渣料多层筛选分离系统的制作方法

1.本实用新型涉及硅渣回收再利用技术领域，是一种渣料多层筛选分离系统。


背景技术：

2.目前中国已经成长为世界最大工业硅生产国，产能、产量都稳定增长，2012年以后工业硅产量均有增加，且中国工业硅占全球比重也在逐年增加，但是增加幅度逐年降低，这是由于工业硅行业特点所致。工业硅生产受季节性影响较大，且工业硅冶炼需要消耗大量电力资源，导致生产成本始终居高不下，同时由于我国愈发重视绿色环保可持续发展理念使得环保不达标企业停产，对工业硅产量都会造成一定影响。需求与产量的矛盾日益突出，因此许多工业硅生产厂家在积极寻找措施提高工业硅产量。降低工业硅生产成本，除了从生产工艺入手之外还可以从工业硅生产副产物硅渣入手。
3.硅渣是高硅合金生产过程中产出的副产品，其产出量约占高硅合金产量的8％～12％。硅渣中合金比例约占40％～50％，以镶嵌形式黏合与渣中。目前硅渣以较低的价格销售，给高硅合金生产企业带来较大的经济损失。如若对硅渣进行深加工，将渣中的合金分选出来，再进行重熔精炼生产出精炼硅铁，可以以高于普通高硅合金的价格销售，为生产企业实现副产品综合利用的同时，带来更可观的经济效益。冶金回收为常用的回收方法，具有操作简单且性价比较高的优点，但单纯的将硅渣直接回炉重炼使不仅效率低，并且成本支出大，经济价值与实用性不高，通过大量实践得出将硅渣分筛至2mm-10mm之间再结合其他技术将含硅量多的渣料筛选出来，再进行回炉冶炼效率最高，成本也较低，目前缺少一套完整的硅渣破碎筛选的系统。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种渣料多层筛选分离系统，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有冶金法回收硅渣存在回收效率低、支出成本高，缺少完整的硅渣破碎筛选系统的问题。
5.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种渣料多层筛选分离系统，包括一级破碎筛选线、二级破碎筛选线、三级破碎筛选线和四级分筛线，所述一级破碎筛选线包括原料仓，原料仓出料口位置设有第一颚式破碎机，第一颚式破碎机出料口位置设有第一直线筛，第一直线筛的筛选的物料通过第一输送装置输送至二级破碎筛选线，所述二级破碎筛选线包括粗料仓，粗料仓出料口位置设有第二直线筛，第二直线筛的筛上物出料口和筛下物出料口下方分别设有粗料斗和半精料斗，粗料斗出料口位置设有第二颚式破碎机，第二颚式破碎机出料口通过传送带与第一输送装置进料口连接，所述三级破碎筛选线包括位于半精料斗出料口下方位置第一摇摆筛，第一摇摆筛下方设有对辊破碎机，对辊破碎机的出料口与半精料斗连接，第一摇摆筛筛选的物料通过第二输送装置输送至四级分筛线，所述四级分筛线包括精料仓，精料仓出料口位置设有第二摇摆筛，第二摇摆筛的筛上物出料口下方设有第三摇摆筛，第二摇摆筛的筛下物出料口位置设有废料仓，第三摇摆筛下
方设有两个回收料仓。
6.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
7.上述第一输送装置和第二输送装置均可为提升机，第一直线筛的筛下物出料口与第一输送装置的进料口连接，第一输送装置的出料口与粗料仓连通，第一摇摆筛的筛下物出料口与第二输送装置的进料口连接，第二输送装置的出料口与精料仓连接。
8.上述第一直线筛的筛上物出料口可通过第一皮带输送机与原料仓连接，对辊破碎机的出料口通过第二皮带输送机与半精料斗连接。
9.上述第三摇摆筛筛选直径可大于5mm的物料，第三摇摆筛的筛上物出料口设有用于承装直径为5mm-10mm硅渣的第一回收料仓，第三摇摆筛的筛下物出料口设有用于承装直径为2mm-5mm硅渣的第二回收料仓。
10.上述第一直线筛可筛选直径小于17mm的物料，第二直线筛筛选直径小于15mm的物料，第一摇摆筛筛选直径小于10mm的物料，第二摇摆筛筛选直径小于2mm的物料。
11.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置四级筛选线，将硅渣逐级破碎筛选，便于最大效率的将硅渣破碎后回收再利用，节约了资源、保护了环境，具有安全、高效的特点。
附图说明
12.附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。
13.附图中的编码分别为：1为原料仓，2为第一颚式破碎机，3为第一直线筛，4为第一输送装置，5为粗料仓，6为第二直线筛，7为粗料斗，8为半精料斗，9为第二颚式破碎机，10为第一摇摆筛，11为对辊破碎机，12为第二输送装置，13为精料仓，14为第二摇摆筛，15为废料仓，16为第三摇摆筛，17为第二回收料仓，18为第一回收料仓，19为第一皮带输送机，20为第二皮带输送机，21为传送带。
具体实施方式
14.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
15.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
16.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
17.如附图1所示，该渣料多层筛选分离系统包括一级破碎筛选线、二级破碎筛选线、三级破碎筛选线和四级分筛线，所述一级破碎筛选线包括原料仓1，原料仓1出料口位置设有第一颚式破碎机2，第一颚式破碎机2出料口位置设有第一直线筛3，第一直线筛3的筛选的物料通过第一输送装置4输送至二级破碎筛选线，所述二级破碎筛选线包括粗料仓5，粗料仓5出料口位置设有第二直线筛6，第二直线筛6的筛上物出料口和筛下物出料口下方分别设有粗料斗7和半精料斗8，粗料斗7出料口位置设有第二颚式破碎机9，第二颚式破碎机9出料口通过传送带21与第一输送装置4进料口连接，所述三级破碎筛选线包括位于半精料斗8出料口下方位置第一摇摆筛10，第一摇摆筛10下方设有对辊破碎机11，对辊破碎机11的
出料口与半精料斗8连接，第一摇摆筛10筛选的物料通过第二输送装置12输送至四级分筛线，所述四级分筛线包括精料仓13，精料仓13出料口位置设有第二摇摆筛14，第二摇摆筛14的筛上物出料口下方设有第三摇摆筛16，第二摇摆筛14的筛下物出料口位置设有废料仓15，第三摇摆筛16下方设有两个回收料仓。使用时，原料仓1中的硅渣原料落入第一颚式破碎机2进行初破，破碎后的硅渣原料通过第一直线筛3筛选，符合初破要求的硅渣物料通过第一直线筛3的筛下物出料口经第一输送装置4输送至粗料仓5中，粗料仓5中的硅渣物料再经第二直线筛6进行二次筛选，筛出更小直径的物料；符合二次筛选要求的进入第一摇摆筛10进行第三次筛选，不符合第二次筛选要求的硅渣物料进入第二颚式破碎机9进行第二次破碎，破碎后的硅渣物料再通过传送带21送进入粗料仓5中循环筛选破碎；符合第三次筛选要求的硅渣物料通过第二输送装置12输送至精料仓13中，不符合第三次筛选要求的硅渣物料落入对辊破碎机11进行第三次更细的破碎，破碎后的硅渣物料进入半精料斗8由此循环筛选破碎；精料仓13中的物料通过第二摇摆筛14将小于最终冶炼回收要求直径的硅渣筛入废料仓15，第二摇摆筛14将符合要求的筛入第三摇摆筛16，通过第三摇摆筛16将符合要求直径的硅渣物料分成两个不同直径的分别筛入两个回收料仓。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置四级筛选线，将硅渣逐级破碎筛选，便于最大效率的将硅渣破碎后回收再利用，节约了资源、保护了环境，具有安全、高效的特点。
18.可根据实际需要，对上述渣料多层筛选分离系统作进一步优化或/和改进：
19.如附图1所示，第一输送装置4和第二输送装置12均为提升机，第一直线筛3的筛下物出料口与第一输送装置4的进料口连接，第一输送装置4的出料口与粗料仓5连通，第一摇摆筛10的筛下物出料口与第二输送装置12的进料口连接，第二输送装置12的出料口与精料仓13连接。通过将第一输送装置4和第二输送装置12设置为提升机便于将硅渣物料输送至粗料仓5和精料仓13中。
20.如附图1所示，第一直线筛3的筛上物出料口通过第一皮带输送机19与原料仓1连接，对辊破碎机11的出料口通过第二皮带输送机20与半精料斗8连接。通过设置第一皮带输送机19便于将不符合初破要求的硅渣物料输送至原料仓1内再次进行破碎筛选；通过设置第二皮带输送机20便于将不符合第三次筛选要求的硅渣物料输送至对辊破碎机11进行第三次更细的破碎。
21.如附图1所示，第三摇摆筛16筛选直径大于5mm的物料，第三摇摆筛16的筛上物出料口设有用于承装直径为5mm-10mm硅渣的第一回收料仓18，第三摇摆筛16的筛下物出料口设有用于承装直径为2mm-5mm硅渣的第二回收料仓17。通过将第三摇摆筛16筛网设置为筛选直径大于5mm物料的规格，便于将硅渣物料最终分成2mm-5mm和5mm-10mm两组直径规格，以为后期进行回炉冶炼提供合格的原料。
22.如附图1所示，第一直线筛3筛选直径小于17mm的物料，第二直线筛6筛选直径小于15mm的物料，第一摇摆筛10筛选直径小于10mm的物料，第二摇摆筛14筛选直径小于2mm的物料。通过以上设置，便于将硅渣原料逐级进行破碎筛选得出最终符合回炉冶炼要求的物料。
23.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。