一种电葫芦检测装置及检测方法与流程

技术特征：
1.一种电葫芦检测装置，其特征在于：包括本体(100)，所述本体(100)上设有第一机台(110)和第二机台(120)，所述第一机台(110)和第二机台(120)通过机架对接板(130)连接，所述第一机台(110)上设有用于与电葫芦(99)连接的拉结座(131)，所述第二机台(120)上设有可在第二机台(120)上移动的环链张拉装置，所述第一机台(110)和第二机台(120)的连接端上均设有第一中节挂孔侧板(141)和第二中节挂孔侧板(151)，所述第一中节挂孔侧板(141)和第二中节挂孔侧板(151)上设有多个第一挂孔(153)，所述第一中节挂孔侧板(141)和第二中节挂孔侧板(151)之间形成凹槽(154)，所述凹槽(154)内设有环链连接机构，所述环链连接机构上设有第二挂孔(201)，承重销轴(1315)穿过第一挂孔(153)和第二挂孔(201)限制环链连接机构移动，所述环链(98)的头端绕过电葫芦(99)后与环链连接机构连接，环链(98)的尾端绕过环链张拉装置后与环链连接机构连接。2.根据权利要求1所述的一种电葫芦检测装置，其特征在于：所述拉结座(131)包括焊接在第一机台(110)上的拉结钢板(1311)和拉结座侧板(1312)，所述拉结座侧板(1312)之间设有缝隙(1313)，重力传感器(1314)设置在缝隙(1313)内，并通过承重销轴(1315)固定在拉结座侧板(1312)上，所述电葫芦(99)挂设在重力传感器(1314)上，所述拉结座侧板(1312)的两侧设有拉结座侧板加强角板(1316)。3.根据权利要求1所述的一种电葫芦检测装置，其特征在于：所述环链张拉装置包括限位装置和第一环链连接装置，所述限位装置包括张紧底板(301)、卡锤组件、张拉扳手组件和限位底板(302)，所述第一环链连接装置包括限位槽孔板(303)、压簧(304)和第一吊轮(305)，所述限位槽孔板(303)设置在限位底板(302)上，所述限位底板(302)设置在张紧底板(301)上，所述压簧(304)一端设有第一压簧板(306)，另一端设有第二压簧板(307)，所述压簧(304)通过第一压簧板(306)设置在限位槽孔板(303)上，拉杆(308)与第二压簧板(307)连接并穿过压簧(304)和第一压簧板(306)并与第一吊轮(305)连接，所述第二机台(120)设有第一沿边(123)和第二沿边(124)，所述第一沿边(123)和第二沿边(124)之间设有过道(125)，所述第一沿边(123)和第二沿边(124)上均设有滑槽限位板(126)和滑槽盖板(127)，所述滑槽限位板(126)和滑槽盖板(127)分别与第一沿边(123)和第二沿边(124)形成滑轨(128)，所述过道(125)内设有多块卡板(129)，所述张拉扳手组件通过与卡板(129)抵触使张紧底板(301)沿滑轨(128)来回移动，所述卡锤组件通过与卡板(129)抵触限制张紧底板(301)移动。4.根据权利要求3所述的一种电葫芦检测装置，其特征在于：所述卡锤组件包括第一卡锤侧板(401)、第二卡锤侧板(402)和主卡锤(403)，所述第一卡锤侧板(401)和第二卡锤侧板(402)之间连接有第一限位柱(404)，所述主卡锤(403)设置在第一卡锤侧板(401)和第二卡锤侧板(402)之间且与了第一限位柱(404)抵触，所述主卡锤(403)上设有第一齿牙(405)和第二齿牙(406)，所述第一齿牙(405)和第二齿牙(406)之间形成牙槽(407)，所述卡板(129)卡扣在牙槽(407)内从而限制张紧底板(301)移动。5.根据权利要求3所述的一种电葫芦检测装置，其特征在于：所述张拉扳手组件包括第一张拉扳手侧板(501)、第二张拉扳手侧板(502)和主张拉扳手(503)，所述第一张拉扳手侧板(501)和第二张拉扳手侧板(502)之间连接有第二限位柱(504)，所述主张拉扳手(503)设置在第一张拉扳手侧板(501)和第二张拉扳手侧板(502)之间且与第二限位柱(504)抵触，所述第一张拉扳手侧板(501)和第二张拉扳手侧板(502)上均开设有扳手一孔(505)，所述
主张拉扳手(503)上设有扳手三孔(506)，夹板销轴(507)穿过扳手一孔(505)和扳手三孔(506)使主张拉扳手(503)活动连接在第一张拉扳手侧板(501)和第二张拉扳手侧板(502)之间，所述主张拉扳手(503)的一端设有顶指(5031)，所述主张拉扳手(503)绕夹板销轴(507)转动从而驱动顶指(5031)与卡板(129)抵触带动张紧底板(301)沿滑轨(128)方向来回移动。6.根据权利要求3所述的一种电葫芦检测装置，其特征在于：所述环链连接机构包括连接节(601)、第一导链节(701)和第二导链节(801)，所述第二挂孔(201)设置在连接节(601)上，所述承重销轴(1315)穿过第一挂孔(153)和第二挂孔(201)限制连接节(601)移动，所述连接节(601)的一端与第一导链节(701)枢接，所述连接节(601)的另一端与第二导链节(801)枢接，所述环链(98)的头端绕过电葫芦(99)后与第一导链节(701)连接，所述环链(98)的尾端绕过第一吊轮(305)后与第二导链节(801)连接。7.根据权利要求6所述的一种电葫芦检测装置，其特征在于：所述第一吊轮(305)包括第一副吊轮(3051)和第二副吊轮(3052)，所述第二导链节(801)包括第一链轮(802)和第二链轮(803)，所述环链(98)的尾端依次经绕第一副吊轮(3051)、第一链轮(802)和第二副吊轮(3052)，所述环链(98)的尾端通过挂钩挂设在第二链轮(803)上。8.根据权利要求6所述的一种电葫芦检测装置，其特征在于：所述第一导链节(701)包括第一导轮(702)和第二导轮(703)，所述环链(98)的头端依次经过电葫芦(99)、第一导轮(702)和电葫芦(99)，所述环链(98)的头端通过挂钩挂设在第二导轮(703)上。9.根据权利要求3所述的一种电葫芦检测装置，其特征在于：所述第一沿边(123)和第二沿边(124)上还设有档条(97)，所述档条(97)分别与滑槽限位板(126)和张紧底板(301)的一端相抵触。10.一种电葫芦检测方法，其特征在于，包括如下步骤：一、将第一机台(110)的和第二机台(120)机架对接板(130)用螺栓螺母连接好，并用螺栓固定地脚连接板，使本体(100)整体固定好。二、将张紧底板(301)放入滑轨(128)内，主卡锤(403)、主张拉扳手(503)、限位槽孔板(303)、压簧(304)、第一压簧板(306)、第二压簧板(307)和第一吊轮(305)安装在对应的位置。三、将重力传感器(1314)与拉结座(131)连接。四、从打包带中取出电葫芦(99)，电机与重力传感器(1314)连接，然后将环链(98)全部拉开，然后将环链(98)的头端依次经过电葫芦(99)、第一导轮(702)和电葫芦(99)，最后通过挂钩挂设在第二导轮(703)上；五、将环链(98)的尾端依次经绕第一副吊轮(3051)、第一链轮(802)和第二副吊轮(3052)，最后通过挂钩挂设在第二链轮(803)上，然后将张紧底板(301)推向卡板(129)，使得环链(98)绷紧，若发现环链(98)有错扭翻转的，需理顺环链(98)。六、推动主张拉扳手(503)，使主张拉扳手(503)绕夹板销轴(507)转动，使得顶指(5031)顶持着卡板(129)带动张紧底板(301)移动，使得环链(98)逐步绷紧，压簧(304)不断压缩，直至环链连接机构完全进入凹槽(154)内，将主卡锤(403)的牙槽(407)卡入卡板(129)，然后插入夹板销轴(507)从而锁死主卡锤(403)，连接节(601)的第二挂孔(201)与第一挂孔(153)对位，然后将承重销轴(1315)插入第一挂孔(153)和第二挂孔(201)，完成安
装。七、使用硬毛刷初步刷去链条表面杂物，肉眼初步观察环链(98)是否有明显缺损。八、电葫芦(99)接线启动测试，张拉至5吨无异常停机后，重新调整卸荷至能将起重销轴取下，再给链条上油维护保养，保养完成需使用铁丝对链条进行绑扎处理(以防打包时链条错扭翻转，再把电葫芦(99)卸下来后重新打包装袋。九、若张拉过程有异常则遥控停机，若确认为环链(98)断裂则采取维修措施。购买断口无焊接的链扣备件，使用台钳、活动扳手夹持链扣旋转错开断口，放入需维修的环链(98)链扣后，再将断口旋转复位对齐，对齐后预热焊接，完成修复后待自然冷却后重复上述步骤(3)的测试流程。十、清理测试台，重复下一测试流程。

技术总结
一种电葫芦检测装置及检测方法，第一机台和第二机台通过机架对接板连接，所述第一机台上设有用于与电葫芦连接的拉结座，所述第二机台上设有可在第二机台上移动的环链张拉装置，所述第一机台和第二机台的连接端上均设有第一中节挂孔侧板和第二中节挂孔侧板，所述第一中节挂孔侧板和第二中节挂孔侧板之间形成凹槽，所述凹槽内设有环链连接机构，所述环链的头端绕过电葫芦后与环链连接机构连接，环链的尾端绕过环链张拉装置后与环链连接机构连接。通过电葫芦自身驱动，带动环链连接机构运动，从而使环链各个链扣受力，从而提前设置环链的受力情况，避免在实际使用过程中，爬架电葫芦可能会出现环链链扣崩裂或者其他机械问题。可能会出现环链链扣崩裂或者其他机械问题。可能会出现环链链扣崩裂或者其他机械问题。


技术研发人员：高渭泉 彭辉 王朋 郑新伟 付勇涛 谢延义 童超
受保护的技术使用者：江西志特新材料股份有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/10/20