腕带设备的制作方法

1.本技术涉及可穿戴设备技术领域，尤其涉及一种腕带设备。


背景技术：

2.目前，智能穿戴产品功能日益繁多，例如，手表，也称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时或者显示时间的仪器。随着科技的进步，手表的功能也日益增多，例如，可实现记录运动、语音通话等多种功能。
3.相关技术中，手表包括表带、机芯以及表框，机芯安装于表框内，表带连接于表框，通过表带穿戴于用户的手腕上。
4.但是，上述方案中，机芯与表框固定连接，机芯无法拆卸，无法满足用于更换表框的需求。


技术实现要素：

5.本技术提供一种腕带设备，可有效地解决上述或者其他潜在技术问题。
6.本技术的第一个方面提供了一种腕带设备，包括连接带、框架以及机芯；框架套设于机芯的外部，连接带与框架可拆卸地连接；框架具有容纳腔，框架上开设有与容纳腔连通的第一开口和第二开口，机芯对应第二开口处设置有限位结构，容纳腔内设置有滑动件，滑动件的第一端通过第一开口与连接带的端部抵接，滑动件的第二端通过第二开口与限位结构抵接；滑动件在容纳腔沿靠近和远离第一开口的方向往复运动；当连接带脱离框架，滑动件沿着靠近第一开口的方向滑动，以使滑动件的第二端脱离限位结构。
7.本技术实施例提供的腕带设备，包括连接带、框架以及机芯；框架套设于机芯的外部，连接带与框架可拆卸地连接；框架具有容纳腔，框架上开设有与容纳腔连通的第一开口和第二开口，机芯对应第二开口处设置有限位结构，容纳腔内设置有滑动件，滑动件的第一端通过第一开口与连接带的端部抵接，滑动件的第二端通过第二开口与限位结构抵接；滑动件在容纳腔沿靠近和远离第一开口的方向往复运动；当连接带脱离框架，滑动件沿着靠近第一开口的方向滑动，以使滑动件的第二端脱离限位结构。在拆卸过程中，将连接带与框架拆卸分离，此时连接带的端部脱离抵接滑动件，滑动件的第一端的限制被撤掉，滑动件则可沿着框架的容纳腔朝向远离限位结构的方向滑动，使得滑动件的第二端脱离限位结构，进而实现机芯与框架的分离。本技术提供的腕带设备，机芯与框架的拆卸过程简单易操作，在拆卸机芯的同时，还可以将连接带拆卸下来，便于机芯以及连接带的更换。
8.在根据第一方面的可选的实施例中，限位结构为限位槽；腕带设备还包括限位件，限位件与框架连接，限位件设置于容纳腔的第二开口处，限位件上设置有过孔，过孔连通容纳腔与限位槽；滑动件具有滑动部，滑动部的第一端贯穿过孔，并抵接于限位槽的内侧壁。
9.如此设置，限位件的过孔用于限定滑动部的滑动路径，以使滑动部的第一端顺利地伸入限位槽，并抵接于限位槽的内侧壁，以实现机芯与框架的锁止。同时也便于实现连接带与框架的连接，便于机芯以及连接带的更换。
10.在根据第一方面的可选的实施例中，滑动件还包括相互连接的抵接部和滑动连接部，抵接部与滑动部的第二端连接，抵接部用于抵接连接带，滑动连接部设置于抵接部与滑动部之间，并与容纳腔的内侧壁滑动连接。
11.如此设置，便于实现锁止机芯与框架，同时，保证滑动件整体运行的稳定性。
12.在根据第一方面的可选的实施例中，框架靠近第一开口处设置有限位凸台，当滑动连接部移动至靠近第一开口时，限位凸台抵接滑动连接部，用于限制滑动连接部脱离出第一开口。
13.如此设置，避免了整个滑动件从容纳腔中脱离出去，可有效地避免滑动件的遗失。
14.在根据第一方面的可选的实施例中，滑动部的轴线与机芯所在的平面呈夹角设置，滑动部的轴线与限位槽以及过孔的轴线重合。
15.如此设置，提高用户的使用体验感，同时更有利于避免滑动部从限位槽内脱落，进而保证滑动件与连接带以及机芯的限位槽抵接的稳定性。
16.在根据第一方面的可选的实施例中，滑动连接部具有第一倾斜平面，第一倾斜平面与滑动部的轴线平行，容纳腔的内侧壁设置有第一倾斜平面相配合的第二倾斜平面。
17.如此设置，保证滑动件整体滑动的稳定性。
18.在根据第一方面的可选的实施例中，连接带与抵接部抵接的端面为凸弧面；抵接部设置有与凸弧面相配合的凹弧面。
19.如此设置，相对于平面与平面的抵接方式，凸弧面与凹弧面的抵接方式，在结构上处于包裹状态，一定程度上，可避免抵接部与连接带的端部的滑落或偏移，也即增大了两者之间的接触面积，进而使得连接稳定性增强。
20.在根据第一方面的可选的实施例中，腕带设备还包括弹性件，弹性件设置于滑动连接部与限位件之间；当连接带的端部抵接抵接部时，弹性件被压缩在滑动连接部与限位件之间。
21.如此设置，既可以使得机芯的拆卸过程更加简单易操作，又可以保证机芯与框架连接的稳定性。
22.在根据第一方面的可选的实施例中，弹性件包括弹簧，弹簧套设于滑动部的外侧壁，弹簧的两端分别连接于滑动连接部和限位件。
23.如此设置，弹簧的结构简单，且伸缩路径与滑动部的往复运动相适应，可便于实现在弹簧的弹性回复力的作用下，带动限位部从机芯的限位槽内脱离出来，进而实现机芯与框架的解锁。
24.在根据第一方面的可选的实施例中，限位件与框架通过紧固件连接。
25.如此设置，既可以保证限位件连接的稳定性，进而稳定地为滑动部提供过孔，保证滑动部滑动的稳定性。同时，还可以通过取下紧固件，实现对限位件的维修或更换。
26.本技术的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
27.通过参照附图的以下详细描述，本技术实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本技术的多个实施例进行说
明，其中：
28.图1为本技术实施例提供的腕带设备的整体结构示意图；
29.图2为本技术实施例提供的腕带设备的机芯的结构示意图；
30.图3为本技术实施例提供的腕带设备的框架在第一视角下的结构示意图；
31.图4为图3中i处的局部放大图；
32.图5为本技术实施例提供的腕带设备的框架在第二视角下的结构示意图；
33.图6为本技术实施例提供的腕带设备的连接带的结构示意图；
34.图7为本技术实施例提供的腕带设备的连接带、滑动件以及限位件连接时在第一视角下的结构示意图；
35.图8为本技术实施例提供的腕带设备的连接带、滑动件以及限位件连接时在第二视角下的结构示意图；
36.图9为本技术实施例提供的腕带设备的滑动件和限位件连接时的结构示意图；
37.图10为本技术实施例提供的腕带设备的限位件和紧固件的结构示意图；
38.图11为本技术实施例提供的腕带设备的弹性件的结构示意图。
39.附图标记说明：
40.100、腕带设备；110、连接带；111、凸弧面；120、框架；121、容纳腔；122、第一开口；123、第二开口；124、第二倾斜平面；130、机芯；131、限位结构；140、滑动件；141、滑动部；142、抵接部；1421、凹弧面；143、滑动连接部；1431、第一倾斜平面；150、限位件；151、过孔；160、弹性件；170、紧固件。
具体实施方式
41.下面详细描述本技术的实施例，上述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
42.本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
44.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.目前，智能穿戴产品功能日益繁多，例如智能手表、智能手环、智能戒指、智能项链、智能脚环等。其中，例如手表，也称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时或者显示时间的仪器。随着科技的进步，手表的功能也日益增多，例如，可实现记录运动、语音通话等多种功能。相关技术中，手表包括表带、机芯以及表框，机芯安装于表框内，表带连接于表框，通过表带穿戴于用户的手腕上。但是，上述方案中，机芯与表框固定连接，机芯无法拆卸，无法满足用于更换表框的需求。
47.有鉴于此，本技术实施例提供的腕带设备，包括连接带、框架以及机芯；框架套设于机芯的外部，连接带与框架可拆卸地连接；框架具有容纳腔，框架上开设有与容纳腔连通的第一开口和第二开口，机芯对应第二开口处设置有限位结构，容纳腔内设置有滑动件，滑动件的第一端通过第一开口与连接带的端部抵接，滑动件的第二端通过第二开口与限位结构抵接；滑动件在容纳腔沿靠近和远离第一开口的方向往复运动；当连接带脱离框架，滑动件沿着靠近第一开口的方向滑动，以使滑动件的第二端脱离限位结构。在拆卸过程中，将连接带与框架拆卸分离，此时连接带的端部脱离抵接滑动件，滑动件的第一端的限制被撤掉，滑动件则可沿着框架的容纳腔朝向远离限位结构的方向滑动，使得滑动件的第二端脱离限位结构，进而实现机芯与框架的分离。本技术提供的腕带设备，机芯与框架的拆卸过程简单易操作，在拆卸机芯的同时，还可以将连接带拆卸下来，便于机芯以及连接带的更换。
48.请参照图1至图11，本技术实施例提供的腕带设备100，包括连接带110、框架120以及机芯130；框架120套设于机芯130的外部，连接带110与框架120可拆卸地连接；框架120具有容纳腔121，框架120上开设有与容纳腔121连通的第一开口122和第二开口123，机芯130对应第二开口123处设置有限位结构131，容纳腔121内设置有滑动件140，滑动件140的第一端通过第一开口122与连接带110的端部抵接，滑动件140的第二端通过第二开口123与限位结构131抵接；滑动件140在容纳腔121沿靠近和远离第一开口122的方向往复运动；当连接带110脱离框架120，滑动件140沿着靠近第一开口122的方向滑动，以使滑动件140的第二端脱离限位结构131。
49.需要说明的是，本技术实施例提供的腕带设备100，可以是传统手表，也可以是其他腕带式电子设备，例如运动手表、智能手表或者电话手表。
50.可以理解的是，并不限于腕带的形式，也可以是其他穿戴方式的智能穿戴产品，例如，智能戒指、智能项链、智能脚环等。
51.示例性地，在本实施例中，连接带110与框架120的连接端部为刚性结构。
52.需要说明的是，将连接带110与框架120的连接端部为刚性结构，便于使得连接带110的端部向滑动件140提供稳定地抵紧力，以使机芯130在与框架120连接过程中，保证两者连接的稳定性。
53.示例性地，连接带110与框架120通过轴销连接，框架120与连接带110对应位置均设置有连接孔，紧固连接轴贯穿框架120与连接带110上的连接孔，进而实现框架120与连接带110的可拆卸地连接。
54.需要说明的是，轴销连接结构简单，且便于实现拆卸与安装。
55.可以理解的是，这里并不对连接带110与框架120的具体连接方式进行限定，在其他具体实施例中，还可以根据用户的需求，将连接带110与框架120通过螺纹连接。
56.在可选地示例性实施例中，限位结构131为限位槽；腕带设备100还包括限位件150，限位件150与框架120连接，限位件150设置于容纳腔121的第二开口123处，限位件150上设置有过孔151，过孔151连通容纳腔121与限位槽；滑动件140具有滑动部141，滑动部141的第一端贯穿过孔151，并抵接于限位槽的内侧壁。
57.需要说明的是，具体地，在本实施例中，将限位结构131设置为限位槽，且腕带设备100还包括限位件150，限位件150与框架120连接，限位件150设置于容纳腔121的第二开口123处，限位件150上设置有过孔151，过孔151连通容纳腔121与限位槽；滑动件140具有滑动部141，滑动部141的第一端贯穿过孔151，并抵接于限位槽的内侧壁。限位件150的过孔151用于限定滑动部141的滑动路径，以使滑动部141的第一端顺利地伸入限位槽，并抵接于限位槽的内侧壁，以实现机芯130与框架120的锁止。
58.也即，当需要将机芯130与框架120拆卸分离时，先将连接带110与框架120分离，连接带110与框架120分离后，此时连接带110的端部脱离抵接滑动件140，滑动件140的限制被撤掉，滑动件140的滑动部141的第一端则可沿着框架120的容纳腔121朝向远离限位槽的方向滑动，使得滑动件140的滑动部141脱离限位槽，进而实现机芯130与框架120的解锁，同时也实现了连接带110与框架120的连接，便于机芯130以及连接带110的更换。
59.在可选地示例性实施例中，滑动件140还包括相互连接的抵接部142和滑动连接部143，抵接部142与滑动部141的第二端连接，抵接部142用于抵接连接带110，滑动连接部143设置于抵接部142与滑动部141之间，并与容纳腔121的内侧壁滑动连接。
60.需要说明的是，具体地，在本实施例中，设置抵接部142与滑动部141的第二端连接，用于实现与连接带110的端部抵接，连接带110抵接滑动部141的第二端，以使滑动部141的第一端置于限位槽内，并抵接于限位槽的内侧壁，进而便于实现锁止机芯130与框架120。
61.同时，滑动连接部143设置于抵接部142与滑动部141之间，并与容纳腔121的内侧壁滑动连接。滑动连接部143在结构上起到支撑抵接部142与滑动部141的作用，其可以保证滑动部141与抵接部142的运行稳定性，同时其与容纳腔121的内侧壁滑动连接，进而便于其随着滑动部141一起滑动，保证滑动件140整体运行的稳定性。
62.在可选地示例性实施例中，框架120靠近第一开口122处设置有限位凸台，当滑动连接部143移动至靠近第一开口122时，限位凸台抵接滑动连接部143，用于限制滑动连接部143脱离出第一开口122。
63.需要说明的是，具体地，在本实施例中，在框架120靠近第一开口122处设置有限位凸台，当滑动连接部143移动至靠近第一开口122时，限位凸台抵接滑动连接部143，用于限制滑动连接部143脱离出第一开口122。在滑动部141脱离限位槽，并沿着靠近第一开口122的方向滑动时，滑动连接部143随之沿着容纳腔121的内侧壁滑动，抵接部142伸出第一开口122，为了避免滑动件140整体从容纳腔121中脱离出去，设置于第一开口122处的限位凸台可抵接滑动连接部143，进而限制滑动连接部143脱离出第一开口122，也即避免了整个滑动件140从容纳腔121中脱离出去，可有效地避免滑动件140的遗失。
64.在可选地示例性实施例中，滑动部141的轴线与机芯130所在的平面呈夹角设置，
滑动部141的轴线与限位槽以及过孔151的轴线重合。
65.需要说明的是，具体地，在本实施例中，滑动部141的轴线与机芯130所在的平面呈夹角设置，滑动部141的轴线与限位槽以及过孔151的轴线重合。也即滑动部141并非沿着水平方向伸入机芯130的限位槽内的，而是滑动部141的轴线与机芯130所在的平面呈夹角设置，适应性地，滑动部141的轴线与限位槽以及过孔151的轴线重合，使得滑动部141斜安插入机芯130的限位槽内，如此设置，可使得滑动部141与倾斜方向与连接带110的绕行方向相配合，有利于与用户的手臂适配，提高用户的使用体验感。同时，滑动部141倾斜设置，相对于水平设置，从结构上来讲，使得连接带110的抵接压力沿直线抵接于滑动件140，并直接施加于滑动上，更有利于避免滑动部141从限位槽内脱落，进而保证滑动件140与连接带110以及机芯130的限位槽抵接的稳定性。
66.示例性地，在本实施例中，滑动部141设置为圆柱结构，过孔151为直径略大于滑动部141的圆孔，限位槽为圆槽。
67.需要说明的是，将滑动部141设置圆柱结构，且将过孔151设置为圆孔，限位槽为圆槽，该结构简单，便于加工，有效地降低人工成本。
68.可以理解的是，这里并不对滑动部141的具体结构进行限定，在其他具体实施例中，还可以根据用户的具体需求，将滑动部141设置为截面为矩形、椭圆形或多边形的柱状结构。适应性地，过孔151的截面为矩形、椭圆形或多边形。适应性地，限位槽的截面为矩形、椭圆形或多边形。
69.具体地，在本实施例中，过孔151与滑动部141的轴线重合，滑动部141与与机芯130所在的平面呈夹角设置，也即过孔151为设置在限位件150上的倾斜孔。
70.具体地，在本实施例中，限位槽与滑动部141的轴线重合，滑动部141与与机芯130所在的平面呈夹角设置，也即限位槽为设置在机芯130上的倾斜槽。
71.在可选地示例性实施例中，滑动连接部143具有第一倾斜平面1431，第一倾斜平面1431与滑动部141的轴线平行，容纳腔121的内侧壁设置有第一倾斜平面1431相配合的第二倾斜平面124。
72.需要说明的是，具体地，在本实施例中，滑动连接部143具有第一倾斜平面1431，第一倾斜平面1431与滑动部141的轴线平行，容纳腔121的内侧壁设置有第一倾斜平面1431相配合的第二倾斜平面124，是为了便于当滑动部141沿着倾斜方向滑动时，滑动连接部143的第一倾斜平面1431与容纳腔121的内侧壁的第二倾斜平面124相适应地随着倾斜滑动，进而保证滑动件140整体滑动的稳定性。
73.在可选地示例性实施例中，连接带110与抵接部142抵接的端面为凸弧面111；抵接部142设置有与凸弧面111相配合的凹弧面1421。
74.需要说明的是，具体地，在本实施例中，将连接带110与抵接部142抵接的端面设置为凸弧面111；且抵接部142设置有与凸弧面111相配合的凹弧面1421，如此设置，相对于平面与平面的抵接方式，凸弧面111与凹弧面1421的抵接方式，在结构上处于包裹状态，一定程度上，可避免抵接部142与连接带110的端部的滑落或偏移，也即增大了两者之间的接触面积，进而使得连接稳定性增强。
75.在可选地示例性实施例中，腕带设备100还包括弹性件160，弹性件160设置于滑动连接部143与限位件150之间；当连接带110的端部抵接抵接部142时，弹性件160被压缩在滑
动连接部143与限位件150之间。
76.需要说明的是，具体地，在本实施例中，设置弹性件160，且将弹性件160设置于滑动连接部143与限位件150之间，当连接带110的端部抵接抵接部142时，弹性件160被压缩在滑动连接部143与限位件150之间。如此设置，在拆卸机芯130与框架120时，当将连接带110从框架120上拆卸下来之后，连接带110的端部脱离抵接部142，抵接部142失去连接带110的抵接，其在弹性件160的弹性回复力的作用下，弹性件160带动抵接部142伸出第一开口122外，进而带动限位部从机芯130的限位槽内脱离出来，进而实现机芯130与框架120的解锁，即可将机芯130从框架120上拆卸下来。同时，当连接带110连接于框架120上时，弹性件160被压缩在滑动连接部143与限位件150之间，弹性件160可持续给滑动部141提供推力，进而使滑动部141稳定地抵接于机芯130的限位槽内，可有效地避免滑动部141的脱落，进而保证机芯130与框架120连接的稳定性。如此设置，既可以使得机芯130的拆卸过程更加简单易操作，又可以保证机芯130与框架120连接的稳定性。
77.在可选地示例性实施例中，弹性件160包括弹簧，弹簧套设于滑动部141的外侧壁，弹簧的两端分别连接于滑动连接部143和限位件150。
78.需要说明的是，具体地，在本实施例中，将弹性件160设置为弹簧，弹簧的结构简单，且伸缩路径与滑动部141的往复运动相适应，可便于实现在弹簧的弹性回复力的作用下，带动限位部从机芯130的限位槽内脱离出来，进而实现机芯130与框架120的解锁。
79.可以理解的是，这里并不对弹性件160的具体结构进行限定，在其他具体实施例中，还可以根据用户的需求，将弹性件160设置为波纹型弹片，或者其他可以满足当连接带110的端部抵接抵接部142时，弹性件160被压缩在滑动连接部143与限位件150之间的弹性结构。
80.在可选地示例性实施例中，限位件150与框架120通过紧固件170连接。
81.需要说明的是，限位件150与框架120通过紧固件170连接，既可以保证限位件150连接的稳定性，进而稳定地为滑动部141提供过孔151，保证滑动部141滑动的稳定性。同时，还可以通过取下紧固件170，实现对限位件150的维修或更换。
82.示例性地，在本实施例中，限位件150与框架120通过螺钉连接。
83.需要说明的是，螺钉连接的结构便于拆卸与安装，同时，螺钉的使用较为普遍，适配性较强，便于用户的更换与维修。
84.最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本技术已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施方式技术方案的范围。
85.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。