一种铝芯板的制作方法

1.本发明涉及家具板材技术领域，具体涉及一种铝芯板。


背景技术：

2.现有技术中的家具，大部分采用全木材质，采用全木材质的缺陷为：家具制造成本更高，环保性能差，需要浪费大量的木材，此外，全木材质承压能力较差，缺少一种滤芯和木板结合的板材。


技术实现要素：

3.为此，本发明提供一种铝芯板，以解决现有技术中的上述问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.根据本发明的第一方面，一种铝芯板包括铝制芯、热熔胶层、中密度基材层以及外表层，所述铝制芯的上下表面均通过所述热熔胶层连接有所述中密度基材层，每侧的所述中密度基材层外侧覆盖连接有所述外表层。
6.进一步地，所述铝制芯为蜂窝状一体成型结构的板材。
7.进一步地，所述铝制芯的蜂窝状一体成型结构具有若干均匀密布的正六棱柱内孔。
8.进一步地，所述铝制芯的厚度为15mm-25mm。
9.进一步地，所述热熔胶层为pur热熔胶材质的片状结构。
10.进一步地，所述外表层为三聚氰胺浸胶纸、木皮、防火板或pet材质中的任意一种。
11.进一步地，所述中密度基材层的厚度为0.8mm-3mm。
12.进一步地，所述中密度基材层的密度为700kg/立方米-1200kg/立方米。
13.进一步地，所述铝制芯的各处厚度均匀一致。
14.进一步地，所述铝制芯的上下表面的所述中密度基材层厚度相同。
15.本发明具有如下优点：本申请的铝芯板改变全木制家具的全木构造，实现“铝 木”结合工艺，以铝代木，铝芯代替89％木材减少胶的使用量“甲醛”排放量更少；铝芯板重量相对现在使用的材料更轻，铝芯板大尺寸相对现在使用的材料不易变形；显著增强了板材的机械强度，显著提升了板材的使用寿命，显著提高了环保效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的
实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本发明一些实施例提供的一种铝芯板的结构图。
19.图中：1、铝制芯，2、热熔胶层，3、中密度基材层，4、外表层。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1所示，本发明第一方面实施例中的一种铝芯板，包括铝制芯1、热熔胶层2、中密度基材层3以及外表层4，铝制芯1的上下表面均通过热熔胶层2连接有中密度基材层3，每侧的中密度基材层3外侧覆盖连接有外表层4。
22.在上述实施例中，需要说明的是，1m2板材(18mm厚)＝0.12棵树，用铝芯可替代89％木材，用铝芯后1m2板材(18mm厚)＝0.015棵树。
23.上述实施例达到的技术效果为：本申请的铝芯板改变全木制家具的全木构造，实现“铝 木”结合工艺，以铝代木，铝芯代替89％木材减少胶的使用量“甲醛”排放量更少；铝芯板重量相对现在使用的材料更轻，铝芯板大尺寸相对现在使用的材料不易变形；显著增强了板材的机械强度，显著提升了板材的使用寿命，显著提高了环保效果。
24.可选的，如图1所示，在一些实施例中，铝制芯1为蜂窝状一体成型结构的板材。
25.上述可选的实施例的有益效果为：采用上述设置，显著增强了铝制芯1的承压强度。
26.可选的，如图1所示，在一些实施例中，铝制芯1的蜂窝状一体成型结构具有若干均匀密布的正六棱柱内孔。
27.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置若干均匀密布的正六棱柱内孔，有效的利用了铝制芯1的内部空间。
28.可选的，如图1所示，在一些实施例中，铝制芯1的厚度为15mm-25mm。
29.在上述可选的实施例中，需要说明的是，铝制芯1的厚度的具体数值根据实际需求设置，此外，铝制芯1的厚度还可为上述范围以外的其他数值。
30.可选的，如图1所示，在一些实施例中，热熔胶层2为pur热熔胶材质的片状结构。
31.可选的，如图1所示，在一些实施例中，外表层4为三聚氰胺浸胶纸、木皮、防火板或pet材质中的任意一种。
32.在上述可选的实施例中，需要说明的是，外表层4还可为上述材质以外的其他可替换材质。
33.可选的，如图1所示，在一些实施例中，中密度基材层3的厚度为0.8mm-3mm。
34.在上述可选的实施例中，需要说明的是，中密度基材层3厚度的具体数值根据实际需求设置，此外，中密度基材层3的厚度还可为上述范围以外的其他数值。
35.可选的，如图1所示，在一些实施例中，中密度基材层3的密度为700kg/立方米-1200kg/立方米。
36.在上述可选的实施例中，需要说明的是，中密度基材层3的密度的具体数值根据实际需求设置，此外，中密度基材层3的密度还可为上述范围以外的其他数值。
37.可选的，如图1所示，在一些实施例中，铝制芯1的各处厚度均匀一致。
38.上述可选的实施例的有益效果为：通过上述设置，保证了各处受力的均匀一致。
39.可选的，如图1所示，在一些实施例中，铝制芯1的上下表面的中密度基材层3厚度相同。
40.在上述可选的实施例中，需要说明的是，铝制芯1的上下表面的中密度基材层3厚度还可设置为不相等。
41.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
42.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。


技术特征：
1.一种铝芯板，其特征在于，包括铝制芯(1)、热熔胶层(2)、中密度基材层(3)以及外表层(4)，所述铝制芯(1)的上下表面均通过所述热熔胶层(2)连接有所述中密度基材层(3)，每侧的所述中密度基材层(3)外侧覆盖连接有所述外表层(4)。2.根据权利要求1所述的一种铝芯板，其特征在于，所述铝制芯(1)为蜂窝状一体成型结构的板材。3.根据权利要求2所述的一种铝芯板，其特征在于，所述铝制芯(1)的蜂窝状一体成型结构具有若干均匀密布的正六棱柱内孔。4.根据权利要求1所述的一种铝芯板，其特征在于，所述铝制芯(1)的厚度为15mm-25mm。5.根据权利要求1所述的一种铝芯板，其特征在于，所述热熔胶层(2)为pur热熔胶材质的片状结构。6.根据权利要求1所述的一种铝芯板，其特征在于，所述外表层(4)为三聚氰胺浸胶纸、木皮、防火板或pet材质中的任意一种。7.根据权利要求1所述的一种铝芯板，其特征在于，所述中密度基材层(3)的厚度为0.8mm-3mm。8.根据权利要求7所述的一种铝芯板，其特征在于，所述中密度基材层(3)的密度为700kg/立方米-1200kg/立方米。9.根据权利要求1所述的一种铝芯板，其特征在于，所述铝制芯(1)的各处厚度均匀一致。10.根据权利要求1所述的一种铝芯板，其特征在于，所述铝制芯(1)的上下表面的所述中密度基材层(3)厚度相同。

技术总结
本发明公开了一种铝芯板，包括铝制芯、热熔胶层、中密度基材层以及外表层，所述铝制芯的上下表面均通过所述热熔胶层连接有所述中密度基材层，每侧的所述中密度基材层外侧覆盖连接有所述外表层。达到的技术效果为：本申请的铝芯板改变全木制家具的全木构造，实现“铝 木”结合工艺，以铝代木，铝芯代替89％木材减少胶的使用量“甲醛”排放量更少；铝芯板重量相对现在使用的材料更轻，铝芯板大尺寸相对现在使用的材料不易变形；显著增强了板材的机械强度，显著提升了板材的使用寿命，显著提高了环保效果。保效果。保效果。


技术研发人员：黎胜国
受保护的技术使用者：黎明国际智能家具（深州）有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/10/11