一种纤维织带防缩水装置的制作方法

1.本发明涉及防缩水装置技术领域，尤其涉及一种纤维织带防缩水装置。


背景技术：

2.缩水是指纤维或纱线吸水后会引起横向膨胀，纱线屈曲增大，导致织物长度缩短、厚度增大，干燥后无法恢复的现象。在传统的织带染整处理工序中，织带经过染整后，进入缩水机进行缩水处理，使织带辅面料在做成成衣前就缩水一次，以抵消潜在的收缩份额，成品后的织带辅料被制作为成衣，成衣售出后，消费者在对成衣进行水洗后，往往还会发生缩水现象。
3.因此就需要一种对织带进行预处理、防止其出现持续缩水的装置，现有的防缩水装置大多是对织带进行熨烫，但是存在熨烫不均匀的地方，过后依然会出现少许的缩水现象。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为解决现有的防缩水装置在对织带进行熨烫后依然存在缩水的技术问题以及存在熨烫不均匀的技术问题，本发明提供了一种纤维织带特制的防缩水装置，通过操作台与滑动架的相对滑动和滑块带动烫辊的左右滑动以及蒸汽管和透气孔的设置，保证织带受热均匀和熨烫固化，既提高了蒸汽利用率又彻底解决了织带缩水问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
6.一种纤维织带防缩水装置，包括左右两侧设置有导向轨的操作台、分别与左右两侧的所述导向轨滑动连接的两个滑动架和相对于两个所述滑动架顶端左右滑动的滑块；
7.所述操作台上开设有透气孔；
8.所述滑动架的下横梁上设置有用于驱动所述滑动架沿所述导向轨滑动的驱动装置；
9.所述操作台内设置有蒸汽管，所述蒸汽管的管壁上设置有与所述透气孔相适配的雾化喷头；
10.所述滑块底端设置有支撑架，所述支撑架上滚动连接有烫辊。
11.优选地，所述驱动装置包括设置于所述滑动架的下横梁上的伺服电机；
12.所述伺服电机的输出端设置有与设置于所述导向轨上的齿条相啮合的主动齿轮。
13.优选地，两个所述滑动架的顶端设置有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨，所述滑块与两个所述槽钢滑轨滑动连接。
14.优选地，所述滑块的下表面靠近四个拐角处均嵌装有滚珠，且两根所述槽钢滑轨的内壁靠近所述滚珠的正下方均设有与所述滚珠相适配的半圆槽。
15.优选地，所述蒸汽管靠近所述操作台顶端内壁呈之字形分布。
16.优选地，所述滑块的底端设置有与所述支撑架转动连接的固定板。
17.优选地，所述固定板与所述支撑架通过推力球轴承转动连接。
18.优选地，所述滑块的中间套接有固定管，且所述固定管的四侧内壁均设有开口朝向中部的滑槽，四个所述滑槽之间滑动连接有电动推杆，且所述电动推杆的延伸杆的顶端设置有所述固定板。
19.优选地，所述固定板的上表面靠近边缘处开有插销孔，所述支撑架的上表面靠近所述插销孔的正下方设有与所述插销孔相适配的限位孔，所述插销孔和所述限位孔用于插设插销。
20.优选地，还包括用于对所述烫辊进行加热的电加热器。
21.本发明相对于现有技术，具有如下的独创效果：
22.1.本发明提供的纤维织带防缩水装置，通过操作台与滑动架的相对滑动和滑块带动烫辊的左右滑动以及蒸汽管和透气孔的设置，保证织带受热均匀，熨烫均匀，提高了蒸汽利用率和提高了熨烫效率。
23.2.本发明提供的纤维织带防缩水装置，通过设置转动连接在支撑架上的烫辊，配合操作台两侧的滑动架以及左右滑动的滑块从而可以对铺设在操作台上的织带进行延展和熨烫，防止其后期出现缩水，并且提高了其熨烫效率。
24.3.本发明提供的纤维织带防缩水装置，通过固定板与支撑架的转动连接可以保证烫辊的转向，以便对织带的边部进行熨烫，且插销孔和限位孔的设置，能够防止烫辊进行转向后的限位，防止转动。
25.4.本发明提供的纤维织带防缩水装置，通过设置的电加热器可以根据实际需要熨烫的织带，选择是否对烫辊进行加热，以提高熨烫固化的技术效果。
附图说明
26.图1为本发明的剖视结构示意图；
27.图2为本发明中a处的放大结构示意图；
28.图3为本发明的主视结构示意图；
29.图中：1.操作台、2.蒸汽管、3.雾化喷头、4.烫辊、5.滑动架、6.支撑架、7.固定板、8.电加热器、9.滑块、10.压缩弹簧、11.滑槽、12.固定管、13.电动推杆、14.伺服电机、15.导向轨、16.透气孔、17.轴承、18.插销孔、19.电动滑块、20.推力球轴承。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.如图1-3所示，本发明提供了一种纤维织带防缩水装置，包括左右两侧设置有导向轨的操作台1、分别与左右两侧的所述导向轨15滑动连接的两个滑动架5和相对于两个所述滑动架5顶端左右滑动的滑块9；
34.所述操作台1上开设有透气孔16；
35.所述滑动架5的下横梁上设置有用于驱动所述滑动架5沿所述导向轨15滑动的驱动装置；
36.所述操作台1内设置有蒸汽管2，所述蒸汽管2的管壁上设置有与所述透气孔16相适配的雾化喷头3；
37.所述滑块9底端设置有支撑架6，所述支撑架6上滚动连接有烫辊4。
38.本发明提供的上述纤维织带防缩水装置中，通过驱动装置带动操作台1和滑动架5进行相对前后滑动，滑块9可选为通过控制系统控制其滑动的电动矩形滑块，通过该滑块9的左右滑动，带动烫辊4进行左右移动，实现对织带不同位置进行熨烫。
39.其中，操作台1优选为内设空腔且呈长方体结构，雾化喷头3与蒸汽管2之间可选为焊接，导向轨15与操作台1之间可通过螺栓连接；
40.操作台1的顶端靠近雾化喷头3的顶端均预留有等距离分布的透气孔16，且透气孔16靠近顶端的孔径小于靠近底端的孔径，蒸汽管2分为中间和两侧三段，且每一段均设有独立的阀门，从而可以将对铺设在不同位置上的织带进行蒸汽的喷射，提高了蒸汽的利用效率，其次防止蒸汽烫伤顶端织带以外的部位。
41.其中，烫辊4通过轴承17与支撑架6滚动连接。
42.在本发明中，所述驱动装置包括设置于所述滑动架5的下横梁上的伺服电机14；
43.所述伺服电机14的输出端设置有与设置于所述导向轨15上的齿条相啮合的主动齿轮，通过伺服电机14的转动带动主动齿轮在齿条上转动，进而实现滑动架5相对于导向轨15进行滑动，其中，伺服电机14优选为与滑动架5的下横梁上均通过螺栓固定，伺服电机14的数量优选为两个，分别设置于两个滑动架5的下横梁上。
44.在本发明中，两个所述滑动架5的顶端设置有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨，所述滑块9与两个所述槽钢滑轨滑动连接。
45.在本发明中，所述滑块9的下表面靠近四个拐角处均嵌装有滚珠，且两根所述槽钢滑轨的内壁靠近所述滚珠的正下方均设有与所述滚珠相适配的半圆槽。
46.在本发明中，所述蒸汽管2靠近所述操作台1顶端内壁呈之字形分布。
47.在本发明中，所述滑块9的底端设置有与所述支撑架6转动连接的固定板7。
48.在本发明中，所述固定板7与所述支撑架6通过推力球轴承20转动连接。
49.在本发明中，所述滑块9的中间套接有固定管12，且所述固定管12的四侧内壁均设有开口朝向中部的滑槽11，四个所述滑槽11之间滑动连接有电动推杆13，且所述电动推杆13的延伸杆的顶端设置有所述固定板7，其中，电动推杆13可选为通过其侧壁设置的电动滑块19与滑槽11滑动连接，以实现电动推杆13推动烫辊4进行下移至织带上。
50.本发明中，在电动推杆13的上方与固定管12之间设置有缓冲弹簧。
51.在本发明中，所述固定板7的上表面靠近边缘处开有插销孔18，所述支撑架6的上表面靠近所述插销孔18的正下方设有与所述插销孔18相适配的限位孔，所述插销孔和所述限位孔用于插设插销，从而可以对支撑架6底部的烫辊4进行方向的转换，以便对织带的边部进行熨烫，并且转向过后可以及时将底部的支撑架6限位，防止其转动。
52.在本发明中，还包括用于对所述烫辊4进行加热的电加热器8，具体为：滑块9或固定管12的外壁通过螺栓固定有电加热器8，且电加热器8的输出端通过导线与烫辊4的辊芯相连。
53.本发明的工作原理：
54.使用时先将待熨烫的织带铺设在操作台1上，之后再开启其下方的那一段蒸汽管2的开关，之后再控制滑块9将支撑架6以及烫辊4移动至该织带的上方，此时在控制两个滑动架5上的伺服电机14带动装置移动至织带的端部，再控制电动推杆13将烫辊4下压至与织带表面，之后再慢慢带动烫辊4前进即可；
55.通过转动固定板7与支撑架的方向可以实现对织带边部进行熨烫。
56.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。