一种半成品翻盖瓶盖的制作方法

1.本实用新型属于瓶盖领域，公开了一种半成品翻盖瓶盖。


背景技术：

2.市面上常见如洗面奶的翻盖或其他日化用品的翻盖，基本上都是上、下盖的直径是相同的或长轴等于长轴，短轴等于短轴的配置，但是处于客户某些运输、存储以及的特定需求，需要翻盖在上端的直径较大、下端的直径较小。
3.目前，制作上端的直径较大、下端的直径较小的翻盖采用注塑实现，注塑工艺即通过使用模芯将盖坯撑起，再通过外模的合模，此时在外模与模芯间形成盖体成形腔，再向盖体成形腔进行基料填充，再依次通过加热至成形温度时成形、冷却、开模以及将成品翻盖瓶盖从模芯上进行脱模。
4.以上述方式制作上端的直径较大、下端的直径较小的翻盖存在着以下不可克服的缺陷：对于注塑来说，为了能够脱模，模芯都是截面相等或者呈锥状的，而上端的直径较大、下端的直径较小的成品翻盖意味着要在填充基料时，以模芯周面为基准面填充出上端的直径较大、下端的直径较小的形状，这使得需要填充大量的基料，而大量的基料使得后续的冷却时间大大增加，即注塑方式不仅使得基料的耗费量大大增加，也使得翻盖的生产周期大大延长。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种半成品翻盖瓶盖，该半成品翻盖瓶盖通过注塑形成，配合共用模芯的注塑对开外模和吹塑对开外模，能够在不更换模芯的前提下，通过内部充气完成上端直径较大、下端的直径较小的呈倒置圆台的成品翻盖瓶盖的吹塑成形，从而大大改善了成品翻盖瓶盖的基料耗损量大、生产周期长的现状。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案为：
7.一种半成品翻盖瓶盖，用于通过吹塑形成呈倒置圆台的瓶盖，半成品翻盖瓶盖的特征在于，具有：下盖体，呈圆柱状；连接体；以及上盖体，通过连接体可翻转地设置在下盖体上，下盖体具有盖顶片部和与盖顶片部邻接的盖周片部，盖周片部连续封闭，盖顶片部和盖周片部围成下盖内腔，盖周片部具有吹塑子片部，下盖内腔具有瓶口容纳子腔和吹塑子腔，瓶口容纳子腔用于容纳瓶口，吹塑子腔与外部通过吹塑子片部相隔，连接体固设在吹塑子片部的外表面，并且连接体在下盖体的径向上遮挡设置，当通过向吹塑子腔充气进行吹塑时，吹塑子片部膨胀，并且连接体对膨胀的吹塑子片部进行阻挡，并与吹塑子片部合并。
8.优选地，连接体具有呈弧片状的连接基片，将盖周片部的延伸方向作为盖高方向，连接基片的一端固设在吹塑子片部的外表面，连接基片对膨胀的吹塑子片部进行阻挡。
9.进一步地，连接体还具有卡扣肋柱，将朝向下盖体的连接基片的一面作为内侧面，另一面作为外侧面，卡扣肋柱形成于内侧面，并且卡扣肋柱为预定放样形状沿盖高方向进行直线放样形成的实体，并且预定放样形状具有弯折结构。
10.再进一步地，预定放样形状为“t”形，“t”形的横段较竖段靠近下盖体，并且“t”形的竖段沿下盖体的径向设置。
11.进一步地，连接体还具有柔性连接塑片，柔性连接塑片的一端形成于外侧面，另一端固设在上盖体的边缘。
12.进一步地，盖周片部还具有固形子片部，固形子片部和吹塑子片部依次沿盖高方向靠近盖顶片部。
13.进一步地，盖顶片部具有盖嘴，瓶口容纳子腔对应盖嘴，吹塑子腔与瓶口容纳子腔连续且环绕设置在瓶口容纳子腔的外部。
14.再进一步地，下盖体还具有瓶口固位盖裙，瓶口固位盖裙形成于盖顶片部的内表面，且瓶口固位盖裙沿盖高方向延伸，并且瓶口固位盖裙连续封闭，其内部为瓶口容纳子腔。
15.再进一步地，瓶口固位盖裙的延伸长度小于盖周片部的延伸长度。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.因为本实用新型的半成品翻盖瓶盖具有下盖体、连接体以及上盖体，上盖体通过连接体可翻转地设置在下盖体上，下盖体具有盖顶片部和与盖顶片部邻接的盖周片部，盖顶片部和盖周片部围成下盖内腔，盖周片部具有吹塑子片部，下盖内腔具有吹塑子腔，吹塑子腔与外部通过吹塑子片部相隔，连接体固设在吹塑子片部的外表面，并且连接体在下盖体的径向上遮挡设置，当通过向吹塑子腔充气进行吹塑时，吹塑子片部膨胀，并且连接体对膨胀的吹塑子片部进行阻挡，并与吹塑子片部合并，因此，本实用新型配合共用模芯的注塑对开外模和吹塑对开外模，即在不需脱离模芯的前提下，待注塑形成的半成品翻盖瓶盖冷却至较低的吹塑温度时，快速地对半成品翻盖瓶盖进行注塑对开外模和吹塑对开外模的转换，从而能够在不更换模芯的前提下，通过对半成品翻盖瓶盖的内部充气，进而完成上端直径较大、下端的直径较小的呈倒置圆台的成品翻盖瓶盖的吹塑成形，从而大大改善了成品翻盖瓶盖的基料耗损量大、生产周期长的现状。
18.2.因为本实用新型的连接体具有呈弧片状的连接基片，连接基片的一端固设在吹塑子片部的外表面，连接基片对膨胀的吹塑子片部进行阻挡，在共用模芯的注塑对开外模和吹塑对开外模的切换过程中，连接基片使得对注塑对开模和吹塑对开模只针于下盖体而不对上盖体和连接体进行成形，因此，本实用新型的弧形连接基片使得吹塑形成的翻盖的翻转结构不受吹塑的影响，并且通过膨胀受阻与该翻转结构结合，从而使得翻转结构的强度更高。
19.3.因为本实用新型的连接体还具有卡扣肋柱，卡扣肋柱形成于内侧面，并且卡扣肋柱为预定放样形状沿盖高方向进行直线放样形成的实体，并且预定放样形状具有弯折结构，因此，本实用新型的下盖体在吹塑过程中，被连接体阻碍而合并的合并面具有弯折的结合表面，从而使得下盖体与连接体结合的强度进一步地提高。
20.4.因为本实用新型的下盖体还具有瓶口固位盖裙，瓶口固位盖裙形成于盖顶片部的内表面，且瓶口固位盖裙沿盖高方向延伸，并且瓶口固位盖裙连续封闭，其内部为瓶口容纳子腔，并且瓶口固位盖裙用于供模芯插入，使得瓶口容纳子腔及其内部的细部机构在注塑阶段即已成型不变，因此，本实用新型经吹塑形成的呈倒置圆台的翻盖内用于和瓶口对应的细部结构具有极高的配合精确度。
21.5.因为本实用新型的瓶口固位盖裙的延伸长度小于盖周片部的延伸长度，即瓶口固位盖裙和盖周片部的段差处的部分模芯能够通过充气口向吹塑子腔中充气，因此，本实用新型通过瓶口固位盖裙和盖周片部的段差很好的实现了吹塑过程。
附图说明
22.图1为本实用新型的实施例的半成品翻盖瓶盖的立体示意图；
23.图2为图1的俯视示意图；
24.图3为图1的侧视示意图；
25.图4为图3的剖面示意图；
26.图5为本实用新型的实施例的半成品翻盖瓶盖经吹塑形成呈倒置圆台的成品翻盖瓶盖的立体示意图；
27.图6为图5的俯视示意图；
28.图7为图5的侧视示意图；
29.图8为图7的剖面示意图。
30.图中：100、半成品翻盖瓶盖，10、下盖体，l、盖高方向，11、盖顶片部，12、盖周片部，12a、吹塑子片部，12b、固形子片部，13、下盖内腔，13a、吹塑子腔，13b、瓶口容纳子腔，14、盖嘴，15、瓶口固位盖裙，20、连接体，21、连接基片，22、卡扣肋柱，23、柔性连接塑片，30、上盖体，31、盖嘴扣合部，100’、成品翻盖瓶盖。
具体实施方式
31.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的一种半成品翻盖瓶盖作具体阐述，需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
32.如图1、5所示，本实施例中的半成品翻盖瓶盖100，用于通过吹塑形成呈倒置圆台的成品翻盖瓶盖100’，具体地，半成品翻盖瓶盖100通过对预定模芯(附图中未示出)和注塑对开外模间的预定盖坯(附图中未示出)进行注塑得到，呈倒置圆台的成品翻盖瓶盖100’为对预定模芯(附图中未示出)和吹塑对开外模间的半成品翻盖瓶盖100进行吹塑得到，即待半成品翻盖瓶盖100注塑成形并冷却至预定吹塑温度时，将注塑对开外模对应切换成吹塑对开外模并进行吹塑形成成品翻盖瓶盖100’。
33.如图1至图8所示，半成品翻盖瓶盖100具有下盖体10、连接体20以及上盖体30。
34.下盖体10呈圆柱状，用于盖合设置在瓶口上，下盖体10具有盖顶片部11、盖周片部12、下盖内腔13、盖嘴14、以及瓶口固位盖裙15，具体地，下盖体10下部开口。
35.盖周片部12连续封闭且与盖顶片部11邻接，盖顶片部11和盖周片部12围成下盖内腔13，并且将盖周片部12的延伸方向作为盖高方向l，盖嘴14形成于盖顶片部11，瓶口固位盖裙15形成于盖顶片部11的内表面，且瓶口固位盖裙15沿盖高方向l延伸，并且瓶口固位盖裙15连续封闭，且瓶口固位盖裙15的延伸长度小于盖周片部12的延伸长度，具体地，盖嘴14为通孔，当下盖体10盖合设置在瓶口上时，瓶口伸入下盖内腔13并通过盖嘴14与外部相同,在本实施例中，盖嘴14位于盖顶片部11的中心，瓶口固位盖裙15的内壁与瓶口的外表面配合。
36.盖周片部12具有吹塑子片部12a和固形子片部12b，并且固形子片部12b和吹塑子片部12a依次沿盖高方向l靠近盖顶片部11,在本实施例中，盖周片部12的下端部为固形子片部12b，固形子片部12b以上至盖顶片部11皆为吹塑子片部12a。
37.下盖内腔13具有瓶口容纳子腔13b和吹塑子腔13a，瓶口容纳子腔13b与盖嘴14对应，瓶口容纳子腔13b用于在生产过程时插入预定模芯及在使用中时容纳瓶口，吹塑子腔13a与瓶口容纳子腔13b连续且环绕设置在瓶口容纳子腔13b的外部，并且吹塑子腔13a与外部通过吹塑子片部12a相隔，当通过向吹塑子腔13a内充气，即进行吹塑时，吹塑子片部12a膨胀，具体地，靠近盖顶片部11的瓶口容纳子腔13b通过瓶口固位盖裙15与吹塑子腔13a相隔，吹塑子腔13a与固形子片部12b不对应，即当吹塑子片部12a膨胀时，固形子片部12b不进行膨胀，从而最终形成沿盖高方向l的上端的直径较大、下端的直径较小的下盖体10。
38.连接体20固设在吹塑子片部12a的外表面，并且连接体20在下盖体10的径向上遮挡设置，连接体20具有连接基片21、卡扣肋柱22以及柔性连接塑片23。
39.连接基片21呈弧片状，一端固设在盖周片部12的外表面，连接基片21对经吹塑膨胀的吹塑子片部12a进行阻挡，将朝向盖周片部12的连接基片21一面作为内侧面，另一面作为外侧面，在本实施例中，外侧面与吹塑对开外模的内表面配合，即吹塑形成后的成品翻盖瓶盖100’的吹塑子片部12a外部面与外侧面形成一体，不存在段差。
40.卡扣肋柱22形成于内侧面，并且卡扣肋柱22为预定放样形状沿盖高方向l进行直线放样形成的实体，并且预定放样形状具有弯折结构，具体地，预定放样形状为“t”形，“t”形的横段较竖段靠近下盖体，并且“t”形的竖段沿下盖体的径向设置。
41.柔性连接塑片23的一端形成于外侧面，另一端固设在上盖体30的边缘。
42.上盖体30通过连接体20的柔性连接塑片23可翻转地设置在下盖体10上，当吹塑子片部12a膨胀时，连接体20的内侧面对膨胀的吹塑子片部12a进行阻挡，并与吹塑子片部12a合并，具体地，与吹塑子片部12a合并的吹塑子片部12a沿卡扣肋柱22的“t”形外轮廓形成弯折线的结合表面，在本实施例中，上盖体30具有与盖嘴14对应且呈柱状的盖嘴扣合部31，盖嘴扣合部31用于对盖嘴14进行扣合遮挡。
43.上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围，本领域普通技术人员在所附权利要求范围内不需要创造性劳动就能做出的各种变形或修改仍属本专利的保护范围。