一种电加热钳的加热夹板的制作方法

1.本发明涉及电力设备检测技术领域，具体涉及一种用于进行配电变压器材质检测的电加热钳的加热夹板。


背景技术：

2.配电变压器生产中，为了降低成本，存在利用铝线代替铜线作为导体材料的现象。然而，如果采用铝线代替铜线制作变压器线圈，会产生耗电量大、容量造假的问题，严重时还会影响输电安全。
3.因此，为了确保输电安全，业界通常需采用配电变压器材质检测设备对变压器线圈的材质进行检测，以辨别变压器线圈的材质是否符合要求。利用配电变压器材质检测设备进行变压器线圈材质的检测，可以在不拆解配电变压器的前提下进行，以避免检测过程中对配电变压器的损坏，其检测过程主要包括：对配电变压器绕组的出线端进行加热，在配电变压器绕组的温度达到所需温度之后，检测配电变压器回路产生的热电势的大小。通过检测到的热电势的大小来判别配电变压器绕组材料是铜还是铝，进而定性地辨别配电变压器线圈的材质。
4.由此可见，在对配电变压器线圈材质进行检测的过程中，如何能够方便、快速、安全地对配电变压器绕组的出线端进行加热，显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种电加热钳的加热夹板，能够方便、快速、安全地对配电变压器绕组的出线端进行加热，以便于进行配电变压器线圈材质的检测。
6.为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种电加热钳的加热夹板，包括板体以及电加热片，所述板体内设有收容空间，所述板体的相对两侧壁上分别设置有用于连接所述电加热钳的钳头的连接部，所述板体上还设置有导线孔；所述电加热片位于所述板体的所述收容空间内，且所述电加热片连接有导线，所述导线通过所述导线孔延伸出所述板体。
7.进一步地，所述板体包括盖板和底板，所述盖板盖设于所述底板上，所述底板朝向所述盖板一侧的板面上设有第一限位槽，所述电加热片位于所述第一限位槽内。
8.进一步地，所述加热夹板还包括隔热片，所述隔热片设置于所述盖板与所述电加热片之间。
9.进一步地，所述盖板朝向所述底板一侧的板面设有第二限位槽，其中，所述第二限位槽内设有多个凸起部，所述多个凸起部抵顶所述隔热片；或者，所述第二限位槽的底面与所述隔热片接触，且所述底面上设有多个凹陷部。
10.进一步地，所述电加热片是陶瓷电加热片，所述隔热片是陶瓷片。
11.进一步地，所述盖板与所述底板通过螺栓相连接，且所述盖板与所述底板之间设有隔热密封垫圈，所述螺栓穿过所述隔热密封垫圈上所设的通孔将所述隔热密封垫圈限位
于所述盖板与所述底板之间。
12.进一步地，所述导线孔由分别形成于所述底板和所述盖板的两个第一凹槽配合形成；各所述连接部包括盲孔，所述盲孔由分别形成于所述盖板和所述底板的两个第二凹槽配合形成。
13.进一步地，所述盖板是由铝合金材料制成，所述底板是由铜制成。
14.进一步地，所述加热夹板还包括第一瓷眼，所述第一瓷眼设置于所述导线孔中，所述导线穿过所述第一瓷眼延伸出所述板体。
15.进一步地，各所述连接部包括设于所述板体相应侧壁上的盲孔以及位于所述盲孔中的第二瓷眼，所述第二瓷眼用于通过销轴与所述电加热钳的钳头铰接。
16.实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明实施例的电加热钳的加热夹板于其板体上设有与电加热钳的钳头相连接的连接部，板体内设有电加热片，电加热片的导线延伸出板体，其结构紧凑合理，安装和使用方便，在安装于电加热钳的钳头时，能够方便、快速、安全地对配电变压器绕组的出线端进行加热；进一步地，本发明实施例可以将热量尽量集中于板体的底板一侧，通过底板将电加热片产生的热量传导至配电变压器绕组的出线端，从而实现集中热量、快速地对配电变压器绕组的出线端进行加热，减少热量的浪费；同时，本发明实施例还可以通过在板体的连接部设置第二瓷眼，减少安装于电加热钳的钳头时从加热夹板向电加热钳的钳头传导的热量，进一步减少热量的浪费；通过在导线孔中设置第一瓷眼，将导线与板体隔离，以免在导线通电时发生触电危险，保证本发明实施例的电加热钳的加热夹板使用时更为安全。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例的电加热钳的加热夹板的结构示意图。
19.图2为本发明实施例的电加热钳的加热夹板的分解结构示意图。
20.图3为本发明一实施例中电加热钳的加热夹板的盖板的结构示意图。
21.图4为本发明另一实施例中电加热钳的加热夹板的盖板的结构示意图。
22.图5为本发明实施例的电加热钳的加热夹板使用时的结构示意图。
具体实施方式
23.以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。
24.本发明实施例提供一种电加热钳的加热夹板，能够在配电变压器线圈材质检测过程中对配电变压器绕组的出线端进行加热。
25.如图1所示，本发明实施例的电加热钳的加热夹板1包括板体10和电加热片20(参见图2)，其中，板体10内设有收容空间，板体10上设有与其内收容空间连通的导线孔11；电加热片20位于板体10的收容空间内且电加热片20上连接有导线21，导线21通过板体10上的导线孔11延伸出板体10。板体10相对两侧壁上分别设置有用于连接电加热钳的钳头的连接
部12。使用时，加热夹板1可以安装于电加热钳的钳头上，其电加热片20可以通过将导线21连接至配电变压器材质检测设备获取电能，从而产生热量，对板体10进行加热，以便通过板体10对配电变压器绕组的出线端进行加热。
26.其中，为了确保使用安全，导线孔11的数量可以与电加热片20连接的导线21的数量相对应，使得每一条导线21穿过一个对应的导线孔11，如图1所示，与电加热片20的两条导线21相对应，板体10上设置两个导线孔11，但本发明并不限于此。而且，导线孔11的设置位置不限于板体10的特定侧壁。较佳地，导线孔11可以设置于板体10未设置连接部12的一侧壁上，且在将加热夹板1安装于电加热钳上时，可以将该侧壁朝向电加热钳的钳柄一侧(参见图5)，以使得整个电加热钳的结构更为简洁，便于操作。
27.在一较佳实施例中，加热夹板1还包括第一瓷眼31(参见图2)，第一瓷眼31固定设置于导线孔11中，使得导线21穿过第一瓷眼31延伸出板体10。如此，第一瓷眼31可以起到隔离作用，保证导线21不与板体10触碰，以免在导线21通电时发生触电危险。
28.各连接部12可以通过销轴与电加热钳的钳头铰接，以使得加热夹板1安装于电加热钳的钳头时可以与钳头相对运动。较佳地，各连接部12包括设于板体10相应侧壁上的盲孔121以及位于盲孔121中的第二瓷眼122，第二瓷眼122用于通过销轴与所述电加热钳的钳头铰接。在加热过程中，第二瓷眼122可以起到隔热的作用，减少热量从加热夹板1向电加热钳的钳头传导。当然，在另一实施例中，亦可以不设置第二瓷眼122，而直接通过连接部12的盲孔121与电加热钳的钳头铰接。
29.进一步对本发明实施例的电加热钳的加热夹板1进行说明。
30.如图2-4所示，本发明实施例的电加热钳的加热夹板1的板体10，可以包括盖板13和底板14，其中，盖板13盖设于底板14上，于盖板13与底板14之间形成所述收容空间。盖板13和底板14可以于其周缘对应设置多个连接孔，通过螺栓与对应连接孔的配合将盖板13和底板14固定连接。在一实施例中，盖板13上的连接孔131可以为沉头孔，底板14上的连接孔141可以为盲孔。
31.为能够集中热量快速对配电变压器绕组的出线端进行加热，减少热量的浪费，本发明实施例可以进一步通过结构设计将热量集中于底板14，使用时通过底板14与配电变压器绕组的出线端的接触，对配电变压器绕组的出线端进行加热。
32.具体而言，底板14朝向盖板13一侧的板面上设有第一限位槽142，电加热片20位于第一限位槽142中。加热夹板1则进一步在电加热片20与盖板13之间设置隔热片30，以减少热量向盖板13一侧传递。盖板13在朝向底板14一侧的板面上设有第二限位槽，隔热片30可以部分位于第二限位槽中部分位于第二限位槽之外，亦可以全部位于第二限位槽中。在这种情况下，底板14的第一限位槽142和盖板13的第二限位槽共同形成了板体10内的收容空间。
33.盖板13的第二限位槽中可以进一步设置凸起部或凹陷部，以减少与隔热片30的接触面积，保证热量更多地朝底板14传导。例如，在图3所示的实施例中，盖板13’的第二限位槽132’内设有多个凸起部133，隔热片30位于电加热片20与盖板13’之间时，多个凸起部133抵顶隔热片30；在图4所示的实施例中，盖板13”的第二限位槽132”的底面上设有多个凹陷部134，隔热片30位于电加热片20与盖板13”之间时，第二限位槽132”的底面与隔热片30接触。需要说明的是，在没有设置隔热片30的情况下，盖板13亦可以采用同样的设置方式来减
少与电加热片20的接触。
34.作为一种可选实施方式，盖板13亦可以选择不设置所述第二限位槽，则隔热片30位于第一限位槽142中，直接与盖板13的一侧板面接触，此时，所述板面上亦可以选择设置凹陷部或凸起部。这种情况下，底板14的第一限位槽142形成了板体10内的收容空间。
35.在一实施例中，电加热片20可以为陶瓷电加热片，隔热片30可以为陶瓷片，但并不限于此。
36.进一步地，本发明实施例于盖板13与底板14之间设置有隔热密封垫圈40，以避免盖板13与底板14直接接触并密封所述板体10，减少热量由底板14向盖板13以及由电加热片20直接向外部传导。隔热密封垫圈40上，可以与盖板13和底板14上所设的连接孔相对应，设置多个通孔41，以便连接盖板13和底板14的螺栓可以穿过所述通孔41，在连接盖板13和底板14的同时将隔热密封垫圈40限位于盖板13与底板14之间。
37.在本发明实施例中，底板14和盖板13可以采用不同的材料制成。为了促进热量通过底板14传导，底板14所采用的材料的导热系数高于盖板13所采用的材料的导热系数，较佳地，底板14采用铜制成，盖板13采用铝合金材料制成。
38.导线孔11可以由底板14和盖板13共同限定，如图2所示，导线孔11由分别形成于底板14和盖板13上的两个第一凹槽配合形成。各连接部12的盲孔121亦可以由盖板13和底板14共同限定，如图2所示，盲孔121由分别形成于盖板13和底板14的两个第二凹槽配合形成。如此设置，能够使板体10的结构更为紧凑合理。作为一种可选实施方式，导线孔11及/或盲孔121亦可以单独形成于底板14或盖板13上，例如，导线孔11设置于底板14上，盲孔121设置于盖板13上。
39.在组装本发明实施例的电加热钳的加热夹板1时，可以先将第一瓷眼31放置于底板14上所设的第一凹槽中，电加热片20放置于底板14的第一限位槽142中，其上的导线21穿过第一瓷眼31；再将隔热片30放置于电加热片20上，隔热密封垫圈40放置于底板14上；之后，将盖板13盖设于底板14上，使隔热片30位于盖板13上的第二限位槽中。此时，盖板13上所设的第一凹槽与底板14上所设的第一凹槽对应配合，形成导线孔11，第一瓷眼31限位于所述导线孔11中；盖板13上所设的第二凹槽与底板14上所设的第二凹槽对应配合，形成盲孔121。将第二瓷眼122设置于所述盲孔121中。最后，将螺栓依次穿过盖板13上所设的连接孔131、隔热密封垫圈40上的通孔41、底板14上所设的连接孔141，将盖板13和底板14固定连接。
40.在利用本发明实施例的电加热钳的加热夹板1对配电变压器绕组的出线端进行加热时，可以成对使用本发明实施例的电加热钳的加热夹板1，将配电变压器绕组的出线端夹持于两个加热夹板1的底板14之间，以便于快速加热。
41.举例对本发明实施例的电加热钳的加热夹板1的使用进行说明。如图5所示，电加热钳包括两个钳柄5、分别设于两个钳柄5端部的两个u型钳头6以及两个加热夹板1，每个u型钳头6安装有一个加热夹板1，其中，加热夹板1的板体10上相对两侧壁上所设的连接部12与u型钳头6的两侧壁铰接，以使得加热夹板1可以相对u型钳头6运动。板体10的导线孔11位于板体10未设置连接部12的一侧壁上，且该侧壁朝向电加热钳的钳柄5一侧，以便于导线21由该侧穿出，使得整个电加热钳的结构更为简洁，便于操作。
42.欲通过电加热钳对配电变压器绕组的出线端进行加热时，先调整加热夹板1于u型
钳头6上的位置，使得两个加热夹板1的底板14相对，将配电变压器绕组的出线端夹持于两个加热夹板1的底板14之间；再将电加热片20的导线21延伸出板体的一端连接至配电变压器材质检测设备。此时，加热夹板1内的电加热片20可以通过导线21从配电变压器材质检测设备获取电能，从而产生热量，该热量通过底板14传导至配电变压器绕组的出线端，对配电变压器绕组的出线端进行加热。利用两个加热夹板1同时对配电变压器绕组的出线端进行加热，可以实现快速加热。
43.通过上述说明可知，本发明实施例的电加热钳的加热夹板于其板体上设有与电加热钳的钳头相连接的连接部，板体内设有电加热片，电加热片的导线延伸出板体，在安装于电加热钳的钳头时，能够方便、快速、安全地对配电变压器绕组的出线端进行加热。进一步地，本发明实施例还可以通过各种结构设置将热量尽量集中于板体的底板一侧，通过底板将电加热片产生的热量传导至配电变压器绕组的出线端，这些设置包括但不限于：将电加热片设置于底板的第一限位槽中；在电加热片与盖板之间设置隔热片；盖板与底板之间设置隔热密封垫圈；在盖板设置凸起部或凹陷部，减少盖板与隔热片之间的接触面积；采用具有不同导热系数的材料制造底板和盖板。如此，本发明实施例能够实现集中热量、快速地对配电变压器绕组的出线端进行加热，减少热量的浪费。进一步地，本发明实施例还可以通过在板体的连接部设置第二瓷眼，减少安装于电加热钳的钳头时从加热夹板向电加热钳的钳头传导的热量，进一步减少热量的浪费。此外，本发明实施例通过在导线孔中设置第一瓷眼，能够将导线与板体隔离，以免在导线通电时发生触电危险，从而保证本发明实施例的电加热钳的加热夹板使用时更为安全。
44.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的电加热钳的加热夹板结构紧凑合理，安装和使用方便，能够方便、快速、安全地对配电变压器绕组的出线端进行加热。
45.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。