一种带有超声输出模块的智能线束保护装置的制作方法

1.本技术涉及线束保护的技术领域，尤其是涉及一种带有超声输出模块的智能线束保护装置。


背景技术：

2.超声模块是用来测量距离的一种产品，通过发送和收超声波，利用时间差和声音传播速度，计算出模块到前方障碍物的距离。
3.但是，在进行接线时，需要对线束进行保护，线束牵线移动时，在连接经过拐角处线束容易受到折弯导致损坏，固定好后容易拖地缠绕的问题。因此，本领域技术人员提供了一种带有超声输出模块的智能线束保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种带有超声输出模块的智能线束保护装置。
5.本技术提供的一种带有超声输出模块的智能线束保护装置采用如下的技术方案：
6.一种带有超声输出模块的智能线束保护装置，包括模块，所述模块侧壁的接线端上连接有线束，所述线束外壁套接保护管且采用卡箍固定，所述保护管中部同轴线密封固接波纹管，所述保护管内壁两侧均匀固接若干个套块，所述套块内部均滑动连接相互对称的滑杆一端，所述滑杆另一端滑动连接在相邻的套块内，位于套块内的滑杆分别固接复位弹簧两端，所述滑杆侧壁开设若干个开口，位于靠近保护管的两个滑杆侧壁分别固接固定块，所述固定块固接在波纹管内侧壁。
7.通过采用上述技术方案，当需要牵引线束至拐角处弯曲时，滑杆在套块内进行滑动，使得复位弹簧形变缓冲，为弯曲提供余量，滑出套块的部分滑杆形变弯曲，开口进行形变补偿，使得整体进行弯曲，此装置在拐角处弯曲时，保护装置中的滑杆与套块滑动，从而具有一定的拉伸余量和缓冲，复位弹簧形变缓冲避免了刚性拉扯避免旋转时保护装置损坏，且滑杆始终滑动在套块内使得最大形变程度得到控制，避免形变过度，使得波纹管内的线束折弯导致损坏。
8.优选的，所述保护管外侧设有上固定环，所述上固定环卡接在下固定块上，所述下固定块上端两侧固接相互平行的固定杆，所述固定杆固接缓冲弹簧一端，所述缓冲弹簧另一端均固接卡杆，所述卡杆分别对称固接在下固定块上端面两侧，所述下固定块采用螺栓连接在仪器支架上。
9.通过采用上述技术方案，在固定好后，保护管拖地容易缠绕和绊倒经过人员，可以将下固定块采用螺栓连接在仪器支架上，再将上固定环插接在下固定块上，卡杆受到上固定环的固定槽挤压，向固定杆靠拢，使得缓冲弹簧形变，从而使得卡杆插入固定槽内，卡杆上的三角块结构伸出，缓冲弹簧形变复位，卡接在上固定环上端，此装置使得下固定块与上固定环形成一体，对保护管内的线束进行固定，拆装简单，便于后期检修。
10.优选的，所述下固定块上端面中部开设滑槽，所述滑槽内部滑动连接连杆上，所述连杆固接伸缩弹簧一端，所述伸缩弹簧另一端固接滑槽，所述连杆上端固接支撑块。
11.通过采用上述技术方案，在线束遇到颠簸抖动拉扯时，保护管底端的补偿片挤压支撑块使得连杆滑动在滑槽内，伸缩弹簧形变进行缓冲，避免拖拽导致的形变断裂。
12.优选的，所述支撑块为弧形块结构，所述支撑块为固接若干个补偿弹簧一端，所述补偿弹簧另一端固接补偿片，所述补偿片为软橡胶结构。
13.通过采用上述技术方案，将保护管放置在补偿片上，补偿片为软橡胶结构受到重力形变贴合在保护管外侧。
14.优选的，所述卡杆为长杆侧壁上端固接三角块结构，所述固定杆上端拐角设有倒角，所述上固定环纵向截面为u形结构。
15.通过采用上述技术方案，三角块结构用于卡接，上固定环纵向截面为u形结构可以将保护管围绕固定。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.当需要牵引线束至拐角处弯曲时，滑杆在套块内进行滑动，使得复位弹簧形变缓冲，为弯曲提供余量，滑出套块的部分滑杆形变弯曲，开口进行形变补偿，使得整体进行弯曲，此装置在拐角处弯曲时，保护装置中的滑杆与套块滑动，从而具有一定的拉伸余量和缓冲，复位弹簧形变缓冲避免了刚性拉扯避免旋转时保护装置损坏，且滑杆始终滑动在套块内使得最大形变程度得到控制，避免形变过度，使得波纹管内的线束折弯导致损坏。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种带有超声输出模块的智能线束保护装置的结构示意图；
19.图2是本技术实施例中波纹管内部结构示意图；
20.图3是本技术实施例中波纹管弯曲内部结构示意图；
21.图4是本技术实施例中图2中b处放大结构示意图；
22.图5是本技术实施例中上固定环与下固定块连接的结构示意图；
23.图6是本技术实施例中下固定块的结构示意图；
24.图7是本技术实施例中图5中a处放大结构示意图。
25.附图标记说明：1、模块；2、接线端；3、保护管；4、波纹管；5、出线端；6、套块；7、滑杆；8、开口；9、复位弹簧；10、固定块；21、上固定环；22、橡胶垫；23、下固定块；24、卡杆；25、缓冲弹簧；26、固定杆；28、补偿片；29、补偿弹簧；30、支撑块；31、连杆；32、滑槽；33、伸缩弹簧。
具体实施方式
26.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种带有超声输出模块的智能线束保护装置。参照图1-7，一种带有超声输出模块的智能线束保护装置包括模块1，模块1侧壁的接线端2上连接有线束，线束外壁套接保护管3且采用卡箍固定，保护管3伸出端设有出线端5，保护管3中部同轴线密封固接波纹管4，保护管3内壁两侧均匀固接若干个套块6，套块6内部均滑动连接相互对称
的滑杆7一端(滑杆7为塑料软管材质，便于形变)，滑杆7另一端滑动连接在相邻的套块6内，当需要牵引线束至拐角处弯曲时，滑杆7在套块6内进行滑动，位于套块6内的滑杆7分别固接复位弹簧9两端，使得复位弹簧9形变缓冲，为弯曲提供余量，滑出套块6的部分滑杆7形变弯曲，滑杆7侧壁开设若干个开口8，位于靠近保护管3的两个滑杆7侧壁分别固接固定块10，固定块10固接在波纹管4内侧壁，开口8进行形变补偿，使得整体进行弯曲，此装置在拐角处弯曲时，保护装置中的滑杆7与套块6滑动，从而具有一定的拉伸余量和缓冲，复位弹簧9形变缓冲避免了刚性拉扯避免旋转时保护装置损坏，且滑杆7始终滑动在套块6内使得最大形变程度得到控制，避免形变过度，使得波纹管4内的线束折弯导致损坏。
28.保护管3外侧设有上固定环21(上固定环21内壁粘结橡胶垫22，避免拉动时摩擦损坏)，上固定环21卡接在下固定块23上，下固定块23上端两侧固接相互平行的固定杆26，固定杆26固接缓冲弹簧25一端，缓冲弹簧25另一端均固接卡杆24，卡杆24与固定杆26插接在固定槽里，固定槽为上固定环21对应开设的通槽，卡杆24分别对称固接在下固定块23上端面两侧，下固定块23采用螺栓连接在仪器支架上，在固定好后，保护管3拖地容易缠绕和绊倒经过人员，可以将下固定块23采用螺栓连接在仪器支架上，再将上固定环21插接在下固定块23上，卡杆24受到上固定环21的固定槽挤压，向固定杆26靠拢，使得缓冲弹簧25形变，从而使得卡杆24插入固定槽内，卡杆24上的三角块结构伸出，缓冲弹簧25形变复位，卡接在上固定环21上端，此装置使得下固定块23与上固定环21形成一体，对保护管3内的线束进行固定，拆装简单，便于后期检修。
29.下固定块23上端面中部开设滑槽32，滑槽32内部滑动连接连杆31上，连杆31固接伸缩弹簧33一端，伸缩弹簧33另一端固接滑槽32，连杆31上端固接支撑块30，在线束遇到颠簸抖动拉扯时，保护管3底端的补偿片28挤压支撑块30使得连杆31滑动在滑槽32内，伸缩弹簧33形变进行缓冲，避免拖拽导致的形变断裂。
30.支撑块30为弧形块结构，支撑块30为固接若干个补偿弹簧29一端，补偿弹簧29另一端固接补偿片28，补偿片28为软橡胶结构，将保护管3放置在补偿片28上，补偿片28为软橡胶结构受到重力形变贴合在保护管3外侧。
31.卡杆24为长杆侧壁上端固接三角块结构，三角块结构用于卡接，固定杆26上端拐角设有倒角，上固定环21纵向截面为u形结构，上固定环21纵向截面为u形结构可以将保护管3围绕固定。
32.本技术实施例一种带有超声输出模块的智能线束保护装置的实施原理为：本装置在进行使用时，当需要牵引线束至拐角处弯曲时，滑杆7在套块6内进行滑动，使得复位弹簧9形变缓冲，为弯曲提供余量，滑出套块6的部分滑杆7形变弯曲，开口8进行形变补偿，使得整体进行弯曲，此装置在拐角处弯曲时，保护装置中的滑杆7与套块6滑动，从而具有一定的拉伸余量和缓冲，复位弹簧9形变缓冲避免了刚性拉扯避免旋转时保护装置损坏，且滑杆7始终滑动在套块6内使得最大形变程度得到控制，避免形变过度，使得波纹管4内的线束折弯导致损坏，且在固定好后，保护管3拖地容易缠绕和绊倒经过人员，可以将下固定块23采用螺栓连接在仪器支架上，将保护管3放置在补偿片28上，补偿片28为软橡胶结构受到重力形变贴合在保护管3外侧，再将上固定环21插接在下固定块23上，卡杆24受到上固定环21的固定槽挤压，向固定杆26靠拢，使得缓冲弹簧25形变，从而使得卡杆24插入固定槽内，卡杆24上的三角块结构伸出，缓冲弹簧25形变复位，卡接在上固定环21上端，此装置使得下固定
块23与上固定环21形成一体，对保护管3内的线束进行固定，拆装简单，便于后期检修，且在线束遇到颠簸抖动拉扯时，保护管3底端的补偿片28挤压支撑块30使得连杆31滑动在滑槽32内，伸缩弹簧33形变进行缓冲，避免拖拽导致的形变断裂。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。