混合料烧结速度均化方法与流程

1.本发明涉及烧结技术领域，尤其涉及混合料烧结速度均化方法。


背景技术：

2.混合料的烧结速度往往受混合料料层透气性的影响，混合料料层透气性好，烧结速度快。料面风速可以表征混合料烧结速度的差异，料面风速高的区域烧结速度快。烧结机横向中心区域位于抽风机的抽风交汇区，此处混合料的烧结速度一般低于周边，造成混合料烧结速度的差异，影响烧结均匀性。


技术实现要素：

3.本发明通过提供混合料烧结速度均化方法，解决了混合料烧结速度不均匀的技术问题。
4.本发明实施例提供如下技术方案：
5.一种混合料烧结速度均化方法，包括：
6.混合料烧结过程中，检测烧结机横向中心区域和抽风区域的料面风速；所述横向为与烧结机行进方向垂直的方向，所述横向中心区域为风机的抽风交汇区，所述抽风区域为风机抽风覆盖的区域；
7.若所述横向中心区域与所述抽风区域的料面风速差超过预设的风速差阈值，则将混合料布料区中心区域的混合料分流至混合料布料区中心区域的周围。
8.优选的，所述检测烧结机横向中心区域和抽风区域的料面风速，包括：
9.检测所述横向中心区域以及与所述横向中心区域处于横向同一直线上的所述抽风区域的料面风速。
10.优选的，所述检测烧结机横向中心区域和抽风区域的料面风速，包括：
11.检测所述横向中心区域和两个所述抽风区域的料面风速。
12.优选的，所述若所述横向中心区域与所述抽风区域的料面风速差超过预设的风速差阈值，包括：
13.若所述横向中心区域与两个所述抽风区域的料面风速差均超过所述风速差阈值。
14.优选的，所述风速差阈值为所述抽风区域的料面风速的10％。
15.优选的，所述将混合料布料区中心区域的混合料分流至混合料布料区中心区域的周围，包括：
16.在混合料布料区中心区域与混合料仓下料口之间设置分流管，所述分流管的延伸方向与混合料下料方向一致，所述分流管的下端插入混合料在布料区形成的斜面中。
17.优选的，所述分流管插入所述斜面的插入点与铺底料层之间的距离处于100-300mm之间。
18.优选的，所述若所述横向中心区域与所述抽风区域的料面风速差超过预设的风速差阈值，则将混合料布料区中心区域的混合料分流至混合料布料区中心区域的周围之后，
还包括：
19.调整所述分流管插入所述斜面的深度，直至所述横向中心区域与所述抽风区域的料面风速差低于所述风速差阈值。
20.优选的，所述分流管为圆管。
21.优选的，所述分流管的直径处于100-150mm之间。
22.本发明提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
23.本发明在烧结机横向中心区域与抽风区域的料面风速差超过预设的风速差阈值时，将混合料布料区中心区域的混合料分流至混合料布料区中心区域的周围，起到混合料布料区中心区域的松料作用，提高混合料布料区中心区域的混合料透气性，进而提高烧结机横向中心区域的混合料透气性，提高烧结机横向中心区域的料面风速，进而提高烧结机横向中心区域混合料的烧结速度，促进烧结速度更加均匀。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明实施例中混合料烧结速度均化方法的流程图；
26.图2为本发明实施例中混合料层的示意图；
27.图3为本发明实施例中混合料层的另一示意图；
28.图4为本发明实施例中分流管的作用示意图。
具体实施方式
29.本发明实施例通过提供混合料烧结速度均化方法，解决了混合料烧结速度不均匀的技术问题。
30.为了更好的理解本发明的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本发明的技术方案进行详细的说明。
31.首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
32.如图1所示，本实施例的混合料烧结速度均化方法，包括：
33.步骤s1，混合料烧结过程中，检测烧结机横向中心区域和抽风区域的料面风速；所述横向为与烧结机行进方向垂直的方向，横向中心区域为风机的抽风交汇区，抽风区域为风机抽风覆盖的区域；
34.步骤s2，若横向中心区域与抽风区域的料面风速差超过预设的风速差阈值，则将混合料布料区中心区域的混合料分流至混合料布料区中心区域的周围。
35.如图2和图3所示，混合料烧结过程中，混合料仓会一直下料到布料区，混合料会一直向右移动，最后在最右端落下，这样会形成如图2所示的混合料形状。烧结机台车在横向上被分成两个抽风区域，每个抽风区域均由一台风机负责抽风，这样在烧结机横向中心区
域形成了两台风机的抽风交汇区，由于两台风机的抢风作用，往往在烧结机横向中心区域的抽风交汇区形成较低的抽风负压，使得烧结机横向中心区域的混合料的烧结速度明显低于周边。
36.步骤s1中，由于抽风区域有两个，可以仅检测其中一个抽风区域的料面风速，也可以同时检测两个抽风区域的料面风速。因此步骤s1中，所述检测烧结机横向中心区域和抽风区域的料面风速，可包括：检测烧结机横向中心区域和两个抽风区域的料面风速；或者包括：检测烧结机横向中心区域和两个抽风区域的料面风速。本实施例优选检测烧结机横向中心区域和两个抽风区域的料面风速。
37.步骤s1可以选择检测烧结机横向中心区域任意一点、每个抽风区域任意一点的料面风速，由于抽风区域的范围较大，实际影响烧结机横向中心区域料面风速的主要是与该横向中心区域处于横向同一直线上的抽风区域的抽风，因此烧结机横向中心区域某一点、与该点处于横向同一直线上的抽风区域的料面风速才有可比性，才能用于准确判断烧结机横向中心区域料面风速的受两侧抽风的影响程度。因此，步骤s1中，所述检测烧结机横向中心区域和抽风区域的料面风速，可包括：检测烧结机横向中心区域以及与该横向中心区域处于横向同一直线上的抽风区域的料面风速。这里，原则上可以检测与该横向中心区域处于横向同一直线上的某一个抽风区域的料面风速，也可以检测与该横向中心区域处于横向同一直线上的两个抽风区域的料面风速，本实施例为检测与该横向中心区域处于横向同一直线上的两个抽风区域的料面风速。
38.步骤s1可采用风速仪检测料面风速，以检测烧结机横向中心区域以及与该横向中心区域处于横向同一直线上的两个抽风区域的料面风速为例，可将奇数个风速仪等间隔的布置在料面同一条直线上，其中两个风速仪分别置于料面横向的两端，这样最中间的风速仪检测的料面风速便是烧结机横向中心区域的料面风速。中间风速仪同一侧的所有风速仪检测的料面风速平均值可作为此侧抽风区域的料面风速，中间风速仪另一侧的所有风速仪检测的料面风速平均值可作为另一侧抽风区域的料面风速。可通过多次检测求平均值的方式使料面风速的检测值更可靠。
39.本实施例中，可以认为烧结机横向中心区域的料面风速一定低于抽风区域的料面风速。步骤s2中，若仅检测一个抽风区域的料面风速，则在烧结机横向中心区域与抽风区域的料面风速差超过风速差阈值时分流混合料布料区中心区域的混合料；本实施例中检测两个抽风区域的料面风速，可以在烧结机横向中心区域与至少一个抽风区域的料面风速差超过风速差阈值时分流混合料布料区中心区域的混合料，或者在烧结机横向中心区域与两个抽风区域的料面风速差超过风速差阈值时分流混合料布料区中心区域的混合料，本实施例优选后者。
40.其中，风速差阈值可以为抽风区域的料面风速的10％。
41.步骤s2中，所述将混合料布料区中心区域的混合料分流至混合料布料区中心区域的周围，具体包括：在混合料布料区中心区域与混合料仓下料口之间设置分流管，分流管的延伸方向与混合料下料方向一致，分流管的下端插入混合料在布料区形成的斜面中，如图4所示。若没有分流管，混合料布料区中心区域上方的混合料会全部落到混合料布料区中心区域，使得烧结机横向中心区域与周围的混合料透气性无明显差别，这样在烧结机横向中心区域的料面风速低于抽风区域的情况下，会造成烧结机横向中心区域混合料的烧结速度
慢，导致烧结速度不均匀。而在设置分流管后，分流管可以抑制混合料布料区中心区域的混合料布料，将混合料布料区中心区域的混合料分流并挤压至周围，起到混合料布料区中心区域的松料作用，提高混合料布料区中心区域的混合料透气性，进而提高烧结机横向中心区域的混合料透气性，提高烧结机横向中心区域的料面风速，进而提高烧结机横向中心区域混合料的烧结速度，促进烧结速度更加均匀。
42.其中，在混合料布料形成的斜面上，分流管插入点的混合料高度过低，松料作用不明显且分流管插入深度的可调节范围过窄，不能有效起到松料作用；分流管插入点的混合料高度过高，插入点距离混合料的料面越近，容易造成明显的混合料布料料面塌陷，影响布料平整性，且易碰触九辊布料器等布料设备，造成生产安全隐患。考虑到混合料料面与铺底料层之间的距离一般大于300mm，本实施例优选分流管插入混合料布料斜面的插入点与铺底料层之间的距离处于100-300mm之间，可保证有效松料且不会造成混合料布料料面塌陷。
43.其中，分流管的截面形状不固定，如方形、椭圆形，优选为圆形，即分流管为圆管。选择分流管的直径时，若分流管直径过小，松料区域过小，起不到明显的提高透气性作用；分流管直径过大，松料区域过大，会造成明显的混合料布料料面塌陷，影响布料平整性。本实施例优选分流管的直径处于100-150mm之间，可明显提高烧结机横向中心区域混合料的透气性，且不会造成明显的混合料布料料面塌陷。
44.通过步骤s2分流烧结机横向中心区域的混合料后，可能分流管插入混合料布料斜面的深度较小，烧结机横向中心区域与抽风区域的料面风速差依旧高于风速差阈值。为此，本实施例优选步骤s2之后，还包括：调整分流管插入混合料布料斜面的深度，直至烧结机横向中心区域与抽风区域的料面风速差低于风速差阈值。容易想到，分流管插入混合料布料斜面的深度越大，松料效果越好，烧结机横向中心区域的混合料透气性越好。这样可使烧结机横向中心区域与抽风区域的混合料烧结速度基本保持一致，使混合料烧结均匀。
45.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
46.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。