一种PE饮用水管的成品裂纹检测设备的制作方法

一种pe饮用水管的成品裂纹检测设备
技术领域
1.本技术属于管道检测设备技术领域，具体为一种pe饮用水管的成品裂纹检测设备。


背景技术：

2.pe(聚乙烯)材料由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。
3.pe饮用水管在生产完成后需要对成品进行裂纹检测，目前主要通过工作人员手持检测仪器进行检测，检测速度慢，降低了检测效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出的手动检测裂纹速度慢的问题，提供一种pe饮用水管的成品裂纹检测设备。
5.本技术采用的技术方案如下：
6.一种pe饮用水管的成品裂纹检测设备，包括安装基板和升降板，所述安装基板的顶部固定安装有电机，所述电机的传动端焊接有转轴，所述转轴远离电机的一端转动连接有固定板，所述转轴的外部焊接有主动传动辊，所述安装基板的上表面固定安装有安装架，所述安装架位于电机的外部，所述安装架的上表面转动连接有螺纹杆，所述升降板的一端开设有供螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述升降板远离螺纹杆的一端开设有孔洞，且孔洞内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定安装于安装基板的上表面，所述升降板的下表面固定安装有上固定板，所述上固定板的一端转动连接有被动传动辊，所述安装基板的上表面中部固定安装有安装框，所述安装框的内部固定安装有检测探头。
7.通过采用上述技术方案，通过主动传动辊带动待检测管道滑过装置，并通过检测探头对管道进行检测，使工作人员无需手持检测仪器走动来进行检测，提高检测效率，并通过螺纹杆带动被动传动辊上下移动，使装置使用于不同尺寸的管道，通过主动传动辊和支撑辊的支撑抬升了待检测管的高度，使装置可以对管道的四周进行检测，有限避免了管道与地面接触产生的检测盲区，提高检测的准确度。
8.在一优选的实施方式中，所述安装基板上表面远离安装架的一端固定安装有固定座，所述固定座共两个，所述两个固定座相对的一端转动连接有支撑辊。
9.通过采用上述技术方案，通过设置支撑辊使检测完成的管道滑出装置上方，对待检测管进行支撑。
10.在一优选的实施方式中，所述安装框为口型固定框，所述检测探头共四个，所述4个检测探头分布于安装框的4个内壁中部。
11.通过采用上述技术方案，通过设置多个检测探头尽量避免检测过程出现死角，提高检测的准确性。
12.在一优选的实施方式中，所述主动传动辊、被动传动辊和支撑辊为纺锤型传动辊。
13.通过采用上述技术方案，通过将主动传动辊设置成纺锤型有限避免管道滑出主动传动辊的上方，提高装置的稳定性，同时增大主动传动辊与管道的接触面积，增大主动传动辊与待检测管道之间的摩擦力。
14.在一优选的实施方式中，所述滑杆共两个，所述滑杆呈对称式分布于升降板的两端。
15.通过采用上述技术方案，通过设置两个滑杆提高升降板上下滑动过程的稳定性。
16.在一优选的实施方式中，所述主动传动辊的外部粘接有橡胶垫。
17.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫增大主动传动辊与待检测管之间的摩擦，尽量避免主动传动辊与待检测管之间打滑对待检测管造成的破坏。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
19.1、本技术中，通过主动传动辊带动待检测管道滑过装置，并通过检测探头对管道进行检测，使工作人员无需手持检测仪器走动来进行检测，提高检测效率，并通过螺纹杆带动被动传动辊上下移动，使装置使用于不同尺寸的管道。
20.2、本技术中，通过主动传动辊和支撑辊的支撑抬升了待检测管的高度，使装置可以对管道的四周进行检测，有限避免了管道与地面接触产生的检测盲区，提高检测的准确度。
附图说明
21.图1为本技术中整体结构立体图；
22.图2为本技术中整体结构正面剖视图。
23.图中标记：1、安装基板；2、电机；3、转轴；4、主动传动辊；5、固定板；6、安装架；7、螺纹杆；8、升降板；9、滑杆；10、上固定板；11、被动传动辊；12、安装框；13、检测探头；14、固定座；15、支撑辊。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.下面将结合图1-图2对本技术实施例的一种pe饮用水管的成品裂纹检测设备进行详细的说明。
26.实施例：
27.参照图1和图2，一种pe饮用水管的成品裂纹检测设备，包括安装基板1和升降板8，安装基板1的顶部固定安装有电机2，通过安装基板1对电机2进行安装和固定，提高电机2的稳定性。
28.参照图1和图2，电机2的传动端焊接有转轴3，转轴3远离电机2的一端转动连接有固定板5，启动电机2带动转轴3转动，通过电机2的传动端和固定板5对转轴3的活动范围进行限制，提高转轴3的稳定性。
29.参照图1和图2，转轴3的外部焊接有主动传动辊4，通过固定板5的转动带动主动传
动辊4转动，将待检测管放入主动传动辊4上方，通过主动传动辊4的转动带动待检测管的移动。
30.主动传动辊4为纺锤型传动辊，通过将主动传动辊4设置成纺锤型有限避免管道滑出主动传动辊4的上方，提高装置的稳定性，同时增大主动传动辊4与管道的接触面积，增大主动传动辊4与待检测管道之间的摩擦力。
31.参照图1，主动传动辊4的外部粘接有橡胶垫，通过设置橡胶垫增大主动传动辊4与待检测管之间的摩擦，尽量避免主动传动辊4与待检测管之间打滑对待检测管造成的破坏。
32.参照图1和图2，安装基板1的上表面固定安装有安装架6，安装架6位于电机2的外部，安装架6的上表面转动连接有螺纹杆7，通过安装架6对螺纹杆7的位置进行固定，提高螺纹杆7的稳定性。
33.参照图1和图2，升降板8的一端开设有供螺纹杆7螺纹连接的螺纹孔，升降板8远离螺纹杆7的一端开设有孔洞，且孔洞内部滑动连接有滑杆9，滑杆9的底部固定安装于安装基板1的上表面，转动螺纹杆7带动升降板8上下移动，通过滑杆9在孔洞内部的滑动尽量避免升降板8随螺纹杆7的转动而转动。
34.参照图1，滑杆9共两个，滑杆9呈对称式分布于升降板8的两端，通过设置两个滑杆9提高升降板8上下滑动过程的稳定性。
35.参照图1和图2，升降板8的下表面固定安装有上固定板10，上固定板10的一端转动连接有被动传动辊11，通过升降板8的移动带动被动传动辊11上下移动，从而使被动传动辊11和主动传动辊4对待检测管进行夹持，提高待检测管的稳定性，同时使装置可以适用于不同管径的待检测管，提高装置的适用性。
36.参照图1，安装基板1的上表面中部固定安装有安装框12，安装框12的内部固定安装有检测探头13，通过安装框12对检测探头13进行安装和固定，提高检测探头13对待检测管进行有无裂纹的检测。
37.参照图1，安装框12为口型固定框，检测探头13共四个，4个检测探头13分布于安装框12的4个内壁中部，通过设置多个检测探头13尽量避免检测过程出现死角，提高检测的准确性。
38.参照图1，安装基板1上表面远离安装架6的一端固定安装有固定座14，固定座14共两个，两个固定座14相对的一端转动连接有支撑辊15，通过固定座14对支撑辊15的活动范围进行限制，通过设置支撑辊15使检测完成的管道滑出装置上方，完成检测过程。
39.本技术一种pe饮用水管的成品裂纹检测设备实施例的实施原理为：
40.将待检测管道的头部放置于主动传动辊4的上方，转动螺纹杆7调节升降板8的移动，从而改变被动传动辊11的高度至被动传动辊11和主动传动辊4对待检测管夹持，启动电机2带动主动传动辊4转动，待检测管朝靠近检测探头13的方向移动，通过检测探头13的检测后滑动至支撑辊15上方，直至待检测管道的尾部滑过支撑辊15的上方，完成对管道的检测。
41.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。