一种混凝土再生添加剂生产加工设备的制作方法

1.本发明涉及混凝土再生领域，尤其涉及一种混凝土再生添加剂生产加工设备。


背景技术：

2.近年来，建筑业进入高速发展阶段，混凝土作为最大宗的人造材料对自然资源的占用及对环境造成的负面影响也引发了可持续发展问题的讨论，每年拆除的废旧混凝土、新建建筑产生的废弃混凝土以及混凝土工厂、预制构件厂排放的废旧混凝土的数量都是巨大的。
3.现有技术中，为满足可持续发展要求，将废旧混凝土进行二次利用，通过将废弃的混凝土破碎，而后再制成再生添加剂，但在此过程中，混凝土破碎后，需将混凝土中的钢筋取出，而由于混凝土破碎后，其中的钢筋上极易粘接有混凝土，若不及时将混凝土取下，将造成严重的资源浪费，并且极大的降低了钢筋的利用率，同时混凝土在破碎后，还需经过清水进行清洗，由于混凝土在水中进行清洗时，极易出现沉底现象，进而导致位于底部的混凝土将被覆盖，进而导致清洗不充分，进而严重的降低了后期再生添加剂的质量。


技术实现要素：

4.为了克服混凝土破碎后，其中的钢筋上极易粘接有混凝土，若不及时取下，造成严重的资源浪费，同时混凝土在清洗时，极易出现沉底现象的缺点，本发明提供一种混凝土再生添加剂生产加工设备。
5.技术方案：一种混凝土再生添加剂生产加工设备，包括有支架、承重架、清洗箱、支撑架、第一固定架和电动推板；支架上部固接有用于放置混凝土块的承重架；支架右方设置有用于对破碎后的混凝土块进行清洗的清洗箱；支架上方设置有支撑架；支撑架上表面左部固接有第一固定架；承重架上安装有用于推动混凝土块的电动推板；还包括有驱动部件、限位块、第二夹板、翻动部件和叶轮；第一固定架上连接有驱动部件；驱动部件连接有用于对混凝土中的钢筋进行限位的限位块；驱动部件连接有两个用于将钢筋两侧的混凝土拨开的第二夹板；支撑架上连接有翻动部件；翻动部件连接有用于对混凝土进行拨动进行清洗的叶轮。
6.进一步说明，限位块设置为弧形，且下部设置有弧形缺口，用于对钢筋进行限位，并对混凝土进行阻挡。
7.进一步说明，两个第二夹板下部均设置为锯齿环。
8.进一步说明，驱动部件包括有第一电动执行器、第一连接架、第二固定架、第一滑板、第一连杆、固定轴、缺齿轮、齿条、挡板、第一夹板、第三固定架、第一固定块和第一弹性件；第一固定架上部固接有第一电动执行器；支撑架左部固接有两个第一连接架；两个第一连接架之间共同固接有一个第二固定架；第二固定架上部滑动连接有第一滑板；第一滑板与第一电动执行器伸缩部固接；第一滑板下部转动连接有两个第一连杆；第二固定架中部转动连接有两个固定轴；两个固定轴上均转动连接有一个缺齿轮；两个缺齿轮各与一个第
一连杆转动连接；第二固定架下部滑动连接有两个齿条；两个齿条各与一个缺齿轮相啮合；两个齿条下表面均固接有一个挡板；两个齿条下表面均固接有一个第一夹板，且两个第一夹板位于两个挡板之间；第一滑板上固接有第三固定架；第三固定架下端右部与限位块固接；第三固定架下端左部固接有第一固定块；第一固定块与两个第二夹板转动连接；两个第二夹板上部均固接有一个第一弹性件；两个第一弹性件均与第三固定架固接。
9.进一步说明，两个挡板下部均设置为锯齿状，用于将破碎的混凝土与钢筋分隔开。
10.进一步说明，第一弹性件为弹簧杆。
11.进一步说明，翻动部件包括有电动滑轨、电动滑块、第二连接架、第二电动执行器、机械爪、第二连杆、滑动块、第二弹性件、滑轮和第二滑板；支撑架上部固接有两个电动滑轨；两个电动滑轨上各滑动连接有两个电动滑块；左方的两个电动滑块之间共同固接有一个第二连接架；第二连接架左部固接有第二电动执行器；第二电动执行器伸缩部安装有机械爪；第二连接架下表面右部固接有两个第二连杆；两个第二连杆下部均滑动连接有一个滑动块；每个滑动块与第二连杆之间均固接有一个第二弹性件；两个滑动块均与叶轮转动连接；叶轮前端和后端均固接有一个滑轮；清洗箱内侧前部和后部均固接有一个第二滑板；两个第二滑板各与一个滑轮相接触。
12.进一步说明，还包括有浮选单元，清洗箱上连接有浮选单元；浮选单元包括有电机、双向丝杆、刮板、固定杆、第一楔形板、安装架、伸缩导管、滑杆、连接板、塞杆、第二楔形板、固定环、第三弹性件和吸盘；清洗箱右侧上部安装有电机；电机输出轴固接有双向丝杆；双向丝杆与清洗箱转动连接；双向丝杆上旋接有两个刮板；清洗箱后部固接有固定杆；两个刮板均与固定杆滑动连接；左方的刮板右侧固接有两个第一楔形板；清洗箱内侧右部固接有安装架；安装架下部安装有伸缩导管；安装架左部固接有两个滑杆；两个滑杆上端共同固接有一个连接板；连接板下表面固接有塞杆；两个滑杆上均滑动连接有一个第二楔形板；两个第二楔形板之间共同固接有一个固定环；两个滑杆外侧均套有一个第三弹性件，第三弹性件的一端固接于安装架，第三弹性件的另一端固接于第二楔形板；伸缩导管左部连通有吸盘；吸盘与塞杆相接触；吸盘与固定环固接。
13.进一步说明，塞杆下部设置有球头，用于对吸盘进行封堵。
14.进一步说明，还包括有筛选单元，清洗箱上连接有筛选单元；筛选单元包括有推动部件、第二固定块、第四弹性件、顶板、第三楔形板、楔形块、衔接板、第四楔形板、筛板和第五弹性件；清洗箱外侧前部和外侧后部各固接有两个第二固定块；每个第二固定块下表面均固接有一个第四弹性件；四个第四弹性件下部之间共同固接有一个顶板；右方的刮板前部和后部均固接有一个第三楔形板；两个第三楔形板下表面均固接有一个楔形块；两个第二连杆下部均固接有一个衔接板；两个衔接板上均滑动连接有一个第四楔形板；两个第四楔形板均与顶板滑动连接；清洗箱下部滑动连接有筛板；筛板下表面等距固接有多个第五弹性件；每个第五弹性件均与顶板内侧底部固接；筛板与顶板相接触。
15.有益效果为：本发明实现了将钢筋上粘接的混凝土夹碎，并将钢筋上残留的混凝土刮除，从而使得混凝土与钢筋分离，接着，再对混凝土进行清洗，同时，对清水进行搅拌，使其发生波动，从而避免混凝土出现沉底现象，而后再将清水表面的悬浮物聚拢，并排出，接着再将经过清洗后的混凝土取出，有效的提高了后期再生添加剂的质量。
附图说明
16.图1展现的为本发明的混凝土再生添加剂生产加工设备第一立体构造示意图；
17.图2展现的为本发明的混凝土再生添加剂生产加工设备第二立体构造示意图；
18.图3展现的为本发明的混凝土再生添加剂生产加工设备第一局部立体构造示意图；
19.图4展现的为本发明的混凝土再生添加剂生产加工设备第二局部立体构造示意图；
20.图5展现的为本发明的混凝土再生添加剂生产加工设备第一局部剖视图；
21.图6展现的为本发明的混凝土再生添加剂生产加工设备第三局部立体构造示意图；
22.图7展现的为本发明的混凝土再生添加剂生产加工设备第四局部立体构造示意图；
23.图8展现的为本发明的混凝土再生添加剂生产加工设备第二局部剖视图；
24.图9展现的为本发明的混凝土再生添加剂生产加工设备第三局部剖视图；
25.图10展现的为本发明的混凝土再生添加剂生产加工设备浮选单元立体构造示意图；
26.图11展现的为本发明的混凝土再生添加剂生产加工设备浮选单元局部立体构造示意图；
27.图12展现的为本发明的混凝土再生添加剂生产加工设备筛选单元立体构造示意图；
28.图13展现的为本发明的混凝土再生添加剂生产加工设备筛选单元局部立体构造示意图；
29.图14展现的为本发明的混凝土再生添加剂生产加工设备筛选单元局部爆炸图。
30.图中零部件名称及序号：1-支架，2-承重架，3-清洗箱，4-支撑架，5-第一固定架，6-电动推板，201-第一电动执行器，202-第一连接架，203-第二固定架，204-第一滑板，205-第一连杆，206-固定轴，207-缺齿轮，208-齿条，209-挡板，210-第一夹板，211-第三固定架，212-限位块，213-第一固定块，214-第二夹板，215-第一弹性件，301-电动滑轨，302-电动滑块，303-第二连接架，304-第二电动执行器，305-机械爪，306-第二连杆，307-滑动块，308-第二弹性件，309-叶轮，310-滑轮，311-第二滑板，401-电机，402-双向丝杆，403-刮板，404-固定杆，405-第一楔形板，406-安装架，407-伸缩导管，408-滑杆，409-连接板，410-塞杆，411-第二楔形板，412-固定环，413-第三弹性件，414-吸盘，501-第四固定架，502-第三电动执行器，503-推动板，504-第二固定块，505-第四弹性件，506-顶板，507-第三楔形板，508-楔形块，509-衔接板，510-第四楔形板，511-筛板，512-第五弹性件。
具体实施方式
31.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
32.实施例1
33.一种混凝土再生添加剂生产加工设备，根据图1-2所示，包括有支架1、承重架2、清洗箱3、支撑架4、第一固定架5和电动推板6；支架1上部螺栓连接有承重架2；支架1右方设置
有清洗箱3；支架1上方设置有支撑架4；支撑架4上表面左部固接有第一固定架5；承重架2上安装有电动推板6；
34.还包括有驱动部件、限位块212、第二夹板214、翻动部件和叶轮309；第一固定架5上连接有驱动部件；驱动部件连接有限位块212；驱动部件连接有两个第二夹板214；支撑架4上连接有翻动部件；翻动部件连接有叶轮309。
35.限位块212设置为弧形，且下部设置有弧形缺口，用于对钢筋进行限位，并对混凝土进行阻挡。
36.两个第二夹板214下部均设置为锯齿环。
37.驱动部件包括有第一电动执行器201、第一连接架202、第二固定架203、第一滑板204、第一连杆205、固定轴206、缺齿轮207、齿条208、挡板209、第一夹板210、第三固定架211、第一固定块213和第一弹性件215；第一固定架5上部螺栓连接有第一电动执行器201；支撑架4左部固接有两个第一连接架202；两个第一连接架202之间共同固接有一个第二固定架203；第二固定架203上部滑动连接有第一滑板204；第一滑板204与第一电动执行器201伸缩部固接；第一滑板204下部转动连接有两个第一连杆205；第二固定架203中部转动连接有两个固定轴206；两个固定轴206上均转动连接有一个缺齿轮207；两个缺齿轮207各与一个第一连杆205转动连接；第二固定架203下部滑动连接有两个齿条208；两个齿条208各与一个缺齿轮207相啮合；两个齿条208下表面均固接有一个挡板209；两个齿条208下表面均固接有一个第一夹板210，且两个第一夹板210位于两个挡板209之间；第一滑板204上固接有第三固定架211；第三固定架211下端右部与限位块212固接；第三固定架211下端左部固接有第一固定块213；第一固定块213与两个第二夹板214转动连接；两个第二夹板214上部均固接有一个第一弹性件215；两个第一弹性件215均与第三固定架211固接。
38.两个挡板209下部均设置为锯齿状，用于将破碎的混凝土与钢筋分隔开。
39.第一弹性件215为弹簧杆。
40.翻动部件包括有电动滑轨301、电动滑块302、第二连接架303、第二电动执行器304、机械爪305、第二连杆306、滑动块307、第二弹性件308、滑轮310和第二滑板311；支撑架4上部固接有两个电动滑轨301；两个电动滑轨301上各滑动连接有两个电动滑块302；左方的两个电动滑块302之间共同固接有一个第二连接架303；第二连接架303左部螺栓连接有第二电动执行器304；第二电动执行器304伸缩部安装有机械爪305；第二连接架303下表面右部固接有两个第二连杆306；两个第二连杆306下部均滑动连接有一个滑动块307；每个滑动块307与第二连杆306之间均固接有一个第二弹性件308；两个滑动块307均与叶轮309转动连接；叶轮309前端和后端均固接有一个滑轮310；清洗箱3内侧前部和后部均固接有一个第二滑板311；两个第二滑板311各与一个滑轮310相接触。
41.还包括有浮选单元，清洗箱3上连接有浮选单元；浮选单元包括有电机401、双向丝杆402、刮板403、固定杆404、第一楔形板405、安装架406、伸缩导管407、滑杆408、连接板409、塞杆410、第二楔形板411、固定环412、第三弹性件413和吸盘414；清洗箱3右侧上部安装有电机401；电机401输出轴固接有双向丝杆402；双向丝杆402与清洗箱3转动连接；双向丝杆402上旋接有两个刮板403；清洗箱3后部固接有固定杆404；两个刮板403均与固定杆404滑动连接；左方的刮板403右侧固接有两个第一楔形板405；清洗箱3内侧右部固接有安装架406；安装架406下部安装有伸缩导管407；安装架406左部固接有两个滑杆408；两个滑
杆408上端共同固接有一个连接板409；连接板409下表面固接有塞杆410；两个滑杆408上均滑动连接有一个第二楔形板411；两个第二楔形板411之间共同固接有一个固定环412；两个滑杆408外侧均套有一个第三弹性件413，第三弹性件413的一端固接于安装架406，第三弹性件413的另一端固接于第二楔形板411；伸缩导管407左部连通有吸盘414；吸盘414与塞杆410相接触；吸盘414与固定环412固接。
42.塞杆410下部设置有球头，用于对吸盘414进行封堵。
43.还包括有筛选单元，清洗箱3上连接有筛选单元；筛选单元包括有推动部件、第二固定块504、第四弹性件505、顶板506、第三楔形板507、楔形块508、衔接板509、第四楔形板510、筛板511和第五弹性件512；清洗箱3外侧前部和外侧后部各固接有两个第二固定块504；每个第二固定块504下表面均固接有一个第四弹性件505；四个第四弹性件505下部之间共同固接有一个顶板506；右方的刮板403前部和后部均固接有一个第三楔形板507；两个第三楔形板507下表面均固接有一个楔形块508；两个第二连杆306下部均固接有一个衔接板509；两个衔接板509上均滑动连接有一个第四楔形板510；两个第四楔形板510均与顶板506滑动连接；清洗箱3下部滑动连接有筛板511；筛板511下表面等距固接有多个第五弹性件512；每个第五弹性件512均与顶板506内侧底部固接；筛板511与顶板506相接触。
44.推动部件包括有第四固定架501、第三电动执行器502和推动板503；右方的两个电动滑块302之间共同固接有一个第四固定架501；第四固定架501下部固接有两个第三电动执行器502；两个第三电动执行器502伸缩部共同固接有推动板503。
45.第一电动执行器201、第二电动执行器304和第三电动执行器502均为电动推杆。
46.第三弹性件413和第五弹性件512为弹簧。
47.第二弹性件308和第四弹性件505为弹簧杆。
48.在进行工作时，由工作人员预先将破碎的混凝土块放置在承重架2上，接着由于混凝土破碎后，其中的钢筋上极易粘接有混凝土，此时控制第一电动执行器201带动第一滑板204往下移动，第一滑板204往下移动带动两个第一连杆205往下移动，两个第一连杆205往下移动拉动两个缺齿轮207反向转动，两个缺齿轮207反向转动带动两个齿条208相背移动，两个齿条208相背移动带动两个挡板209相背移动，此时两个挡板209相背移动对破碎后的混凝土块进行挤压，进而将混凝土块向两侧摊平，同时，第一滑板204往下移动带动第三固定架211往下移动，第三固定架211移动带动第一固定块213往下移动，第一固定块213往下移动带动两个第二夹板214往下移动，此时两个第二夹板214往下移动深入到混凝土块中，进而通过两个第二夹板214将钢筋两侧的混凝土块向两侧拨开，接着第一滑板204往上移动，进而带动相连接的所有部件移动，进而使得两个齿条208相向移动，两个齿条208移动带动两个第一夹板210相向移动，进而通过两个第一夹板210将钢筋上粘接的混凝土夹碎，从而使得混凝土与钢筋分离；
49.接着，将混凝土与钢筋分离后，控制左方的两个电动滑块302沿着两个电动滑轨301往左移动，进而带动第二连接架303传动第二电动执行器304往左移动，第二电动执行器304移动带动机械爪305移动，此时机械爪305往左移动至钢筋处，并将钢筋夹持住，同时第一滑板204往下移动，进而带动第三固定架211往下移动，第三固定架211移动带动限位块212往下移动，进而通过限位块212对钢筋进行限位，接着，机械爪305往右移动带动钢筋往右移动，而后再由工作人员将钢筋统一收集，进而通过限位块212实现再次将钢筋上的混凝
土刮除，此时承重架2上只剩下混凝土，接着，控制电动推板6沿着承重架2往右移动，进而将承重架2上的混凝土传送至清洗箱3内进行清洗，此时清洗箱3内盛有清水，接着，由于混凝土在清洗箱3内，极易出现沉底现象，此时控制左方的两个电动滑块302沿着两个电动滑轨301往右移动，进而带动两个第二连杆306往右移动，两个第二连杆306往右移动带动两个滑动块307往右移动，两个滑动块307移动带动叶轮309传动两个滑轮310往右移动，此时两个滑轮310沿着两个第二滑板311往右移动并发生转动，进而带动叶轮309转动，从而通过叶轮309转动使得清洗箱3内的清水发生波动，从而避免清洗箱3内的混凝土出现沉底现象；
50.接着，混凝土在清洗箱3内经过清洗后，清水表面会浮有一层悬浮物，此时，控制电机401启动，其输出轴转动带动双向丝杆402转动，双向丝杆402转动带动两个刮板403沿着固定杆404相向移动，进而通过两个刮板403将清水表面的悬浮物聚拢，此时，吸盘414将高于悬浮物，接着两个刮板403继续相向移动，进而使得左方的刮板403移动带动两个第一楔形板405移动，两个第一楔形板405移动触碰到两个第二楔形板411对其造成挤压，并使两个第二楔形板411往下移动，两个第二楔形板411往下移动带动固定环412往下移动，固定环412往下移动使伸缩导管407收缩，进而带动吸盘414往下移动，进而使得吸盘414移动至低于悬浮物，并脱离塞杆410，进而使得塞杆410不再对吸盘414进行封堵，同时，预先由工作人员将外设泵机连通伸缩导管407，接着，控制外设泵机启动，进而通过吸盘414将清水表面的悬浮物排出，从而实现将清水表面的悬浮物聚拢，并排出；
51.接着，将清水表面的悬浮物排出后，控制左方的两个电动滑块302带动两个第二连杆306往右移动，两个第二连杆306移动带动两个衔接板509传动两个第四楔形板510往右移动，此时，两个第四楔形板510往右移动至触碰到两个第三楔形板507，此时两个第四楔形板510受到两个第三楔形板507的挤压而往下移动，进而使得两个第四楔形板510往下移动带动顶板506往下移动，进而拉伸四个第四弹性件505，进而使得顶板506往下移动脱离筛板511，此时清洗箱3内的清水将会流出，并通过筛板511进行筛选，从而使得水将被排出，而混凝土将留在筛板511上表面，接着两个第四楔形板510继续往右移动，此时，两个第四楔形板510往右移动至触碰到两个楔形块508，并受其挤压而往下移动，进而使得顶板506继续往下移动，进而拉伸多个第五弹性件512，并带动筛板511往下移动，进而带动混凝土往下移动，接着，控制右方的两个电动滑块302带动第四固定架501往左移动，第四固定架501移动带动两个第三电动执行器502传动推动板503往左移动，进而带动筛板511上表面的混凝土往左移动，当第四固定架501移动至极限后，控制两个第三电动执行器502带动推动板503继续往左移动，进而带动筛板511上表面的混凝土继续往左移动，从而实现将筛板511上表面的混凝土挤出，从而实现将混凝土取出，而后再由工作人员进行收集。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。