一种皮鞋生产用皮鞋定型工装的制作方法

1.本实用新型涉及皮鞋制造领域，具体涉及一种皮鞋生产用皮鞋定型工装。


背景技术：

2.皮鞋制造指全部或大部分用皮革、人造革和合成革为面料，以橡胶、塑料或合成材料等为外底，按缝绱、胶粘、模压以及注塑等工艺方法制作各种皮鞋的生产活动，皮鞋制作的大概分为划料、做帮、底工以及整理等，最后包装完成。
3.目前市场上常用定型机，模具大多采用通过紧固螺钉进行固定的方式，当需要生产不同款式的皮鞋，在对模具进行拆装更换时，操作复杂，增加操作人员操作难度。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种皮鞋生产用皮鞋定型工装，包括操作台，所述操作台的表面固定连接有气缸一，所述气缸一推杆部的表面固定连接有夹板，所述操作台的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动卡接连接有模具，所述操作台的内部开设有空腔，所述空腔与所述滑槽相连通,所述空腔的内壁滑动连接有拉块，所述拉块的表面固定连接有齿牙，所述空腔的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有齿条排，所述齿条排的表面固定连接有插杆，所述模具的表面开设有插口，所述空腔的内壁定轴转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有齿轮，所述齿牙的表面和所述齿条排的表面均与所述齿轮的表面相啮合。
5.优选的：所述操作台的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有用于定位杆穿过且与之滑动连接有通孔一，所述定位杆的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的端部与所述固定块的表面固定连接，所述拉块的表面开设有插槽。
6.优选的：所述操作台的下方设置有底板，所述底板的表面固定连接有气缸二，所述气缸二推杆部的表面与所述操作台的表面固定连接。
7.优选的：所述底板的表面固定连接有限位杆，所述操作台的表面开设有用于所述限位杆穿过且与之滑动连接的通孔二。
8.优选的：所述拉块的表面开设有开口。
9.优选的：所述插杆的表面与所述插口的内壁相适配。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、若需要对不同款式的鞋子进行生产，对模具进行更换时，操作人员直接将拉块从空腔中拉出，带动插杆下移，并移出插口，此时模具可以顺着滑槽向右拉出，即可进行更换；在更换完成后，将待换的模具顺着滑槽滑动左移至上一个模具的位置，然后向左推动拉块，带动插杆上移插入至插口中，由于模具滑动卡接在滑槽中，只能左右横移，此时又被插杆插入至其表面开设的插口中，此时模具的位置被固定住，不会产生晃动。
12.2、在固定好模具时，拉块左移运动会带动插槽左移至定位杆的下方，定位杆在弹簧的作用下，插入至插槽中，即可起到对拉块固定的效果，防止在夹板工作时，工作人员误
触到拉块导致模具产生晃动的情况出现，提高了使用的安全性。
附图说明
13.图1是本技术实施例提供的一种皮鞋生产用皮鞋定型工装结构的轴测图；
14.图2是本技术实施例提供的一种皮鞋生产用皮鞋定型工装结构的主视剖视图；
15.图3是本技术实施例提供的一种皮鞋生产用皮鞋定型工装中模具结构的轴测图；
16.图4是本技术实施例图2中a处结构的放大图；
17.图5是本技术实施例图2中b处结构的放大图。
18.图中：1、操作台；2、气缸一；3、夹板；4、模具；5、拉块；6、齿牙；7、空腔；8、转轴；9、齿轮；10、滑杆；11、齿条排；12、插杆；13、插口；14、固定块；15、定位杆；16、弹簧；17、插槽；18、限位杆；19、底板；20、气缸二；21、开口；22、滑槽。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.实施例1
21.请参阅图1～4，在本实施例中提供一种皮鞋生产用皮鞋定型工装，包括操作台1，操作台1的表面固定连接有气缸一2，气缸一2推杆部的表面固定连接有夹板3，操作台1的表面开设有滑槽22，滑槽22的内壁滑动卡接连接有模具4，操作台1的内部开设有空腔7，空腔7与滑槽22相连通,空腔7的内壁滑动连接有拉块5，拉块5的表面固定连接有齿牙6，空腔7的内壁固定连接有滑杆10，滑杆10的表面滑动套接有齿条排11，齿条排11的表面固定连接有插杆12，模具4的表面开设有插口13，空腔7的内壁定轴转动连接有转轴8，转轴8的表面固定连接有齿轮9，齿牙6的表面和齿条排11的表面均与齿轮9的表面相啮合；拉块5的表面开设有开口21；插杆12的表面与插口13的内壁相适配。
22.在对模具4进行更换时，操作人员直接将拉块5从空腔7中拉出，如图4所示，带动齿牙6右移，通过齿牙6的运动，带动齿轮9逆时针转动，通过齿轮9的转动，带动齿条排11下移，通过齿条排11下移，带动插杆12下移，并移出插口13，此时模具4可以顺着滑槽22向右拉出，即可进行更换；在更换完成后，将待换的模具4顺着滑槽22滑动左移至上一个模具4的位置，然后向左推动拉块5，带动插杆12上移插入至插口13中，由于模具4滑动卡接在滑槽22中，只能左右横移，此时又被插杆12插入至其表面开设的插口13中，此时模具4的位置被固定住，不会产生晃动
23.实施例2
24.请参阅图1、图2和图5，操作台1的表面固定连接有固定块14，固定块14的表面开设有用于定位杆15穿过且与之滑动连接有通孔一，定位杆15的表面固定连接有弹簧16，弹簧16的端部与固定块14的表面固定连接，拉块5的表面开设有插槽17。
25.在固定好模具4时，拉块5左移运动会带动插槽17左移至定位杆15的下方，定位杆
15在弹簧16的作用下，插入至插槽17中，即可起到对拉块5固定的效果，防止在夹板3工作时，工作人员误触到拉块5导致模具4产生晃动的情况出现，提高了使用的安全性。
26.实施例3
27.请参阅图1～2，操作台1的下方设置有底板19，底板19的表面固定连接有气缸二20，气缸二20推杆部的表面与操作台1的表面固定连接；底板19的表面固定连接有限位杆18，操作台1的表面开设有用于限位杆18穿过且与之滑动连接的通孔二。
28.通过启动气缸二20，可以带动操作台1竖向运动，通过操作台1的竖向运动，可以将操作台1调节至方便工作人员操作的高度，通过限位杆18的设置，可以使得操作台1竖向运动的更加稳定。
29.本实用新型的工作原理是：在使用时，若需要对不同款式的鞋子进行生产，对模具4进行更换时，操作人员直接将拉块5从空腔7中拉出，如图4所示，带动齿牙6右移，通过齿牙6的运动，带动齿轮9逆时针转动，通过齿轮9的转动，带动齿条排11下移，通过齿条排11下移，带动插杆12下移，并移出插口13，此时模具4可以顺着滑槽22向右拉出，即可进行更换；在更换完成后，将待换的模具4顺着滑槽22滑动左移至上一个模具4的位置，然后向左推动拉块5，带动插杆12上移插入至插口13中，由于模具4滑动卡接在滑槽22中，只能左右横移，此时又被插杆12插入至其表面开设的插口13中，此时模具4的位置被固定住，不会产生晃动。
30.在固定好模具4时，拉块5左移运动会带动插槽17左移至定位杆15的下方，定位杆15在弹簧16的作用下，插入至插槽17中，即可起到对拉块5固定的效果，防止在夹板3工作时，工作人员误触到拉块5导致模具4产生晃动的情况出现，提高了使用的安全性。
31.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。