一种蒸发器螺旋换热管检测设备的制作方法

1.本发明涉及换热管检测设备技术领域，具体涉及为一种蒸发器螺旋换热管检测设备。


背景技术：

2.随着现代工业的发展，对产品质量、结构安全与使用可靠性提出了越来越高的要求，无损探伤是在不损坏试件的前提下，以物理或化学的方法为手段，借助先进的技术和设备，对于试件进行探伤；无损检测技术不破坏零件或材料，可以直接在现场进行检测，而且效率高，现已被广泛应用。较为常用的无损检测主要有五种：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测；超声检测方式通过脉冲振荡器发出的电压加在探头上，探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较，即可测定缺陷的位置和大致尺寸。
3.在中国发明cn205404486u提出“一种旋转探头超声波探伤装置”，该装置主要解决了现有的检查装置抗干扰能力低，信号稳定性较差，导致最终检测结果无法得到保证的问题。
4.该装置虽然能对管道进行检测，但是在检测过程中，需要不断移动管体，从而使得检测装置能够对管道整体进行检测，检测效率较低，且增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种蒸发器螺旋换热管检测设备，解决现有技术中的管道检测装置，对于管道的检测效率较低，增加了工作人员劳动强度的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本发明采取了以下技术方案：
7.一种蒸发器螺旋换热管检测设备，包括支架、限位组件、移动组件和检测组件；
8.所述支架包括第一架体和第二架体；所述第一架体与所述第二架体相对设置于地面上；
9.所述限位组件包括蜗杆、蜗轮、螺杆、螺套和第一电机；所述第一架体与所述第二架体内均设有所述蜗杆，所述蜗杆下方啮合有所述蜗轮；所述蜗轮轴心出固定有所述螺杆，所述螺杆的一端螺纹有所述螺套，所述螺套上连接有卡合块，两所述卡合块构成一夹持区域；所述第一架体与所述第二架体的正面均设有所述第一电机，所述第一电机的输出端连接有所述蜗杆；
10.所述移动组件包括框体、第二电机和齿轮；所述框体为侧放的n形框；所述框体设于所述第二架体背向所述第一架体的一侧；所述框体的两端贯穿所述第二架体并可在所述第二架体内部进行移动；所述第二电机安装于所述框体内侧其输出端连接有所述齿轮，所
述齿轮啮合连接在所述第二架体上；
11.所述检测组件包括两个超声波检测仪和两个检测探头；两所述超声波检测仪均连接在所述框体上，两所述超声波检测仪通过导线与两所述检测探头电连接，用于检测管体。
12.优选的，所述支架还包括第一壳体和第二壳体；所述第一壳体与所述第二壳体分别设置于所述第一架体与所述第二架体相背的一面；所述第二壳体上端开设有齿槽，所述齿槽内啮合有所述齿轮。
13.优选的，所述第一壳体与所述第二壳体内壁均设有轴承座，所述轴承座内转动连接有所述螺杆。
14.优选的，所述移动组件还包括连接滑轨和滑动块；所述连接滑轨连接在所述第二壳体上，所述滑动块滑动连接在所述连接滑轨上，所述滑动块的末端固定在所述框体内侧。
15.优选的，所述连接滑轨的截面为工形；所述滑动块的截面为c形。
16.优选的，所述检测组件还包括两个伸缩气缸；两个所述伸缩气缸对称设置于所述框体上，并位于所述卡合块上下两端。
17.优选的，两所述伸缩气缸的伸缩端均连接在所述检测探头上，用于控制所述检测探头的伸缩。
18.优选的，所述第二架体内还设有若干上滑轮与下滑轮；所述上滑轮与所述下滑轮竖直设置，且所述上滑轮与所述下滑轮之间设有所述框体。
19.优选的，所述第二壳体上开设有供所述框体贯穿的条形通孔；所述条形通孔长度长于所述检测管体长度。
20.优选的，所述卡合块的内壁粘接有橡胶层；所述卡合块为弧形块。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
22.1、本发明与现有技术相比，检测效率更高，通过限位组件能够有效对拆卸下的管道进行限位，避免在检测过程中，出现掉落的情况；2、本发明与现有技术相比，通过移动组件可以带动检测组件，沿着管体长度进行轴向移动，从而对管体表面进行均匀检测，提高检测结果的准确性，且在检测过程中，工作人员无需移动检测探头，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
23.图1是本发明正面示意图；
24.图2是本发明图1中第二架体内部局部示意图；
25.图3是本发明图1中俯视图。
26.图中：1、支架；11、第一架体；12、第二架体；13、第一壳体；14、第二壳体；141、齿槽；2、限位组件；21、蜗杆；22、蜗轮；23、螺杆；24、螺套；25、卡合块；26、第一电机；3、移动组件；31、框体；32、连接滑轨；33、滑动块；34、第二电机；35、齿轮；4、检测组件；41、超声波检测仪；42、伸缩气缸；43、检测探头；5、上滑轮；51、下滑轮。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。
28.请参阅图1，一种蒸发器螺旋换热管检测设备，包括支架1、限位组件2、移动组件3和检测组件4。
29.支架1包括第一架体11和第二架体12；第一架体11与第二架体12相对设置于地面上。
30.限位组件2包括蜗杆21、蜗轮22、螺杆23、螺套24和第一电机26；第一架体11与第二架体12内均设有蜗杆21，蜗杆21下方啮合有蜗轮22；蜗轮22轴心出固定有螺杆23，螺杆23的一端螺纹有螺套24，螺套24上连接有卡合块25，两卡合块25构成一夹持区域；第一架体11与第二架体12的正面均设有第一电机26，第一电机26的输出端连接有蜗杆21。
31.移动组件3包括框体31、第二电机34和齿轮35；框体31为侧放的n形框；框体31设于第二架体12背向第一架体11的一侧；框体31的两端贯穿第二架体12并可在第二架体12内部进行移动；第二电机34安装于框体31内侧其输出端连接有齿轮35，齿轮35啮合连接在第二架体12上。
32.检测组件4包括两个超声波检测仪41和两个检测探头43；两超声波检测仪41均连接在框体31上，两超声波检测仪41通过导线与两检测探头43电连接，用于检测管体。
33.本装置中，工作人员通过外置的机械手，将待检测管体移动到第一架体11与第二架体12之间，并启动第一电机26，通过第一电机26带动蜗杆21旋转，蜗杆21驱动蜗轮22运转，蜗轮22带动螺杆23运转，螺杆23运转过程中带动螺套24移动，从而使得卡合块25卡合在待检测管体上；当卡合完毕后，驱动第二电机34带动齿轮35运转，使其框体31在第二壳体14内壁沿着管体长度进行轴向移动，在移动过程中，通过超声波检测仪41与检测探头43，来对管道进行探伤作业。
34.为提高移动组件3的移动效率，请参阅图1，在一优选实施例中，支架1还包括第一壳体13和第二壳体14；第一壳体13与第二壳体14分别设置于第一架体11与第二架体12相背的一面；第二壳体14上端开设有齿槽141，齿槽141内啮合有齿轮35；其中在第二壳体14上开设齿槽141，方便与齿轮35进行配合，当第二电机34带动齿轮35运转时，能够通过第二电机34带动框体31在齿槽141内进行水平移动，从而带动检测组件4对管体表面进行探伤；移动组件3还包括连接滑轨32和滑动块33；连接滑轨32连接在第二壳体14上，滑动块33滑动连接在连接滑轨32上，滑动块33的末端固定在框体31内侧；通过连接滑轨32和滑动块33，进一步增强了框体31的移动效率，使其移动过程中，更加顺畅，避免在移动过程中，产生阻力，影响框体31的水平移动；连接滑轨32的截面为工形；滑动块33的截面为c形，通过设置工形的连接滑轨32和c形的滑动块33，可以使其之间连接更加紧密，且滑动效果更好，能够带动检测组件4快速移动；第二架体12内还设有若干上滑轮5与下滑轮51；上滑轮5与下滑轮51竖直设置，且上滑轮5与下滑轮51之间设有框体31；通过设置上滑轮5和下滑轮51，进一步提高了框体31在第二壳体14内部的移动效率；第二壳体14上开设有供框体31贯穿的条形通孔；条形通孔长度长于检测管体长度，且设置长度长于管体的条形通孔，方便检测组件4全方位对管体进行检测。
35.为提高螺杆23的转动效率，请参阅图1，在一优选实施例中，第一壳体13与第二壳体14内壁均设有轴承座，轴承座内转动连接有螺杆23；其中第一壳体13与第二壳体14分别与第一架体11与第二架体12相互连通，方便螺杆23贯穿，并延伸至轴承座中，可以有效提高
螺杆23的转动效率。
36.为提高检测组件4的卡合效率，请参阅图2和图3，在一优选实施例中，检测组件4还包括两个伸缩气缸42；两个伸缩气缸42对称设置于框体31上，并位于卡合块25上下两端，两伸缩气缸42的伸缩端均连接在检测探头43上，用于控制检测探头43的伸缩，其中通过伸缩气缸42，可以控制检测探头43的检测距离，当需要对管体进行检测时，伸缩气缸42的伸缩端延伸，使其检测探头43与管体贴合，用以探伤作业；当检测完毕后，伸缩气缸42的伸缩端带动检测探头43远离管体，工作人员通过外置的机械手，对其管体进行运输，进行下一步工序。
37.为提高限位组件2的限位效率；请参阅图1和图2，在一优选实施例中，卡合块25的内壁粘接有橡胶层；卡合块25为弧形块；采用两个弧形的卡合块25，能够更好的对圆柱形的管体进行卡合，使其不易发生掉落，且通过设置橡胶层，则可以避免卡合块25在对管体进行夹持时，对管体外壁造成磨损的情况出现。
38.为了更好地理解本发明，以下结合图1-图3来对本发明换热管检测设备的工作过程进行详细说明：在使用时，工作人员通过外置的机械手将待检测管体移动至第一壳体13与第二壳体14之间，并驱动第一电机26运转，第一电机26带动蜗杆21旋转，蜗杆21带动下方的蜗轮22转动，蜗轮22带动螺杆23进行周向旋转，从而使其螺套24在其螺杆23上进行轴向移动，由于限位组件2中的零部件数量均为两个，因此当两个螺套24相向移动时，两个卡合块25也相互移动，从而完成对待检测管体的夹持；当夹持完毕后，由第二电机34驱动齿轮35运转，齿槽141在第二壳体14的齿槽141中运行，使得第二电机34能够带动整个框体31沿着管体进行轴向移动，当移动到合适地点后，由于伸缩气缸42控制检测探头43，贴附于管体上，在检测前，先预先在管体上涂抹耦合剂，以保证检测探头43检测结果的准确性；检测探头43将探测数据传输至超声波检测仪41中，供工作人员进行查看；当检测完毕后，工作人员控制伸缩气缸42的伸缩端回缩，带动检测探头43远离管体，从而完成探伤作业。
39.基于上述蒸发器螺旋换热管检测设备，本发明还相应的提供一种蒸发器螺旋换热管检测设备的操作方法，包括如下步骤：
40.s1、工作人人员通过外置的机械手将待检测管体运输至第一架体11与第二架体12之间；
41.s2、当待检测管体位于第一架体11与第二架体12之间后，驱动限位组件2带动两卡合块25对待检测管体进行夹持，同时外置机械手的抓取端松开；
42.s3、当卡合块25对待检测管体进行夹持完毕后，由第二电机34带动齿轮35在齿槽141内移动，从而带动整个框体31进行水平位移；
43.s4、当移动一定距离后，工作人员在管体表面涂抹耦合剂，并由伸缩气缸42带动检测探头43紧贴于管体外壁，并进行探伤作业。
44.以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。