一种汽车零部件清洗干燥装置的制作方法

1.本发明属于汽车零部件生产技术领域，涉及一种汽车零部件清洗干燥装置。


背景技术：

2.市场上的汽车零部件多由机床加工而成，由于加工过程中需要使用润滑油，冲压完成后的零部件表面都带有润滑油，后续需要对零部件进行清洗处理。
3.目前的清洗装置有很多，如中国专利号cn211275706u公开了一种新能源汽车零部件清洗装置，如图1所示，该装置通过利用超声波对零部件清洗，便于清洗死角等不易清洗的部位，并在清洗过程中循环利用清洗液，减少清洗液的浪费；清洗完成后通过对已清洗的零部件进行冲洗，避免清洗液残留，提高装置的清洗效率；最后通过安装风干机进行风干，避免水渍锈蚀金属零部件，在风干时通过旋转架带动零部件转动，加快了零部件的干燥速度。
4.但是该装置仍存在以下不足：
5.1、零部件需要先从一个工作仓内取出再放入到另一个工作仓内，严重影响工作效率；同时工作仓的顺序没有按照操作步骤依次排列，导致取放时多有不便。
6.2、仅在烘干时带动汽车零部件转动，而在清洗和冲洗时零部件保持静置，使得清洗和冲洗的效果有待改进。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种汽车零部件清洗干燥装置，通过设置滑轨组件，并通过移动车和滑轨组件的配合作用，实现零部件在清洗仓、冲洗仓和干燥仓内的移动，能够提高清洗烘干的效率；通过将滑轨组件设置为升降滑轨和固定滑轨，并通过升降座带动升降滑轨升降，当置于升降滑轨上的移动车降到清洗仓和冲洗仓底部时，再对零部件进行清洗和冲洗，避免液体飞溅到相邻仓室内。通过设置回转气缸带动存放筐和零部件转动，使清洗和烘干更加彻底。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种汽车零部件清洗干燥装置，包括壳体，所述壳体内开设有空腔，所述壳体上对称开设有与空腔相通的入口和出口，所述空腔内通过第一隔板和第二隔板分隔为清洗仓、冲洗仓和干燥仓，所述清洗仓和冲洗仓内均设置有升降座，所述入口和出口通过滑轨组件相连接，所述滑轨组件依次穿过第一隔板和第二隔板，所述滑轨组件上活动设置有移动车，所述第一隔板和第二隔板上设置有供移动车通过的通道；
10.所述滑轨组件包括固定滑轨和升降滑轨，所述固定滑轨分别固定在入口和第一隔板的通道上，所述第二隔板的通道与出口之间也设置有固定滑轨，所述升降滑轨有两个且分别设置在对应的升降座上，所述升降滑轨与固定滑轨相匹配。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降座包括伸缩杆和支撑板，所述支撑板与伸缩杆的伸缩端相连接，所述伸缩杆固定在空腔底部，所述升降滑轨设置在支撑板上。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板上对称设置有滑块，所述清洗仓和冲洗仓的侧壁上均开设有与对应滑块相匹配的滑槽。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述移动车包括存放筐和底座，所述存放筐通过回转气缸安装在底座上，所述底座均与固定滑轨和升降滑轨滑动连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座包括底板和转动轮，所述转动轮通过固定杆转动安装在底板底部，其中一个所述固定杆与驱动装置相连接，所述回转气缸设置在底板上，所述转动轮均与固定滑轨和升降滑轨滚动连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，与驱动装置连接的所述固定杆上设置有第一齿轮，所述驱动装置包括电机和第二齿轮，所述第二齿轮与电机的输出轴相连接，所述电机固定在底板底部，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗仓内设置有清洗装置。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗装置包括高压喷头，所述高压喷头有若干个且环绕设置在清洗仓的侧壁上，所述高压喷头通过进水通道与清洗水箱连接，所述清洗水箱设置在壳体外侧。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗仓的底部开设有出水口，所述出水口连接有污水处理器，所述污水处理器通过水管与清洗水箱相连接。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥仓内设置有烘干器。
20.本发明的有益效果：
21.(1)通过设置滑轨组件，并将零部件放置到移动车内，通过移动车和滑轨组件的配合作用，实现零部件在清洗仓、冲洗仓和干燥仓内的移动，将清洗仓、冲洗仓和干燥仓按照移动车移动的方向依次排列，能够提高清洗烘干的效率。
22.(2)通过将滑轨组件设置为升降滑轨和固定滑轨，并通过升降座带动升降滑轨升降，当置于升降滑轨上的移动车降到清洗仓和冲洗仓底部时，再对零部件进行清洗和冲洗，避免液体飞溅到相邻仓室内。在对零部件进行清洗和冲洗时，通过回转气缸的输出端转动带动存放筐和零部件转动，使清洗和冲洗更加彻底。
23.(3)通过设置驱动装置带动移动车移动，并通过将电机固定在底板底部，通过电机的输出轴转动带动第二齿轮转动，并通过第二齿轮和第一齿轮的啮合作用带动移动车移动，操作非常简单。
附图说明
24.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1是现有技术附图；
26.图2是本发明的正视剖视图；
27.图3是图2的a处放大图；
28.图4是本发明的侧视图；
29.图5是本发明的后视图；
30.图6是移动车的正视图；
31.图7是移动车的仰视图；
32.主要元件符号说明：
33.图中：1、壳体；2、空腔；3、入口；4、出口；5、第一隔板；6、第二隔板；7、清洗仓；71、清洗装置；711、高压喷头；712、清洗水箱；72、出水口；73、污水处理器；74、水管；8、冲洗仓；9、干燥仓；91、烘干器；10、升降座；101、伸缩杆；102、支撑板；103、滑块；104、滑槽；11、滑轨组件；12、移动车；120、底板；121、存放筐；122、底座；123、回转气缸；124、转动轮；125、固定杆；126、驱动装置；127、第一齿轮；128、电机；129、第二齿轮；13、升降滑轨；14、固定滑轨。
具体实施方式
34.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
35.请参阅图2-7所示，一种汽车零部件清洗干燥装置，包括壳体1，所述壳体1内开设有空腔2，所述壳体1上对称开设有与空腔2相通的入口3和出口4，所述空腔2内通过第一隔板5和第二隔板6分隔为清洗仓7、冲洗仓8和干燥仓9，所述清洗仓7和冲洗仓8内均设置有升降座10，所述入口3和出口4通过滑轨组件11相连接，所述滑轨组件11依次穿过第一隔板5和第二隔板6，所述滑轨组件11上活动设置有移动车12，所述第一隔板5和第二隔板6上设置有供移动车12通过的通道；
36.所述滑轨组件11包括固定滑轨14和升降滑轨13，所述固定滑轨14分别固定在入口3和第一隔板5的通道上，所述第二隔板6的通道与出口4之间也设置有固定滑轨14，所述升降滑轨13有两个且分别设置在对应的升降座10上，所述升降滑轨13与固定滑轨14相匹配。
37.所述升降座10包括伸缩杆101和支撑板102，所述支撑板102与伸缩杆101的伸缩端相连接，所述伸缩杆101固定在空腔2底部，所述升降滑轨13设置在支撑板102上。
38.所述支撑板102上对称设置有滑块103，所述清洗仓7和冲洗仓8的侧壁上均开设有与对应滑块103相匹配的滑槽104。
39.本实施例中，第一隔板5和第二隔板6上均开设有贯穿的通道，供滑轨组件11穿过；移动车12与滑轨组件11滑动连接，并可以从滑轨组件11上移出，滑轨组件11的两端可以连接外轨，方便移动车12进出本装置。移动车12可以有多个，方便在本装置内进行不同操作，提高工作效率。待处理的零部件放置在移动车12内，移动车12从入口3进入到清洗仓7，通过清洗液对零部件上的油污等清洗，清洗完成后进入冲洗仓8，将附着在零部件上的清洗液冲掉，最后进入到干燥仓9内对零部件进行烘干，避免水渍残留在零部件表面。
40.通过升降座10可以带动升降滑轨13升降，初始时伸缩杆101的伸缩端处于伸长状态，位于清洗仓7内的升降滑轨13与固定滑轨14连接，位于冲洗仓8内的升降滑轨13左端与相邻部分的固定滑轨14连接。当移动车12移动到位于清洗仓7内的升降滑轨13上时，对应伸缩杆101的伸缩端收缩，移动车12下降到清洗仓7底部，对移动车12内的零部件进行清洗；将移动车12降到清洗仓7底部再进行清洗，可以避免清洗时清洗液飞溅。
41.清洗完成后，移动车12上升并进入到冲洗仓8内，同样将移动车12降到冲洗仓8底部再对零部件上的清洗液进行冲洗。冲洗完成后，操作升降座10上升，直到升降滑轨13右端与右侧部分的固定滑轨14连接时停止，移动车12进入到干燥仓9内干燥。
42.具体的，所述移动车12包括存放筐121和底座122，所述存放筐121通过回转气缸123安装在底座122上，所述底座122均与固定滑轨14和升降滑轨13滑动连接。
43.所述底座122包括底板120和转动轮124，所述转动轮124通过固定杆125转动安装
在底板120底部，其中一个所述固定杆125与驱动装置126相连接，所述回转气缸123设置在底板120上，所述转动轮124均与固定滑轨14和升降滑轨13滚动连接。
44.与驱动装置126连接的所述固定杆125上设置有第一齿轮127，所述驱动装置126包括电机128和第二齿轮129，所述第二齿轮129与电机128的输出轴相连接，所述电机128固定在底板120底部，所述第二齿轮129与第一齿轮127啮合。
45.本实施例中，零部件放置到存放筐121内，通过操作回转气缸123的输出端转动，可以带动存放筐121及筐内的零部件转动，使清洗和烘干更加彻底。
46.通过操作电机128的输出轴转动带动第二齿轮129同方向转动，并通过第二齿轮129与第一齿轮127的啮合作用，带动固定杆125和转动轮124转动，实现移动车12的移动。
47.具体的，所述清洗仓7内设置有清洗装置71。
48.所述清洗装置71包括高压喷头711，所述高压喷头711有若干个且环绕设置在清洗仓7的侧壁上，所述高压喷头711通过进水通道与清洗水箱712连接，所述清洗水箱712设置在壳体1外侧。
49.所述清洗仓7的底部开设有出水口72，所述出水口72连接有污水处理器73，所述污水处理器73通过水管74与清洗水箱712相连接。
50.所述干燥仓9内设置有烘干器91。
51.本实施例中，清洗水箱712内放置有清洁液，通过控制高压喷头711对零部件进行清洗，清洗的同时操作回转气缸123的输出端转动，废水通过出水口72流出，通过污水处理器73过滤掉废水的杂质，净化后的液体回流到清洗水箱712内循环使用。
52.冲洗仓8内同样设置有冲洗装置，冲洗装置和清洗装置71的工作原理相同。
53.冲洗后的移动车12和零部件进入到干燥仓9内，并通过烘干器91进行烘干。
54.本发明在使用时，将待处理的零部件放置在存放筐121内，操作电机128的输出轴转动，输出轴转动带动第二齿轮129同方向转动，并通过第二齿轮129与第一齿轮127的啮合作用，带动固定杆125和转动轮124转动，进而带动移动车12的移动。
55.移动车12移动到位于清洗仓7内的升降滑轨13上时，对应伸缩杆101的伸缩端收缩，带动移动车12下降到清洗仓7底部，与此同时操作对应回转气缸123的输出端转动，通过高压喷头711对零部件进行清洗。
56.零部件清洗完成后，将移动车12移动到冲洗仓8内，将零部件上附着的清洗液冲掉，最后通过干燥仓9内的烘干器91将零部件烘干。
57.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。