一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置的制作方法

1.本发明涉及薄膜电容器技术领域，具体为一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置。


背景技术：

2.薄膜电容器是一种无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异，而介质损失很小的性能优良电容器，在对其生产的过程中，需通过灌胶装置灌入树脂等液态复合物进行封装，以强化电容器的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力等；
3.现有的便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，在使用过程中，仍存在一些问题，如；
4.一、在使用过程中，一般不便于对薄膜电容器本体进行限位和间歇性输送，对薄膜电容器本体灌胶的效率有限；
5.二、在使用过程中，一般不便于对薄膜电容器本体进行定量添加灌装，并不便于对灌装后的薄膜电容器本体进行震动除气泡，难以使薄膜电容器本体的灌胶质量好；
6.三、在使用过程中，一般不便于对胶液灌装时散发的异味进行净化，难以使作业人员处于良好的环境中。
7.因此，我们提出一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，以解决上述背景技术中提出的现有的薄膜电容器用灌胶装置，在使用过程中，一般不便于对薄膜电容器本体进行限位和间歇性输送，对薄膜电容器本体灌胶的效率有限，不便于对薄膜电容器进行定量添加灌装，并不便于对灌装后的薄膜电容器本体进行震动除气泡，难以使薄膜电容器本体的灌胶质量好，以及不便于对胶液灌装时散发的异味进行净化，难以使作业人员处于良好的环境中的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，包括具有支撑作用的底座，且底座的中部上方设置有盛胶筒；
10.电阀门，所述电阀门安装在盛胶筒的中部下侧，且电阀门的下侧联通连接有灌胶管；
11.全口齿轮，所述全口齿轮转动连接在底座的左上端内侧和右上端内侧，且全口齿轮的外侧啮合连接有齿带；
12.抽泵，所述抽泵位于底座的中部下方，且抽泵的左端和前端均螺纹连接有通风管；
13.其特征在于，还包括：
14.加热管，所述加热管镶嵌安装在盛胶筒的下端内侧，且加热管上贴合连接有与盛胶筒固定连接的导热板；
15.支撑板，所述支撑板固定在底座的上端内侧，且支撑板的中部内侧镶嵌安装有震动器；
16.中空板，所述中空板位于盛胶筒的前端下侧，且中空板的后端内部均匀开设有通孔。
17.作为本发明的优选技术方案，所述盛胶筒的上端内侧卡合贯穿有搅拌杆，且搅拌杆的上侧连接有第一电机的输出轴。
18.通过采用上述技术方案，由于盛胶筒的上端内侧卡合贯穿有搅拌杆，且搅拌杆的上侧连接有第一电机的输出轴，因此便于通过第一电机的作业，使得搅拌杆在盛胶筒的卡合限位下对盛胶筒内的胶液进行搅拌。
19.作为本发明的优选技术方案，所述盛胶筒的前后两端下侧均固定有呈“u”字型结构的承接板，且承接板嵌套在底座的上端内侧，并且承接板的中部下侧贴合设置有与底座镶嵌连接的称重传感器，而且底座的后上端内侧镶嵌安装有显示器、蜂鸣器和控制器。
20.通过采用上述技术方案，由于盛胶筒的前后两端下侧均固定有呈“u”字型结构的承接板，且承接板嵌套在底座的上端内侧，并且承接板的中部下侧贴合设置有与底座镶嵌连接的称重传感器，而且底座的后上端内侧镶嵌安装有显示器、蜂鸣器和控制器，因此便于对盛胶筒进行支撑，并便于对盛胶筒内胶液量进行感测显示，以便定量添加灌装。
21.作为本发明的优选技术方案，所述搅拌杆的外侧固定连接有与盛胶筒和导热板贴合设置的刮板，且加热管在盛胶筒内等间距分布，并且刮板的下端呈“v”字型结构，导热板的上端内侧呈锥状结构。
22.通过采用上述技术方案，由于搅拌杆的外侧固定连接有与盛胶筒和导热板贴合设置的刮板，且加热管在盛胶筒内等间距分布，并且刮板的下端呈“v”字型结构，导热板的上端内侧呈锥状结构，因此便于对盛胶筒内的胶液进行加热，对盛胶筒内壁和导热板内侧的胶液进行刮动。
23.作为本发明的优选技术方案，所述电阀门的右侧设置有与盛胶筒固定的安装块，且安装块内镶嵌安装有向电阀门倾斜设置的监控器。
24.通过采用上述技术方案，由于电阀门的右侧设置有与盛胶筒固定的安装块，且安装块内镶嵌安装有向电阀门倾斜设置的监控器，因此便于监测薄膜电容器本体位于灌胶管下，以便控制灌胶。
25.作为本发明的优选技术方案，所述齿带的右端内侧设置有与全口齿轮啮合连接的缺口齿轮，且缺口齿轮的前侧连接有安装在底座右前端内侧的第二电机。
26.通过采用上述技术方案，由于齿带的右端内侧设置有与全口齿轮啮合连接的缺口齿轮，且缺口齿轮的前侧连接有安装在底座右前端内侧的第二电机，因此便于通过缺口齿轮的转动带动全口齿轮间歇性转动，使齿带进行间歇性传动。
27.作为本发明的优选技术方案，所述齿带的中部内侧等间距粘贴固定有防滑垫，且防滑垫的内侧嵌套贴合有薄膜电容器本体，并且齿带和防滑垫下侧贴合连接有固定在震动器上的震动板。
28.通过采用上述技术方案，由于齿带的中部内侧等间距粘贴固定有防滑垫，且防滑垫的内侧嵌套贴合有薄膜电容器本体，并且齿带和防滑垫下侧贴合连接有固定在震动器上的震动板，因此便于使齿带带动防滑垫内限位的薄膜电容器本体进行输送，并便于通过震
动器的作业，便于对薄膜电容器本体进行微震动，消除灌入胶液内的气泡。
29.作为本发明的优选技术方案，所述中空板与底座固定连接，且通风管的外端分别与中空板和中转箱构成联通结构，并且中转箱的前后两端内侧均固定有等间距设置的固定块，而且中转箱的左端内部呈中空状结构。
30.通过采用上述技术方案，由于中空板与底座固定连接，且通风管的外端分别与中空板和中转箱构成联通结构，并且中转箱的前后两端内侧均固定有等间距设置的固定块，而且中转箱的左端内部呈中空状结构，因此便于通过抽泵和通风管使中空板与中转箱为联通连接。
31.作为本发明的优选技术方案，所述中转箱内卡合连接有贴合于固定块内的净化板，且净化板上贴合设置有与中转箱螺钉固定的箱盖，并且箱盖的下端外侧粘贴固定有与中转箱紧密贴合连接的密封垫。
32.通过采用上述技术方案，由于中转箱内卡合连接有贴合于固定块内的净化板，且净化板上贴合设置有与中转箱螺钉固定的箱盖，并且箱盖的下端外侧粘贴固定有与中转箱紧密贴合连接的密封垫，因此便于对胶液产生的气味进行净化，并便于对净化板进行更换。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，便于对灌胶进行加热、搅拌和刮动，使之均匀无结块，便于对薄膜电容器本体进行限位、间歇性输送、定量添加灌装和震动除气泡，并便于观察到薄膜电容器本体输送至灌胶管下，使薄膜电容器本体的灌胶效率高、灌胶质量好，以及便于对胶液灌装时散发的异味进行净化，使作业人员处于良好的环境中；
34.1.设置有盛胶筒、搅拌杆、第一电机和刮板，由于盛胶筒的内侧卡合贯穿有上侧连接第一电机的搅拌杆，盛胶筒的下端内侧等间距镶嵌安装有加热管，而加热管上贴合有与盛胶筒固定连接的导热板，搅拌杆外侧固定有与盛胶筒和导热板贴合连接的刮板，因此便于对灌胶进行加热、搅拌和刮动，使之均匀无结块；
35.2.设置有灌胶管、监控器、全口齿轮和齿带，由于底座的左右两端内侧转动有外侧啮合连接齿带的全口齿轮，右方全口齿轮的左侧啮合连接有前侧安装第二电机的缺口齿轮，而齿带的中部等间距粘贴固定有嵌套薄膜电容器本体的防滑垫，以及电阀门的右侧设置有与盛胶筒固定的安装块，安装块内镶嵌安装有向灌胶管倾斜设置的监控器，因此便于对薄膜电容器本体进行限位和间歇性输送，并便于观察到薄膜电容器本体输送至灌胶管下，使薄膜电容器本体的灌胶效率高；
36.3.设置有承接板、称重传感器、震动器和震动板，由于盛胶筒的前后两端下侧均固定有与底座嵌套连接的承接板，承接板下贴合有与底座镶嵌连接的称重传感器，而盛胶筒的左下方设置有与底座镶嵌连接的显示器、蜂鸣器和控制器，以及底座的中部内侧固定有内侧镶嵌安装震动器的支撑板，震动器的上侧固定有位于薄膜电容器本体下的震动板，因此便于对薄膜电容器本体进行定量添加灌装，并便于对灌装后的薄膜电容器本体进行震动除气泡，使薄膜电容器本体的灌胶质量好；
37.4.设置有中空板、通孔、抽泵和净化板，由于盛胶筒的前端下侧设置有与底座固定的中空板，中空板的后端内部均匀开设有通孔，而抽泵通过通风管使中空板与中转箱为联通连接，中转箱的内侧嵌套有由固定块限位的净化板，以及净化板的上侧贴合有与中转箱螺钉固定的箱盖，箱盖外粘贴固定有与中转箱紧密贴合连接的密封垫，因此便于对胶液灌
装时散发的异味进行净化，使作业人员处于良好的环境中。
附图说明
38.图1为本发明正视剖面结构示意图；
39.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
40.图3为本发明侧视剖面结构示意图；
41.图4为本发明图3中b处放大结构示意图；
42.图5为本发明俯视结构示意图；
43.图6为本发明加热管与盛胶筒连接俯视剖面结构示意图；
44.图7为本发明承接板与盛胶筒连接正视剖面结构示意图；
45.图8为本发明箱盖与中转箱连接俯视结构示意图。
46.图中：1、底座；2、盛胶筒；3、搅拌杆；4、第一电机；5、刮板；6、加热管；7、导热板；8、电阀门；9、灌胶管；10、承接板； 11、称重传感器；12、安装块；13、监控器；14、显示器；15、蜂鸣器；16、控制器；17、全口齿轮；18、齿带；19、缺口齿轮；20、第二电机；21、防滑垫；22、薄膜电容器本体；23、支撑板；24、震动器；25、震动板；26、中空板；27、通孔；28、抽泵；29、通风管； 30、中转箱；31、固定块；32、净化板；33、箱盖；34、密封垫。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，包括底座1、盛胶筒2、搅拌杆3、第一电机4、刮板5、加热管6、导热板7、电阀门8、灌胶管9、承接板10、称重传感器11、安装块12、监控器13、显示器14、蜂鸣器15、控制器16、全口齿轮17、齿带18、缺口齿轮19、第二电机20、防滑垫21、薄膜电容器本体22、支撑板23、震动器24、震动板25、中空板26、通孔27、抽泵28、通风管29、中转箱30、固定块31、净化板32、箱盖33和密封垫 34；
49.工作原理：在使用该便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置时，如图1、图2、图3、图5和图6，首先可通过底座1后上端内侧镶嵌安装的控制器16，控制盛胶筒2下端内侧等间距镶嵌安装的加热管6进行作业，以便通过加热管6上贴合连接的导热板7对盛胶筒2内的胶液进行加热，然后可通过控制器16控制搅拌杆3上连接的第一电机4进行作业，使得搅拌杆3在盛胶筒2的卡合限位下进行转动，对加热的胶液进行搅拌，并便于使搅拌杆3带动其外固定的刮板5转动，对盛胶筒2和导热板7内壁的胶液进行刮动，使之均匀无结块；
50.如图1、图2、图3和图5，接着作业人员可将待灌胶的薄膜电容器本体22嵌套贴合在齿带18左上端内侧粘贴固定的防滑垫21内，使薄膜电容器本体22位于震动板25的上表面，再可通过控制器16控制安装块12内镶嵌安装倾斜的监控器13、底座1后上端内侧镶嵌安装的显示器 14和缺口齿轮19前连接的第二电机20配合进行作业，由于缺口齿轮19 的右侧啮合连接有与底座1右端内侧转动的全口齿轮17，全口齿轮17 的外侧啮合连接有与底座1卡
合的齿带18，因此通过第二电机20的作业，便于使得缺口齿轮19带动全口齿轮17进行间歇性转动，从而便于使全口齿轮17带动齿带18内，由防滑垫21限位和震动板25支撑的薄膜电容器本体22进行间歇性输送，从而便于使薄膜电容器本体22后期灌胶的效率高；
51.如图1、图2、图3、图4、图5和图7，当显示器14显示监控器13 监测观察到薄膜电容器本体22输送至电阀门8下联通连接的灌胶管9 下时，可通过控制器16控制盛胶筒2下安装的电阀门8和底座1内镶嵌安装的称重传感器11和显示器14配合进行作业，便于使得盛胶筒2内的胶液经灌胶管9添加灌装至下方的薄膜电容器本体22内，由于盛胶筒2下固定有承接板10，承接板10贴合在称重传感器11的上侧，因此便于使得显示器14对称重传感器11感测的重量进行显示，以便对盛胶筒2内胶液量进行感测显示，从而便于达到对薄膜电容器本体22进行定量添加灌装的目的；
52.对薄膜电容器本体22灌胶后，可通过控制器16控制支撑板23内镶嵌安装的震动器24进行作业，使得震动器24上固定的震动板25进行震动，以便达到对灌装后的薄膜电容器本体22进行震动除气泡，使薄膜电容器本体22灌胶质量好的目的，震动后，可通过第二电机20作业，对灌装后的薄膜电容器本体22进行输送，当监控器13长时间监测不到薄膜电容器本体22时，控制器16则控制蜂鸣器15响鸣作业，提醒作业人员无输送的薄膜电容器本体22；
53.如图1、图2、图3和图8，在对薄膜电容器本体22进行灌胶的过程中，可通过控制器16控制底座1中部下方安装的抽泵28进行作业，由于抽泵28的前端通过通风管29螺纹联通有中空板26，后端内部均匀开设有通孔27的中空板26固定在底座1前端中部上表面，而抽泵28的左端通过通风管29螺纹连接有中转箱30，中转箱30的内侧等间距卡合有前后两端中部外侧均贴合固定块31的净化板32，以及中转箱30的左端内部呈中空状结构，因此通过抽泵28的作业，便于将胶液灌装时散发异味的空气经通孔27抽至中空板26内，再由抽泵28通入中转箱30的右端内侧，使之经过净化板32的净化由中转箱30的左端内侧排出，以此便于达到将胶液灌装时散发的异味进行净化，使作业人员处于良好环境中的目的；
54.如图1、图5和图8，在对该装置使用后，可转动盛胶筒2右上端内侧连接的筒盖，断开其与盛胶筒2的闭合连接，对盛胶筒2内进行清洗，在对该装置长期使用后，可断开箱盖33与下侧中转箱30的螺钉固定，再可移动箱盖33，断开箱盖33外粘贴固定密封垫34与中转箱30的紧密贴合连接，以便将中转箱30内由固定块31限位的净化板32取出进行更换，以上电气元件均为现有技术，在此不再详述。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。