防凝露控制方法和空调器与流程

1.本发明涉及空气调节技术领域，具体而言，涉及一种防凝露控制方法和空调器。


背景技术：

2.目前市场上的壁挂式空调器导风板，在制冷模式下只有少部分带有运动机构的机型能够实现冷风防直吹功能，防直吹的意思是当开启空调器使用并设置在防直吹模式时，从风道内吹出的气流可以实现不吹人功能。
3.当空调器在防直吹模式下运行时，导风板所处的位置一般对着空调器出风口，确保冷气流向上吹出，但此种情况下，导风板的内、外表面其中一面接触冷气流，另外一面接触热气流，很容易在导风板表面产生凝露水，凝露水积聚在导风板表面上时会滴落至室内，对用户的生活造成一定的影响，进而出现售后投诉的现象。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种防凝露控制方法和空调器，能够有效避免空调器在防直吹模式下出现凝露现象，提高用户体验，减少售后投诉。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供了一种防凝露控制方法，包括：
6.获取空调器的工作模式；
7.当空调器处于制冷工况下的防直吹模式时，控制导风板翻转至第一防直吹位置，使得导风板的第一表面朝向出风风道，导风板的第二表面背离出风风道；
8.判断是否达到导风板调整的预设条件；
9.当达到导风板调整的预设条件时，控制导风板翻转至第二防直吹位置，使得导风板的第二表面朝向出风风道，导风板的第一表面背离出风风道；
10.再次判断是否达到导风板调整的预设条件；
11.当达到导风板调整的预设条件时，控制导风板翻转至第一防直吹位置，重复上述步骤；
12.其中第一表面为导风板处于关机闭合状态下的内表面，第二表面为导风板处于关机闭合状态下的外表面。
13.进一步地，导风板调整的预设条件为导风板在当前位置的运行时间达到预设时间。
14.进一步地，判断是否达到导风板调整的预设条件的步骤包括：
15.获取室内空气湿度；
16.当室内空气湿度小于预设湿度时，控制导风板保持在当前位置运行；
17.当室内空气湿度大于或等于预设湿度时，获取导风板在当前位置的连续运行时间；
18.当连续运行时间大于设定时间时，则判断达到导风板调整的预设条件。
19.进一步地，导风板包括在出风口并排设置的第一导风板和第二导风板，控制导风
板翻转至第一防直吹位置的步骤包括：
20.控制第一导风板和第二导风板翻转至第一防直吹位置；
21.控制导风板翻转至第二防直吹位置的步骤包括：
22.控制第一导风板和第二导风板翻转至第二防直吹位置。
23.进一步地，第一导风板和第二导风板反向转动。
24.进一步地，第一导风板和第二导风板反向转动过程中，在第一导风板和第二导风板的配合侧，位于转动方向前侧的导风板的转动速度大于位于转动方向后侧的导风板的转动速度。
25.进一步地，第一导风板和第二导风板同时转动或第一导风板和第二导风板错时转动。
26.根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括：
27.壳体，壳体具有出风口；
28.出风风道；设置在壳体内，且与出风口连通；
29.导风板，设置在出风口处，导风板能够翻转至第一防直吹位置和第二防直吹位置，导风板位于第一防直吹位置时，导风板的第一表面朝向出风风道，导风板的第二表面背离出风风道；导风板位于第二防直吹位置时，导风板的第二表面朝向出风风道，导风板的第一表面背离出风风道；其中第一表面为导风板处于关机闭合状态下的内表面，第二表面为导风板处于关机闭合状态下的外表面。
30.进一步地，导风板包括第一导风板和第二导风板，第一导风板和第二导风板在出风口处并排设置，第一导风板和第二导风板能够在空调器处于关闭状态时配合封闭出风口，在空调器处于第一防直吹位置和第二防直吹位置时，实现水平向上的出风。
31.进一步地，第一导风板通过第一转轴可转动地设置在出风口处，第二导风板通过第二转轴可转动地设置在出风口处，
32.第一导风板关于第一转轴对称，第二导风板关于第二转轴对称；或，
33.第一导风板在第一转轴两侧的宽度不等，第二导风板在第二转轴两侧的宽度不等，第一导风板宽度较宽的一侧与第二导风板宽度较窄的一侧在配合侧相配合，或第一导风板宽度较宅的一侧与第二导风板宽度较宽的一侧在配合侧相配合。
34.应用本发明的技术方案，防凝露控制方法包括：获取空调器的工作模式；当空调器处于制冷工况下的防直吹模式时，控制导风板翻转至第一防直吹位置，使得导风板的第一表面朝向出风风道，导风板的第二表面背离出风风道；判断是否达到导风板调整的预设条件；当达到导风板调整的预设条件时，控制导风板翻转至第二防直吹位置，使得导风板的第二表面朝向出风风道，导风板的第一表面背离出风风道；再次判断是否达到导风板调整的预设条件；当达到导风板调整的预设条件时，控制导风板翻转至第一防直吹位置，重复上述步骤；其中第一表面为导风板处于关机闭合状态下的内表面，第二表面为导风板处于关机闭合状态下的外表面。该防凝露控制方法中，能够在空调器处于防直吹模式下对导风板的转动位置进行调节，使得导风板的第一表面和第二表面能够交替与出风侧的冷空气接触，使得导风板在未凝露之前就能够实现换面，避免导风板的外表面温度到达凝露温度，同时由于导风板能够实现较大角度的翻转，使得导风板在位于第一防直吹位置时，能够利用第一表面形成水平向上的防直吹出风，位于第二防直吹位置时，能够利用第二表面形成水平
向上的防直吹出风，可以保证导风板的翻转位置变化不影响防直吹功能的实现，有效解决导风板表面产生凝露水的问题，一方面确保用户使用的舒适度，另一方面有效避免用户售后投诉导风板表面有凝露水的问题。
附图说明
35.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
36.图1示出了本发明的实施例的防凝露控制方法的控制原理图；
37.图2示出了本发明的实施例的防凝露控制方法的控制流程图；
38.图3示出了本发明的实施例的空调器处于关机状态时的结构示意图；
39.图4示出了本发明的实施例的空调器在导风板处于第一防直吹位置时的结构示意图；以及
40.图5示出了本发明的实施例的空调器在导风板处于第二防直吹位置时的结构示意图。
41.其中，上述附图包括以下附图标记：
42.1、出风风道；2、出风口；3、第一导风板；4、第二导风板；5、壳体；6、第一表面；7、第二表面；8、第一转轴；9、第二转轴。
具体实施方式
43.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
44.在相关技术中，空调器导风板的内表面接触从风道内吹出的冷气流，导风板的外表面直接与室内的热气流相接触，冷热气流同时作用在导风板的不同表面，而当导风板表面的温度降至露点温度以下时就会产生凝露水，凝露水的产生对用户的使用场所造成一定的影响，还可能会出现售后投诉问题。
45.为了解决该问题，结合参见图1至图5所示，根据本发明的实施例，防凝露控制方法包括：获取空调器的工作模式；当空调器处于制冷工况下的防直吹模式时，控制导风板翻转至第一防直吹位置，使得导风板的第一表面6朝向出风风道1，导风板的第二表面7背离出风风道1；判断是否达到导风板调整的预设条件；当达到导风板调整的预设条件时，控制导风板翻转至第二防直吹位置，使得导风板的第二表面7朝向出风风道1，导风板的第一表面6背离出风风道1；再次判断是否达到导风板调整的预设条件；当达到导风板调整的预设条件时，控制导风板翻转至第一防直吹位置，重复上述步骤；其中第一表面6为导风板处于关机闭合状态下的内表面，第二表面7为导风板处于关机闭合状态下的外表面。
46.该防凝露控制方法中，能够在空调器处于防直吹模式下对导风板的转动位置进行调节，使得导风板的第一表面6和第二表面7能够交替与出风侧的冷空气接触，使得导风板在未凝露之前就能够实现换面，避免导风板的外表面温度到达凝露温度，同时由于导风板能够实现较大角度的翻转，使得导风板在位于第一防直吹位置时，能够利用第一表面6形成水平向上的防直吹出风，位于第二防直吹位置时，能够利用第二表面7形成水平向上的防直吹出风，可以保证导风板的翻转位置变化不影响防直吹功能的实现，有效解决导风板表面
产生凝露水的问题，一方面确保用户使用的舒适度，另一方面有效避免用户售后投诉导风板表面有凝露水的问题。
47.防直吹即是当用户选择开启制冷模式下防直吹运行时，从出风风道内吹出的气流水平向上吹出，防止冷气流吹人。
48.在本实施例中，当导风板处于第一防直吹位置时，第一表面6朝向出风风道1，也即朝向来流侧，第二表面7背离出风风道1，也即第二表面7与室内的热空气接触，此时导风板的第一表面6在出风风道1的底部较低侧与出风风道1的侧壁之间形成闭合结构，在出风风道1的底部较高侧形成侧向出风口，导风板的第一表面6沿着靠近底部较高侧的方向斜向上导风，从而有效避免直吹；当导风板处于第二防直吹位置时，第二表面7朝向出风风道1，也即朝向来流侧，第一表面6背离出风风道1，也即第一表面6与室内的热空气接触，此时导风板的第二表面7在出风风道1的底部较低侧与出风风道1的侧壁之间形成闭合结构，在出风风道1的底部较高侧形成侧向出风口，导风板的第二表面7沿着靠近底部较高侧的方向斜向上导风，从而有效避免直吹。
49.在一个实施例中，导风板调整的预设条件为导风板在当前位置的运行时间达到预设时间。在空调器处于防直吹模式下时，可以先控制导风板翻转至第一防直吹位置，并在导风板位于第一防直吹位置到达预设时间后，控制导风板翻转至第二防直吹位置，然后重新进行计时，在导风板位于第二防直吹位置到达预设时间后，再次控制导风板翻转至第一防直吹位置，然后重新进行计时，重复上述步骤，对导风板进行连续控制，实现空调器的连续防凝露控制。
50.导风板位于第一防直吹位置持续的预设时间和导风板位于第二防直吹位置持续的预设时间可以相同，也可以不同。当预设时间相同时，应该以导风板在两个防直吹位置不凝露的较小时间作为预设时间阈值，设定的预设时间应该小于或等于该预设时间阈值，当预设时间不同时，可以根据导风板在不同防直吹位置的凝露时间自行设定时间阈值，从而有效避免导风板上发生凝露现象。
51.上述的预设时间可以通过实验测试获得，也可以根据经验公式等获得。
52.在一个实施例中，判断是否达到导风板调整的预设条件的步骤包括：获取室内空气湿度；当室内空气湿度小于预设湿度时，控制导风板保持在当前位置运行；当室内空气湿度大于或等于预设湿度时，获取导风板在当前位置的连续运行时间；当连续运行时间大于设定时间时，则判断达到导风板调整的预设条件。
53.导风板凝露的影响因素不仅有导风板表面温度，室内空气湿度也是影响导风板凝露的重要因素，因此，在进行导风板的防凝露控制过程中，可以将室内空气湿度加入考量，以便实现对导风板防凝露的更加精确有效的控制。
54.在本实施例中，首先对室内空气湿度进行检测，在室内空气湿度达到凝露所需条件时，才会考虑进行防凝露控制，对导风板的翻转位置进行调节，当室内空气湿度未达到凝露所需条件时，则无需对导风板的翻转位置进行调节，此种情况下，则可以使得导风板一直保持在第一防直吹位置，也不会发生凝露现象，此时可以减少控制过程，简化控制程序，降低控制难度，提高控制效率，减少不必要的控制步骤，使得导风板的防凝露控制与实际更加贴合。
55.在一个实施例中，预设湿度为70％，也可以根据需要调整为其他数值。
56.导风板可以为一个整体的导风板，也可以为两个或者更多个配合使用的导风板。
57.在一个实施例中，导风板包括在出风口2并排设置的第一导风板3和第二导风板4，控制导风板翻转至第一防直吹位置的步骤包括：控制第一导风板3和第二导风板4翻转至第一防直吹位置；控制导风板翻转至第二防直吹位置的步骤包括：控制第一导风板3和第二导风板4翻转至第二防直吹位置。
58.在一个实施例中，导风板处于第一防直吹位置时的控制过程如下：当开启防直吹模式时，空调器内的控制系统默认导风板处于第一防直吹位置(第一导风板3和第二导风板4均处于水平向上的位置，与水平方向的夹角约10
°
)，本技术中，当空调器收到防直吹模式指令信号时，空调器出风口2处的第一导风板3和第二导风板4均运转至第一防直吹位置，此时，第一导风板3和第二导风板4的第二表面7与室内的热气流直接接触，第一表面6与从空调器出风风道1内吹出的冷气流相接触，当在此模式下长时间运行时，由于第一导风板3和第二导风板4内外表面的温差，在导风板的第二表面7上会产生凝露水。
59.在一个实施例中，导风板处于第二防直吹位置时的控制过程如下：当用户开启防直吹模式运行一段时间后，第一导风板3和第二导风板4执行翻转指令，在确保防直吹效果的前提下，第一导风板3和第二导风板4运转至第二防直吹位置，此时，第一导风板3和第二导风板4的第二表面7与出风风道1内吹出的冷气流相接触，第一表面6与室内的热气流相接触，在运行控制系统所设定的时间后，第一导风板3和第二导风板4又运转至第一防直吹位置，即为避免导风板表面产生凝露水，第一导风板3和第二导风板4在第一防直吹位置和第二防直吹位置进行切换，切换指令的执行则根据空调器控制系统内导风板的运行时间来进行判断。
60.在一个实施例中，在考虑室内空气湿度之后，导风板的防凝露控制过程如下：当开启空调器并执行防直吹模式时，第一导风板3和第二导风板4默认运转至第一防直吹位置，并同时判断室内湿度，当当前室内湿度小于70％时，则空调器一直在第一防直吹位置运行，当当前室内湿度大于或等于70％时，此时空调器控制系统同步执行第一导风板3和第二导风板4在第一防直吹位置时的连续运行时间，当连续运行时间达到控制系统所设定的时间值t1时，为避免第一导风板3和第二导风板4在第一防直吹位置产生凝露水，此时空调器的控制系统发送指令控制第一导风板3和第二导风板4运转至第二防直吹位置，否则，则在第一防直吹位置运行。而当导风板在第二防直吹位置运行时长达到控制系统所设定的时长t2时，为避免导风板表面产生凝露水，控制系统发送指令给导风板，使得导风板再次运转至第一防直吹位置，否则，则在第二防直吹位置继续运行。
61.在一个实施例中，第一导风板3和第二导风板4反向转动。第一导风板3和第二导风板4在处于第一防直吹位置或者第二防直吹位置时，为了避免在两者的配合位置处发生漏风现象，提高防直吹效果，需要第一导风板3和第二导风板4在配合侧能够有一定的重合长度，或者缝隙局限在一定范围内，如此一来，如果两者同向转动，则会导致两者在配合侧的运动方向相反，容易发生干涉，例如当第一导风板3和第二导风板4均顺时针转动时，第一导风板3在配合侧向出风口2的外侧转动，第二导风板4则在配合侧向出风口2的内侧转动，如果第一导风板3的配合侧位于第二导风板4的配合侧内侧，则容易导致第一导风板3和第二导风板4的配合侧发生干涉，无法顺利实现第一导风板3和第二导风板4的转动调节。如果使得第一导风板3和第二导风板4反向转动，则两者在配合侧的运动方向相反相同，能够有效
避免干涉的问题。
62.在一个实施例中，第一导风板3和第二导风板4反向转动过程中，在第一导风板3和第二导风板4的配合侧，位于转动方向前侧的导风板的转动速度大于位于转动方向后侧的导风板的转动速度。在本实施例中，第一导风板3和第二导风板4反向转动过程中，位于转动方向前侧的导风板的转动速度大于位于转动方向后侧的导风板的转动速度，则能够保证位于前侧的导风板始终比位于后侧的导风板的转动速度快，因此在转动过程中，两者始终不会发生干涉，有效提高了防凝露控制方法的可靠性和有效性。
63.在一个实施例中，为了保证第一导风板3和第二导风板4同时调节到位，在进行转动控制的过程中，位于转动方向前侧的导风板的转动速度先快后慢，位于转动方向后侧的导风板的转动速度先慢后快，从而使得两者的转动平均速度基本一致。
64.在一个实施例中，第一导风板3和第二导风板4同时转动。
65.在一个实施例中，第一导风板3和第二导风板4错时转动。当第一导风板3和第二导风板4错时转动时，第一导风板3和第二导风板4的转动方向可以相同，也可以不相同，由于第一导风板3和第二导风板4错时转动，因此两者转动时间不同，相互之间不会发生干涉。
66.结合参见图3至图5所示，根据本技术的实施例，空调器包括：壳体5，壳体5具有出风口2；出风风道1；设置在壳体5内，且与出风口2连通；导风板，设置在出风口2处，导风板能够翻转至第一防直吹位置和第二防直吹位置，导风板位于第一防直吹位置时，导风板的第一表面6朝向出风风道1，导风板的第二表面7背离出风风道1；导风板位于第二防直吹位置时，导风板的第二表面7朝向出风风道1，导风板的第一表面6背离出风风道1；其中第一表面6为导风板处于关机闭合状态下的内表面，第二表面7为导风板处于关机闭合状态下的外表面。
67.在一个实施例中，导风板包括第一导风板3和第二导风板4，第一导风板3和第二导风板4在出风口2处并排设置，第一导风板3和第二导风板4能够在空调器处于关闭状态时配合封闭出风口2，在空调器处于第一防直吹位置和第二防直吹位置时，实现水平向上的出风。
68.在一个实施例中，第一导风板3通过第一转轴8可转动地设置在出风口2处，第二导风板4通过第二转轴9可转动地设置在出风口2处。第一转轴8和第二转轴9的两端均能够转动地安装在壳体5上，从而方便进行第一导风板3和第二导风板4的安装设置。
69.在一个实施例中，第一导风板3关于第一转轴8对称，第二导风板4关于第二转轴9对称。在本实施例中，第一导风板3关于第一转轴8对称，第二导风板4关于第二转轴9对称，能够使得第一导风板3和第二导风板4均形成对称结构，在进行翻转控制的过程中，能够有效降低第一导风板3和第二导风板4发生干涉的可能。
70.在一个实施例中，第一导风板3在第一转轴8两侧的宽度不等，第二导风板4在第二转轴9两侧的宽度不等，第一导风板3宽度较宽的一侧与第二导风板4宽度较窄的一侧在配合侧相配合，或第一导风板3宽度较宅的一侧与第二导风板4宽度较宽的一侧在配合侧相配合。
71.在本实施例中，第一导风板3和第二导风板4均相对于自身所在转轴的一侧宽度较宽，另一侧宽度较窄，从而形成不对称结构，该种结构下，在进行翻转控制的过程中，需要使得第一导风板3的宽度较宽的一侧与第二导风板4宽度较窄的一侧配合，或者使第一导风板
3的宽度较窄的一侧与第二导风板4宽度较宽的一侧配合，既能够保证第一导风板3和第二导风板4在配合侧形成良好配合，避免发生干涉，又能够使得第一导风板3和第二导风板4在翻转过程中的结构配合设计更加合理。
72.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
73.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
74.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。