一种再生混凝土骨料破碎装置的制作方法

1.本技术涉及再生混凝土粉碎装置技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土骨料破碎装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
3.再生混凝土在制备时需要对骨料进行破碎，破碎过程中会产生大量的粉尘，现有的破碎装置缺少粉尘收集功能，导致破碎时产生的粉尘弥散在空气中，对工作人员的身体健康造成极大的影响。


技术实现要素：

4.为了改善现有的破碎装置缺少粉尘收集功能，导致破碎时产生的粉尘弥散在空气中，对工作人员的身体健康造成极大的影响的问题，本技术提供一种再生混凝土骨料破碎装置。
5.本技术提供一种再生混凝土骨料破碎装置，采用如下的技术方案：
6.一种再生混凝土骨料破碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部设有两个用于粉碎的粉碎辊，所述粉碎辊下方设有收集斗，所述收集斗与所述粉碎箱内壁固定连接，所述收集斗底部固定连接有排料管，所述排料管的其中一侧侧壁上固定连接有进风管，所述进风管与所述排料管内部相连通，所述进风管远离所述排料管的一端贯穿所述粉碎箱，所述进风管内腔中设有第二电机，所述第二电机与外部电源电性连接，所述第二电机的输出端上固定连接有扇叶，所述排料管的另一侧侧壁上固定连接有出风管，所述出风管与所述排料管箱连通，所述出风管远离所述排料管的一端贯穿所述粉碎箱，所述出风管与所述粉碎箱固定连接，所述出风管位于所述粉碎箱外部的一端上套设有滤袋，所述滤袋与所述出风管可拆卸连接。
7.可选的，所述粉碎箱顶部设有进料斗，所述进料斗呈漏斗状，所述进料斗的底部贯穿所述粉碎箱，所述进料斗与所述粉碎箱内部相连通，所述进料斗顶部可拆卸连接有密封盖。
8.在本实施方式中，添加密封盖，用于对进料斗的顶部进行密封，尽量防止粉碎时产生的灰尘上扬，从进料斗的顶部排出的问题。
9.可选的，所述粉碎箱底部设有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别位于所述粉碎箱的四个转角处，所述支撑腿与所述粉碎箱固定连接。
10.在本实施方式中，设置支撑腿用于将整体装置抬升至合适的高度，使用户使用更加的方便。
11.可选的，两个所述粉碎辊的外表面上均固定连接有破碎齿，两个所述粉碎辊上固
定连接的破碎齿之间相互啮合连接。
12.在本实施方式中，在粉碎辊的外表面设置破碎齿用于对滚凝土再生骨料进行破碎工作，两个粉碎辊上的破碎齿之间相互啮合连接，当其中一个粉碎辊转动时，能够带动另一个粉碎辊同步反向转动，方便进行夹持破碎。
13.可选的，所述收集斗内腔中设有多个滑板，多个所述滑板错位排列，多个所述滑板均与所述收集斗内壁向下呈三十度夹角。
14.在本实施方式中，在所述收集斗的内部设置多个所述滑板，用于降低粉碎后的骨料的下料速度，从而使骨料内部掺杂的粉尘清理的更加干净。
15.可选的，所述收集斗底部呈半球状结构，所述收集斗底部开设有连接孔，所述排料管通过所述连接孔贯穿所述收集斗，所述排料管与所述收集斗固定连接。
16.在本实施方式中，将收集斗底部设置成半球状，方便对落入的混凝土进行汇聚工作，使收集斗汇聚后的混凝土骨料通过排料管排出。
17.可选的，所述出风管呈圆管状结构，所述出风管与所述排料管外壁向上呈十五度夹角。
18.在本实施方式中中，设置出风管用于排出带有灰尘的空气，将出风管顶部向上倾斜，使大颗粒的骨料进入出风管后能够在自身重力专用用下重新滑落至排料管内部，能够尽量避免混凝土骨料产生浪费。
19.可选的，所述滤袋的开口端设有连接环，所述滤袋与所述连接环固定连接，所述连接环与所述出风管位于所述粉碎箱外侧的一端相螺接。
20.在本实施方式中，设置连接环用于将滤袋与出风管相螺接，采用螺接的连接方式，安装和拆卸十分快捷，便于工作人员更换滤袋。
21.综上所述，本技术有益效果如下：
22.本技术通过进风管、第二电机、扇叶、出风管和滤袋等结构间的配合设置，能够将破碎后的再生混凝土骨料通过收集斗收集后排入排料管内部，然后通过进风管内部的第二电机带动扇叶转动产生强气流将骨料中质量较轻的粉尘沿出风管排出，最终将粉尘通过滤袋收集起来，尽量避免了现有的破碎装置缺少粉尘收集功能，导致破碎时产生的粉尘弥散在空气中，对工作人员的身体健康造成极大的影响的问题。
附图说明
23.图1是本技术整体剖面结构示意图；
24.图2是本技术电机与粉碎辊的连接结构示意图；
25.图3是本技术收集斗、排料管、进风管和出风管的连接结构示意图；
26.附图标记说明：1、粉碎箱；2、进料斗；3、支撑腿；4、粉碎辊；5、电机；6、收集斗；7、滑板；8、排料管；9、进风管；10、第二电机；11、扇叶；12、出风管；13、滤袋；14、连接环 。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.请参阅图1-3，一种再生混凝土骨料破碎装置，包括用于对骨料进行粉碎的粉碎箱1，粉碎箱1底部设有支撑作用的支撑腿3，支撑腿3的数量为四个，四个支撑腿3分别位于粉
碎箱1的四个转角处，支撑腿3与粉碎箱1固定连接，粉碎箱1内部设有两个粉碎辊4，粉碎辊4与粉碎箱1内侧壁转动连接，两个粉碎辊4的外周面上均固定连接有破碎齿，两个粉碎辊4上固定连接的破碎齿之间相互啮合连接，使其中一个粉碎辊4转动能够带动另一个粉碎辊4同步反向转动，粉碎箱1外表面上固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿粉碎箱1，第一电机5的输出端与粉碎辊4固定连接，使用时，将再生混凝土骨料导入至粉碎箱1内部，然后启动第一电机5，通过第一电机5带动两个啮合连接的粉碎辊4相向转动，对再生混凝土骨料进行挤压和破碎。
29.粉碎辊4下方设有收集斗6，收集斗6与粉碎箱1内壁固定连接，收集斗6底部呈半球状结构，收集斗6底部开设有连接孔，收集斗6底部设有排料管8，排料管8通过连接孔贯穿收集斗6，排料管8与收集斗6固定连接，排料管8的其中一侧侧壁上固定连接有进风管9，进风管9与排料管8内部相连通，进风管9远离排料管8的一端贯穿粉碎箱1，进风管9与外部环境相连通，进风管9内腔中设有第二电机10，第二电机10与外部电源电性连接，第二电机10的输出端上固定连接有扇叶11，排料管8的另一侧侧壁上固定连接有出风管12，出风管12呈圆管状结构，出风管12与排料管8外壁向上呈十五度夹角，出风管12与排料管8箱连通，出风管12远离排料管8的一端贯穿粉碎箱1，出风管12与粉碎箱1固定连接，出风管12位于粉碎箱1外部的一端上套设有滤袋13，滤袋13与出风管12可拆卸连接，当破碎后的混凝土骨料通过收集斗6收集后，骨料在重力作用下沿收集斗6下滑至排料管8中，此时通过第二电机10带动扇叶11转动，向排料管8内部输送强气流，在气流的吹动作用下，将排料管8内部质量较轻的粉尘通过出风管12排出，并通过出风管12外端上可拆卸连接的滤袋13收集起来，尽量避免了现有的破碎装置缺少粉尘收集功能，导致破碎时产生的粉尘弥散在空气中，对工作人员的身体健康造成极大的影响的问题。
30.参照图1，粉碎箱1顶部设有进料斗2，进料斗2呈漏斗状，进料斗2的底部贯穿粉碎箱1，进料斗2与粉碎箱1内部相连通，进料斗2顶部可拆卸连接有密封盖，在粉碎箱1底部设置进料斗2，用于向粉碎箱1内部添加骨料进行破碎工作，将进料斗2设置呈漏斗状结构，方便将骨料通过进料斗2导入至两个粉碎辊4之间，从而使粉碎辊4粉碎更加方便。
31.参照图1和图3，收集斗6内腔中设有多个滑板7，多个滑板7错位排列，多个滑板7均与收集斗6内壁向下呈三十度夹角，在收集斗6的内部设置多个滑板7，用于降低粉碎后的骨料的下料速度，从而使骨料内部掺杂的粉尘清理的更加干净。
32.参照图3，滤袋13的开口端设有连接环14，滤袋13与连接环14固定连接，连接环14与出风管12位于粉碎箱1外侧的一端相螺接，设置连接环14用于将滤袋13与出风管12相螺接，采用螺接的连接方式，安装和拆卸十分快捷，便于工作人员更换滤袋13。
33.本技术的实施原理为：在使用时，首先将再生混凝土骨料导入至粉碎箱1内部，然后启动第一电机5，通过第一电机5带动两个啮合连接的粉碎辊4相向转动，对再生混凝土骨料进行挤压和破碎，当破碎后的混凝土骨料通过收集斗6收集后，骨料在重力作用下沿收集斗6下滑至排料管8中，此时通过第二电机10带动扇叶11转动，向排料管8内部输送强气流，在气流的吹动作用下，将排料管8内部质量较轻的粉尘通过出风管12排出，并通过出风管12外端上可拆卸连接的滤袋13收集起来，尽量避免了现有的破碎装置缺少粉尘收集功能，导致破碎时产生的粉尘弥散在空气中，对工作人员的身体健康造成极大的影响的问题。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。