一种可适应不同板材的安装线条的制作方法

1.本技术属于安装线条技术领域，尤其涉及一种可适应不同板材的安装线条。


背景技术：

2.随着科技的发展，安装线条的应用范围逐步广泛，其中，安装线条可以支撑岩板，在现有技术中，安装线条设有支撑腔，并且支撑腔的空间无法改变，使得现有的安装线条仅仅能够支撑单一尺寸的岩板，导致现有的安装线条的通用性较低。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种可适应不同板材的安装线条，以解决现有的安装线条的通用性较低的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种可适应不同板材的安装线条，包括：主体，设有第一容纳腔；所述第一容纳腔的第一侧壁能够抵接岩板；所述第一容纳腔的第二侧壁与所述第一侧壁相对布置；支撑部，连接于所述第二侧壁；撕口部，可拆卸地连接所述支撑部，并朝向所述岩板延伸；所述撕口部能够抵接所述岩板，并结合所述第一侧壁夹设所述岩板；在所述撕口部脱离所述支撑部时，所述支撑部能够抵接另一厚度的所述岩板。
5.可选的，所述可适应不同板材的安装线条还设有支脚部，所述支脚部连接所述主体的外侧壁，并向外延伸；所述支脚部用于抵接墙板。
6.可选的，所述主体中与所述支脚部相邻的一侧壁与所述墙体的侧壁相平齐。
7.可选的，所述支撑部由所述第二侧壁沿着向上方向延伸，并凸设于所述第二侧壁。
8.可选的，所述撕口部连接所述支撑部，并与所述支撑部之间具有开口，所述开口呈v型。
9.可选的，所述开口具有多个，多个所述开口相对布置，并处于所述撕口部和所述支撑部的连接处。
10.可选的，所述撕口部在外力作用下相对于所述支撑部弯折，并能够与所述支撑部断开。
11.可选的，所述撕口部具有多个，相邻的两所述撕口部相连接，并能够相互拆卸；多个所述撕口部沿着上下方向布置。
12.可选的，所述第一侧壁中超出所述撕口部的部分为安装部，所述安装部套接有螺钉。
13.可选的，所述安装部设有过孔，所述螺钉穿设所述过孔，所述螺钉的头部容纳于所述安装部。
14.在本技术实施例提供的可适应不同板材的安装线条中，主体设有第一容纳腔；第一容纳腔的第一侧壁能够抵接岩板；第一容纳腔的第二侧壁与第一侧壁相对布置；支撑部连接于第二侧壁；撕口部可拆卸地连接支撑部，并朝向岩板延伸；撕口部能够抵接岩板，并结合第一侧壁夹设岩板；在撕口部脱离支撑部时，支撑部能够抵接另一厚度的岩板，此时，
通过撕口部结合支撑部能够抵接多个不同厚度的岩板，并且撕口部可拆卸地连接支撑部，以便于调整可适应不同板材的安装线条相对于岩板的支撑尺寸，提高可适应不同板材的安装线条的通用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
17.图1为本技术实施例提供的可适应不同板材的安装线条的部分立体图。
18.图2为本技术实施例提供的可适应不同板材的安装线条的安装示意图。
19.图3为本技术实施例提供的可适应不同板材的安装线条的示意图。
20.图4为本技术实施例提供的可适应不同板材的安装线条的安装结构图。
21.图5为图4中a处的局部放大图。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.本技术实施例提供一种可适应不同板材的安装线条100，可适应不同板材的安装线条100用于支撑岩板200。为了更清楚的说明可适应不同板材的安装线条100的结构，以下将结合附图对可适应不同板材的安装线条100进行介绍。
24.参考图1至图5，可适应不同板材的安装线条100包括主体10、支撑部20、撕口部30和支脚部40。支撑部20和支脚部40连接于主体10，撕口部30连接于支撑部20。
25.主体10作为可适应不同板材的安装线条100的主要部分，此时，主体10的材料为铝，此处不作限制。
26.主体10设有第一容纳腔11；第一容纳腔11中具有第一侧壁111和第二侧壁112，第二侧壁112与第一侧壁111相对布置。第一容纳腔11用于容纳岩板200。
27.第一容纳腔11的第一侧壁111能够抵接岩板200，此时，第一侧壁111的表面和岩板200的侧面相接触，可选的，第一侧壁111的表面和岩板200的侧面相平齐。
28.支撑部20连接于第二侧壁112；支撑部20由第二侧壁112沿着向上方向延伸，并凸设于第二侧壁112，此时，支撑部20也可以抵接岩板200，并且支撑部20能够抵接另一厚度的岩板200，
29.撕口部30可拆卸地连接支撑部20，并朝向岩板200延伸；撕口部30能够抵接岩板200，并结合第一侧壁111夹设岩板200，从而保证岩板200的稳定夹设。在撕口部30脱离支撑部20时，支撑部20能够抵接另一厚度的岩板200，此时，通过撕口部30结合支撑部20能够抵接多个不同厚度的岩板200，并且撕口部30可拆卸地连接支撑部20，以便于调整可适应不同
板材的安装线条100相对于岩板200的支撑尺寸，提高可适应不同板材的安装线条100的通用性。
30.其中，撕口部30连接支撑部20，并与支撑部20之间具有开口31，通过开口31便于撕口部30相对于支撑部20的弯折，以便于撕口部30脱离支撑部20，此时，撕口部30在外力作用下相对于支撑部20弯折，并能够与支撑部20断开。可选的，开口31呈v型。
31.另外，开口31具有多个，多个开口31相对布置，并处于撕口部30和支撑部20的连接处，进一步提高撕口部30相对于支撑部20的脱离效率。
32.撕口部30具有多个，相邻的两撕口部30相连接，并能够相互拆卸；多个撕口部30沿着上下方向布置，此时，通过单一撕口部30的脱离以便于逐步调整可适应不同板材的安装线条100的支撑尺寸，提高可适应不同板材的安装线条100的实用性。
33.还有的是，第一侧壁111中超出撕口部30的部分为安装部113，安装部113套接有螺钉，安装部113向外弯折，并形成外凸的空间，此时，安装部113设有过孔114，螺钉穿设过孔114，螺钉的头部容纳于安装部113，并处于外凸的空间内，避免螺钉的头部影响岩板200和第一侧壁111的抵接。
34.支脚部40连接主体10的外侧壁，并向外延伸；支脚部40用于抵接墙板300。其中，主体10中与支脚部40相邻的一侧壁与墙体的侧壁相平齐。
35.在本技术实施例提供的可适应不同板材的安装线条100中，主体10设有第一容纳腔11；第一容纳腔11的第一侧壁111能够抵接岩板200；第一容纳腔11的第二侧壁112与第一侧壁111相对布置；支撑部20连接于第二侧壁112；撕口部30可拆卸地连接支撑部20，并朝向岩板200延伸；撕口部30能够抵接岩板200，并结合第一侧壁111夹设岩板200；在撕口部30脱离支撑部20时，支撑部20能够抵接另一厚度的岩板200，此时，通过撕口部30结合支撑部20能够抵接多个不同厚度的岩板200，并且撕口部30可拆卸地连接支撑部20，以便于调整可适应不同板材的安装线条100相对于岩板200的支撑尺寸，提高可适应不同板材的安装线条100的通用性。
36.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
37.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。以上对本技术实施例所提供的可适应不同板材的安装线条进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。