块张紧底板301移动，从而逐渐拉紧环链98，此时压簧304也随之压缩，当移动到适当位置时，将主卡锤403的牙槽407卡住在卡板129上，从而完成张紧底板301的固定和绷紧环链98。
49.更加具体地，所述第一机台110和第二机台120的连接端上均设有第一中节挂孔侧板141和第二中节挂孔侧板151，所述第一中节挂孔侧板141和第二中节挂孔侧板151上设有多个第一挂孔153，所述第一中节挂孔侧板141和第二中节挂孔侧板151之间形成凹槽154，所述凹槽154内设有环链连接机构，所述环链连接机构上设有第二挂孔201，承重销轴1315穿过第一挂孔153和第二挂孔201限制环链连接机构移动；
50.本实施例中，所述环链连接机构包括连接节601、第一导链节701和第二导链节801，所述第二挂孔201设置在连接节601上，所述承重销轴1315穿过第一挂孔153和第二挂限制孔连接节601移动，所述连接节601的一端与第一导链节701枢接，所述连接节601的另一端与第二导链节801枢接。
51.本实施例中，所述第一导链节701包括第一导轮702和第二导轮703，所述环链98的头端依次经过电葫芦99、第一导轮702和电葫芦99，最后环链98的头端通过挂钩挂设在第二导轮703上。所述第一吊轮305包括第一副吊轮3051和第二副吊轮3052，所述第二导链节801包括第一链轮802和第二链轮803，所述环链98的尾端依次经绕第一副吊轮3051、第一链轮802和第二副吊轮3052，最后环链98的尾端通过挂钩挂设在第二链轮803上。通过环链连接机构将环链98的尾端和环链98的头端连在一起，当电葫芦99启动时，随环链98的转动，环链连接机构也会随之转动，通过承重销轴1315穿过第一挂孔153和第二挂孔201限制连接节601移动，承重销轴1315被第一中节挂孔侧板141和第二中节挂孔侧板151上的第一挂孔153抵挡，从而能观察到电葫芦99机在做功时，环链98每个环扣的工作情况，有无开裂问题。
52.更加优选的，所述第一沿边123和第二沿边124上还设有档条97，所述档条97分别与滑槽限位板126和张紧底板301的一端相抵触。档条97用于防止卡板129脱离时，张紧底板301会脱出滑轨128，损坏设备和误伤
53.一种电葫芦检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
54.一、将第一机台110的和第二机台120机架对接板130用螺栓螺母连接好，并用螺栓固定地脚连接板，使本体100整体固定好。
55.二、将张紧底板301放入滑轨128内，主卡锤403、主张拉扳手503、限位槽孔板303、压簧304、第一压簧板306、第二压簧板307和第一吊轮305安装在对应的位置。
56.三、将重力传感器1314与拉结座131连接。
57.四、从打包带中取出电葫芦99，电机与重力传感器1314连接，然后将环链98全部拉开，然后将环链98的头端依次经过电葫芦99、第一导轮702和电葫芦99，最后通过挂钩挂设
在第二导轮703上；
58.五、将环链98的尾端依次经绕第一副吊轮3051、第一链轮802和第二副吊轮3052，最后通过挂钩挂设在第二链轮803上，然后将张紧底板301推向卡板129，使得环链98绷紧，若发现环链98有错扭翻转的，需理顺环链98。
59.六、推动主张拉扳手503，使主张拉扳手503绕夹板销轴507转动，使得顶指5031顶持着卡板129带动张紧底板301移动，使得环链98逐步绷紧，压簧304不断压缩，直至环链连接机构完全进入凹槽154内，将主卡锤403的牙槽407卡入卡板129，然后插入夹板销轴507从而锁死主卡锤403，连接节601的第二挂孔201与第一挂孔153对位，然后将承重销轴1315插入第一挂孔153和第二挂孔201，完成安装。
60.七、使用硬毛刷初步刷去链条表面杂物，肉眼初步观察环链98是否有明显缺损。
61.八、电葫芦99接线启动测试，张拉至5吨无异常停机后，重新调整卸荷至能将起重销轴取下，再给链条上油维护保养，保养完成需使用铁丝对链条进行绑扎处理(以防打包时链条错扭翻转，再把电葫芦99卸下来后重新打包装袋。
62.九、若张拉过程有异常则遥控停机，若确认为环链98断裂则采取维修措施。购买断口无焊接的链扣备件，使用台钳、活动扳手夹持链扣旋转错开断口，放入需维修的环链98链扣后，再将断口旋转复位对齐，对齐后预热焊接，完成修复后待自然冷却后重复上述步骤3的测试流程。
63.清理测试台，重复下一测试流程。
64.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。