一种润滑油抗磨性能测试装置

1.本实用新型属于润滑油生产技术领域，具体为一种润滑油抗磨性能测试装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，由于润滑油的重要性，所以需要对润滑油的抗磨性有很高的要求，比如目前一些厂家为了增加润滑油的抗磨性能，在润滑油中加入碳量子点，其能够有效提高润滑油的抗磨性。由于抗磨性是润滑油非常重要的一项性能指标，生产厂家在对润滑油进行生产和研制时，都需要对润滑油的抗磨性进行测试。
3.目前测试润滑油抗磨性能的通常包括四球试验机、梯姆肯试验机等，其中，四球试验机的结构复杂，同时其在测试过程中要求每隔10s增加相应的压力，导致增压过程较为繁琐；梯姆肯试验机结构较为简单，其采用杠杆加压，但是在使用过程中我们发现，随着整个设备的磨损，其杠杆结构容易存在一定角度的倾斜，导致测量过程中的力矩和标准力矩存在一定的偏差，最终导致结果不准确。


技术实现要素：

4.为解决上述至少一种问题，本实用新型提供了一种润滑油抗磨性能测试装置，其克服了传统的杠杆加压的带来的不准确的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种润滑油抗磨性能测试装置，包括伺服电机，所述伺服电机驱动所述第一驱动轮，所述第一驱动轮一端设有转轴，所述转轴上设有磨环，所述磨环上部设有砝码盒，所述砝码盒底部设有开口，所述砝码盒内设有环形弹性垫，所述环形弹性垫上设有凸状磨块，所述凸状磨块的凸起穿过所述开口并与所述磨环的距离不大于1mm，且在未受外力情况下，所述凸状磨块不会对所述磨环施加力。
6.本实用新型的一种实施方式在于，所述砝码盒的开口设于所述磨环的正上方。
7.本实用新型的一种实施方式在于，所述伺服电机上设有第二驱动轮，所述第二驱动轮和所述第一驱动轮之间设有皮带。
8.本实用新型的一种实施方式在于，所述磨环下部设置有油盒。
9.优选的，所述油盒上缘的高度不低于所述磨环的高度。
10.本实用新型的一种实施方式在于，所述第一驱动轮设于所述安装箱上，所述安装箱上部设有提手。
11.优选的，还设有底座，所述安装箱和所述伺服电机均设置于所述底座上。
12.本实用新型的一种实施方式在于，所述凸状磨块上部设有砝码。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置凸状磨块、砝码盒和弹性垫来替代传统的杠杆加压装置，其能够克服因长时间使用后，杠杆因倾斜带来的计量不准确的问题，同时，凸状磨块、砝码盒
和弹性垫不能够满足使用需求时，仅需更换一块新的弹性垫即可，成本低廉，同时更换时间较短，不会对测试造成影响。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视结构示意图；
17.图3为图1中a部分的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.在本实用新型的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。
20.参见图1～图3，一种润滑油抗磨性能测试装置，包括伺服电机2，所述伺服电机2驱动所述第一驱动轮7，所述第一驱动轮7一端设有转轴，所述转轴上设有磨环8，所述磨环8上部设有砝码盒12，所述砝码盒12底部设有开口，所述砝码盒12内设有环形弹性垫13，所述环形弹性垫13上设有凸状磨块10，所述凸状磨块10的凸起穿过所述开口并与所述磨环8的距离不大于1mm，且在未受外力情况下，所述凸状磨块10不会对所述磨环8施加力。
21.具体的，和常规的梯姆肯试验机相同，本实施例中，同样采用伺服电机3间接驱动磨环9转动。但是，常规的梯姆肯试验机通过杠杆对固定磨柱施加压力，如背景技术所言，通过杠杆施加作用力时，在设备长时间磨损的情况下，其测量结果会出现较大偏差，因此，为了避免该偏差，本实施例通过直接对磨块进行施压。
22.具体而言，在本实施例中，将磨块设置为凸状磨块10，其中部设置有一个凸起，通过该凸起与磨环8进行对磨测试。同时，为了便于放置该凸状磨块10，在磨环8上部还设置有一个砝码盒12，在砝码盒12底部设置有一个开口，同时，凸状磨块10的凸起能够穿过该开口；为了使得凸状磨块10在初始状态下不会对磨环8施加作用力，同时凸状磨块10在受到外力作用下时会对磨环施加相应的作用力，在砝码盒12底部和凸状磨块10之间还设置有一个环形弹性垫13，同时限定凸状磨块10的凸起和磨环8的距离不大于1mm。
23.之所以对其这样设定，是考虑到以下因素：对于整个实验过程而言，为了测得准确的作用力大小，需要排除其余因素的干扰，因此，若凸状磨块10在初始状态(即未添加砝码11)的情况下即对磨环8施加一定的压力，但是该压力难以测量：根据凸状磨块10受到支撑的情况，该压力介于0到凸状磨块10的重力之间。因此，在初始状态下要求凸状磨块10的凸起不会对磨环8施加作用力，同时，当填充砝码11后，在砝码11的作用下，凸起需要对磨环8施加相应的力。为了满足该条件，在凸状磨块10和砝码盒12之间设有一个环形弹性垫13，该环形弹性垫13中部设置有一个孔，理所当然的，凸起能够穿过该孔，由于弹性垫具有弹性，在受力情况下，其会变形，因此，凸起在砝码11作用下，能够对磨环8施加相应的作用力。但是，若需要弹性垫变形，则需要对砝码11施加一定的作用力，弹性垫变形程度越高，则需要
的作用力越大，因此，为了避免弹性垫吸收更多的力，限定凸状磨块10的凸起和磨环8之间的距离不大于1mm，在这样的情况下，仅需少量力克服环形弹性垫13的变形即可，对最终的影响较小。凸起和磨环8之间的距离越近，则最终实验结果和真实值的误差越小，从理论上来讲，在初始条件下，当凸起和磨环8的距离为0且凸起不对磨环8施加作用力的情况下，实验结果和真实值相等。
24.为了便于开展试验，将砝码盒12下部的开口设于磨环8的正上方，即凸状磨块10的凸起设于磨环8的正上方，使其受力为垂向力，便于计算。
25.从理论来讲，伺服电机2可通过齿轮、皮带等结构驱动第一驱动轮7，后通过第一驱动轮7驱动磨环8，在本实施例中，选用皮带3驱动的方式驱动第一驱动轮7，具体的，在伺服电机2的输出端设置有一个第二驱动轮6，同时在第二驱动轮6和第一驱动轮7之间设有一个皮带3。
26.在进行实验前，需要在磨环8和凸起上涂抹润滑油或润滑脂，当实验开始时，随着磨环8的转动，会存在润滑油或润滑脂四处飞溅的可能性，为了减少飞溅的润滑油或润滑脂对实验环境的影响，在磨环8下部设置有一个油盒9，该油盒9设置为可拆卸的，同时，对于油盒9来讲，为了充分发挥其作用，限定油盒9顶部设有一个盒盖，同时盒盖中部设有一个第二开口，该第二开口的尺寸大于磨环8的尺寸，使得磨环8能够通过该第二开口；同时，限定油盒9上缘的高度不低于磨环8的高度，使用时，磨环8设置于油盒9内部的空间，飞溅的润滑油或润滑脂不会对环境造成影响。
27.和现有技术相同，第一驱动轮7设于安装箱上，具体设置于安装箱5的一个侧壁，在安装箱5内部设置有监控电流的电流表以及连接第一驱动轮7和转轴的齿轮组件，但是这些结构都属于较为成熟的现有技术，同时这些结构也不是本实施例的创新点，因此在本实施例中，对其结构不予赘述。
28.同时，为了便于携带整个设备，在安装箱5上部还设置有提手4，该提手4至少设置有一个，在本实施例中，设置有2个提手4。
29.同时，为了便于安装，还设置有一个底座1，并将安装箱5和伺服电机2均设置于底座1上。
30.使用时，首先检测无负荷下的运行情况，后在磨环和凸状磨块的凸起底部涂抹待测润滑油或润滑脂，后在砝码盒内填充相应重量的砝码，再次启动伺服电机，仅本次的电机运行情况与无负荷情况下的运行情况进行对比，最终得出其抗磨性能。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。