稳定性好的建筑结构件连接点强度检测仪器的制作方法

1.本实用新型涉及连接强度检测仪器技术领域，具体为稳定性好的建筑结构件连接点强度检测仪器。


背景技术：

2.建筑工程中，混凝土预制件如高强螺栓、锚固件等大量应用于建筑工程中，预制件在后续的施工中有着重要的作用，因此其连接点的强度必须符合一定的要求，有必要进行连接强度的检测，现有连接强度检测仪器在与钢筋连接安装使用时，由于缺少稳定的限位保持组件，极易从钢筋上脱落，需人工手动长时间保持固定，使用麻烦费时，造成测试操作繁琐、低效的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供稳定性好的建筑结构件连接点强度检测仪器，以解决上述背景技术中提出缺少稳定的限位保持组件，极易从钢筋上脱落，需人工手动长时间保持固定，使用麻烦费时的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：稳定性好的建筑结构件连接点强度检测仪器，包括挡盘，所述挡盘的顶端中间处内嵌安装有一处条形结构的液晶显示屏，且挡盘背部与墙体的抵靠面上环绕设置有四处荷重传感器，四处荷重传感器与液晶显示屏电性连接；所述挡盘中心处前端焊接支撑有一处定位套，定位套与浇筑于墙体上的钢筋套插配合，且定位套圆周外壁的上下两端对称焊接有两处轴套，其中顶端轴套上滑动安装有一处固定套；所述固定套的后端呈左右对称焊接有两处定位短轴，两处定位短轴上滑动安装有一处凵状结构的驱动框，且驱动框的后端对称焊接有两处l状滑杆，两处l状滑杆对应与两处定位短轴滑动配合；所述固定套的内部对称滑动安装有两处弧形夹板，两处弧形夹板用于与钢筋夹紧连接。
5.优选的，所述挡盘底部的中间位置转动安装有一处向前支撑的第一螺纹杆，且固定套的底部焊接有一处螺纹套，第一螺纹杆与螺纹套贯穿旋拧配合。
6.优选的，所述固定套后侧的顶端位置向后焊接支撑有一处定位长轴，定位长轴对应与定位套顶端的轴套贯穿配合。
7.优选的，所述驱动框左右侧撑杆的尾端对称焊接有两处楔块，且驱动框前端横撑连接板的中间段上向上焊接有一处螺纹轴套。
8.优选的，两处所述弧形夹板上均焊接有一处l状受力板，l状受力板靠近弧形夹板的部分对应与固定套的圆周外壁贯穿滑动配合。
9.优选的，两处所述l状受力板远离弧形夹板的部分呈斜剖结构，且两处楔块与两处l状受力板的斜面抵靠接触。
10.优选的，所述固定套圆周外壁的顶端中间位置向前焊接有一处第二螺纹轴，第二螺纹轴对应与螺纹轴套贯穿旋拧配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用，在安装检测仪器整体时，固定套可与浇筑于墙体上的钢筋套插配合，将仪器稳定的撑托于钢筋上，避免仪器在安装过程中从钢筋上脱落，省去人工手动长时间保持的麻烦，省时省力；
13.2、本实用，通过第二螺纹轴可螺纹推进驱使驱动框向前滑动将仪器与钢筋夹紧连接，第一螺纹杆可螺纹推进驱使固定套向前滑移对与其夹紧连接的钢筋实施顶拉，测试其与混凝土墙体上连接点的连接强度，可见本实用新型只需旋拧两处螺栓就可完成整个测试作业流程，操作使用方便快捷。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体后侧结构示意图；
16.图3为本实用新型整体底部结构示意图；
17.图4为本实用新型弧形夹板结构示意图。
18.图中：1、挡盘；101、定位套；102、第一螺纹杆；103、荷重传感器；2、固定套；201、定位短轴；202、定位长轴；203、第二螺纹轴；3、驱动框；301、l状滑杆；302、楔块；4、弧形夹板；401、l状受力板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：稳定性好的建筑结构件连接点强度检测仪器，包括挡盘1，挡盘1的顶端中间处内嵌安装有一处条形结构的液晶显示屏，且挡盘1背部与墙体的抵靠面上环绕设置有四处荷重传感器103，四处荷重传感器103与液晶显示屏电性连接；挡盘1中心处前端焊接支撑有一处定位套101，定位套101与浇筑于墙体上的钢筋套插配合，在安装检测仪器整体时，固定套2可与浇筑于墙体上的钢筋套插配合，将仪器稳定的撑托于钢筋上，避免仪器在安装过程中从钢筋上脱落，省去人工手动长时间保持的麻烦，省时省力，且定位套101圆周外壁的上下两端对称焊接有两处轴套，其中顶端轴套上滑动安装有一处固定套2；固定套2的后端呈左右对称焊接有两处定位短轴201，两处定位短轴201上滑动安装有一处凵状结构的驱动框3，且驱动框3的后端对称焊接有两处l状滑杆301，两处l状滑杆301对应与两处定位短轴201滑动配合；固定套2的内部对称滑动安装有两处弧形夹板4，两处弧形夹板4用于与钢筋夹紧连接，两处弧形夹板4可将固定套2与钢筋夹紧连接；固定套2后侧的顶端位置向后焊接支撑有一处定位长轴202，定位长轴202对应与定位套101顶端的轴套贯穿配合；驱动框3左右侧撑杆的尾端对称焊接有两处楔块302，且驱动框3前端横撑连接板的中间段上向上焊接有一处螺纹轴套；两处弧形夹板4上均焊接有一处l状受力板401，l状受力板401靠近弧形夹板4的部分对应与固定套2的圆周外壁贯穿滑动配合。
21.进一步，挡盘1底部的中间位置转动安装有一处向前支撑的第一螺纹杆102，且固
定套2的底部焊接有一处螺纹套，第一螺纹杆102与螺纹套贯穿旋拧配合，第一螺纹杆102可螺纹推进驱使固定套2向前滑移对与其夹紧连接的钢筋实施顶拉，测试其与混凝土墙体上连接点的连接强度，且固定套2在对钢筋实施顶拉时可将反向作用力传递于挡盘1上，并使挡盘1与墙体挤压接触，此时四处荷重传感器103能够测出挡盘1对墙体挤压力，并将压力数值显示于液晶显示屏上，实质上挡盘1对墙体施加的压力就为钢筋受到的顶拉力，因此依照液晶显示屏上显示的压力数值就可判断钢筋与墙体的连接强度是否达标，可见本实用新型只需旋拧两处螺栓就可完成整个测试作业流程，操作使用方便快捷。
22.进一步，两处l状受力板401远离弧形夹板4的部分呈斜剖结构，且两处楔块302与两处l状受力板401的斜面抵靠接触，通过两处楔块302与两处l状受力板401的斜面导向原理，驱动框3前滑可顶推驱使弧形夹板4对向内滑夹紧。
23.进一步，固定套2圆周外壁的顶端中间位置向前焊接有一处第二螺纹轴203，第二螺纹轴203对应与螺纹轴套贯穿旋拧配合，通过第二螺纹轴203可螺纹推进驱使驱动框3向前滑动将仪器与钢筋夹紧连接。
24.工作原理：使用时，将固定套2与浇筑于墙体上的钢筋套插配合，使仪器稳定的撑托于钢筋上，通过第二螺纹轴203可螺纹推进驱使驱动框3向前滑动，通过两处楔块302与两处l状受力板401的斜面导向原理，驱动框3前滑可顶推驱使弧形夹板4对向内滑夹紧，第一螺纹杆102可螺纹推进驱使固定套2向前滑移对与其夹紧连接的钢筋实施顶拉，测试其与混凝土墙体上连接点的连接强度，且固定套2在对钢筋实施顶拉时可将反向作用力传递于挡盘1上，并使挡盘1与墙体挤压接触，此时四处荷重传感器103能够测出挡盘1对墙体挤压力，并将压力数值显示于液晶显示屏上，实质上挡盘1对墙体施加的压力就为钢筋受到的顶拉力，因此依照液晶显示屏上显示的压力数值就可判断钢筋与墙体的连接强度是否达标。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。