一种多电极多用途节能直流电炉的制作方法

1.一种多电极多用途节能直流电炉，本发明属于直流电炉技术领域，具体涉及直流电炉电极调节技术领域。


背景技术：

2.直流电弧炉它与交流电弧炉一样，是利用电极和炉料(或熔池)间产生的电弧来发热，从而达到熔炼的目的，可用来熔炼钢或合金以及有色金属，在直流电炉中作为供热单元的负电极棒和正电极棒尤为重要。
3.例如在201721745870.7中就公开了铝热法生产金属铬直流电炉熔炼装置，包括电熔炉本体和废气净化箱，所述电熔炉本体靠近废气净化箱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的表面活动连接有第一废气导管。
4.上述专利中的设备与现有的大多数设备相同，存在电极下插困难问题，再者为了保证顶端负电极棒形成极心圆达到最佳的一个加热状态，就需要对各个负电极棒的位置进行调节，但是目前大多数是单一的对各个负电极棒进行调节作业，调节的速度较慢。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：提供一种多电极多用途节能直流电炉，以解决上述现有的电极下插困难、对负电极棒的位置进行调节时速度较慢的问题。
6.本发明采用的技术方案如下：
7.一种多电极多用途节能直流电炉，包括炉体和底板，所述炉体的两侧偏心位置处安装有偏心轴，所述底板的表面通过支板与偏心轴连接，所述底板的表面对应炉体底端的位置处安装有电磁搅拌结构，所述炉体的顶端安装有顶盖，所述顶盖上均布有三个滑口，所述滑口的内部滑动安装有负电极棒，所述顶盖的顶端安装有对负电极棒高度和位置进行同步调节的负电极棒调节结构，所述炉体的侧面和底板的表面之间还安装有炉体角度调节端。
8.本技术的技术方案中，把多个负电极棒呈极心圆安装在滑口的内部，一个负电极棒对应一个滑口设置，然后通过负电极棒调节结构能够实现在顶盖内部设置的多个负电极棒的位置和高度的同步调节作业，从而改变负电极棒的高度和位置，由于是同时同步的对负电极棒进行移动作业，从而保证了无论对负电极棒调节到什么的位置，多个负电极棒均能够形成极心圆，处于最优的使用状态，使得对负电极棒的高度和位置的调节非常的便捷，电磁搅拌结构的设置能够在对炉体内部的金属进行熔炼时进行搅拌作业，而通过对炉体角度调节端的工作进行控制，便于对炉体的倾斜角度进行调节作业，而偏心轴偏心的设置，使得炉体的倾斜作业更加的容易实现。
9.进一步的，所述炉体的底端安装有导电板，所述导电板的表面安装有正极导电棒，所述导电板的底端安装有设置在炉体外部的导电连接管。
10.进一步的，所述电磁搅拌结构包括安装在底板表面的导向杆，所述导向杆上滑动
安装有横板，所述横板下方的导向杆外部套接有弹簧一，所述横板上方的导向杆外部螺纹连接有压紧螺母，所述横板上对应炉体底端的位置处安装有电磁搅拌座。
11.进一步的，所述顶盖的侧面分布有能够对炉体内部进行观察的观察窗，所述顶盖的顶端安装有加料管和排气管，所述加料管的倾斜角度设置为60-90
°
之间。
12.进一步的，所述炉体角度调节端包括设置在底板表面的底座，所述炉体上安装有侧座，所述底座和侧座之间的底板表面安装有电动推杆一，所述电动推杆一的顶端安装有口型架，所述底座和侧座之间设置有从口型架内部穿过的绳索一。
13.进一步的，所述炉体角度调节端包括设置在底板表面的底座，所述炉体上安装有侧座，所述底座和侧座之间的底板表面安装有电动推杆一，所述电动推杆一的顶端安装有口型架，所述底座和侧座之间设置有从口型架内部穿过的绳索一。
14.更进一步的，炉体角度调节端下方的支板底端两侧均安装有凸板，且两块凸板之间安装有安装轴一，所述固定座的内部安装有安装轴二，所述安装轴一外套接有套环一，所述安装轴二外套接有套环二，所述套环二的侧面安装有电动推杆三，所述电动推杆三的端部通过绳索二与套环一连接。
15.更进一步的，所述安装轴一和安装轴二之间的固定座内部安装有安装轴三，所述支板的底端安装有凸柱，所述凸柱与安装轴二之间的固定座内部安装有横板，所述横板对应安装轴三的面上安装有电动推杆四，所述电动推杆四与凸柱之间设置有从安装轴三上绕过的绳索三，所述安装轴三上对应绳索三的位置处设置有滑轮座。
16.更进一步的，负电极棒调节结构包括安装在固定座表面的电动推杆五，所述电动推杆五的顶端设置在顶盖的上方并连接有安装环，是安装环的底端通过电动推杆六与顶盖连接，所述安装环的内部对应设置有滑口的位置处开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的内部对应负电极棒的位置处开设有连接孔，所述负电极棒对应连接孔的位置处安装有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓安装在连接孔的内部，所述导向槽两侧的槽壁顶端内部滚动安装有滚球，所述滑块的两侧设置有与滚球顶端接触的凸耳。
17.更进一步的，所述安装环的圆心位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有设置在安装环上方的安装盘，所述安装盘的内部对应负电极棒的位置处开设有弧形槽，所述负电极棒的顶端从弧形槽的内部穿过且设置在安装盘的上方。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
19.1、通过对电动推杆一的工作进行控制，由此带动口型架进行移动，同时由于偏心轴的设置，使得炉体向远离口型架的一侧进行倾斜，从而对炉体的倾斜角度进行调节。
20.2、通过电动推杆三进行伸长和电动推杆四进行缩短，在绳索二和绳索三的传动下使得整体向凸柱所在侧发生倾斜，从而便于对炉体内部的溶液进行倒出，反之通过电动推杆三进行缩短和电动推杆四进行伸长，由此即可对倾倒后的炉体件复位作用。
21.3、通过对电动推杆五的工作进行控制，带动安装环进行上下的移动，由此即可带动负电极棒与炉体底端之间的距离进行调节作业，通过伺服电机工作，在弧形槽的作用下对负电极棒进行推动处，从而使得负电极棒沿着导向槽进行滑动处，从而便于对负电极棒之间的距离进行调节，安装盘和弧形槽的结构如图中所示，保证了在对各个负电极棒进行调节时，各个负电极棒之间始终处于极心圆的最佳位置处，操作简单。
附图说明
22.图1为本发明的立体结构示意图；
23.图2为本发明的立体结构后侧示意图；
24.图3为本发明的底端结构后侧示意图；
25.图4为本发明的第一剖面结构示意图；
26.图5为本发明的第二剖面结构示意图；
27.图6为本发明的顶盖及电极调节结构示意图；
28.图7为本发明的俯视图；
29.图8为本发明的负电极棒两侧对滑口进行封闭的结构示意图；
30.1-炉体；2-偏心轴；3-支板；4-底板；5-电磁搅拌结构；6-顶盖；7-滑口；8-负电极棒；9-负电极棒调节结构；10-炉体角度调节端；11-导电板；12-正极导电棒；13-导电连接管；14-电磁搅拌座；15-横板；16-导向杆；17-弹簧一；18-压紧螺母；19-法兰20-紧固螺栓；21-降温水管；22-进水管；23-出水管；24-观察窗；25-加料管；26-排气管；27-侧座；28-底座；29-电动推杆一；30-口型架；31-绳索一；32-固定座；33-弧形板；34-卡柱；35-卡孔；36-侧孔；37-竖板；38-电动推杆二；39-法兰；40-限位杆；41-凸板；42-安装轴一；43-安装轴二；44-套环一；45-套环二；46-电动推杆三；47-绳索二；48-凸柱；49-安装轴三；50-滑轮座；51-横板；52-电动推杆四；53-绳索三；54-电动推杆五；55-安装环；56-导向槽；57-滑块；58-连接孔；59-法兰盘；60-滚球；61-电动推杆六；62-伺服电机；63-安装盘；64-弧形槽；65-封板；66-弹簧二。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.实施例1
33.如图1至图8中所示，一种多电极多用途节能直流电炉，包括炉体1和底板4，炉体1的两侧偏心位置处安装有偏心轴2，底板4的表面通过支板3与偏心轴2连接，底板4的表面对应炉体1底端的位置处安装有电磁搅拌结构5，炉体1的顶端安装有顶盖6，顶盖6上均布有三个滑口7，滑口7的内部滑动安装有负电极棒8，顶盖6的顶端安装有对负电极棒8高度和位置进行同步调节的负电极棒调节结构9，炉体1的侧面和底板4的表面之间还安装有炉体角度调节端10；在负电极棒8两侧的滑口7的内壁上均开设有槽，在槽的内部滑动安装有封板65，封板65远离负电极棒8的一端通过弹簧二66与滑口7的内壁连接，由此在弹簧二66的作用下使得负电极棒8无论移动到什么位置均能够通过封板65对滑口7进行封闭作业。
34.本技术的技术方案中，把多个负电极棒8呈极心圆安装在滑口7的内部，一个负电极棒8对应一个滑口7设置，然后通过负电极棒调节结构9能够实现在顶盖6内部设置的多个负电极棒8的位置和高度的同步调节作业，从而改变负电极棒8的高度和位置，由于是同时同步的对负电极棒8进行移动作业，从而保证了无论对负电极棒8调节到什么的位置，多个负电极棒8均能够形成极心圆，处于最优的使用状态，使得对负电极棒8的高度和位置的调节非常的便捷，电磁搅拌结构5的设置能够在对炉体1内部的金属进行熔炼时进行搅拌作
业，而通过对炉体角度调节端10的工作进行控制，便于对炉体1的倾斜角度进行调节作业，而偏心轴2偏心的设置，使得炉体1的倾斜作业更加的容易实现。
35.实施例2
36.如图1至图5中所示，在实施例1的基础上，炉体1的底端安装有导电板11，导电板11的表面安装有正极导电棒12，导电板11的底端安装有设置在炉体1外部的导电连接管13，正极导电棒12由金属棒构成分布在导电板11的表面，导电板11通过导线与外界的电源正极进行连接，在炉体1的内部铺设有覆盖在正极导电棒12上的耐火材料。
37.电磁搅拌结构5包括安装在底板4表面的导向杆16，导向杆16上滑动安装有横板15，横板15下方的导向杆16外部套接有弹簧一17，横板15上方的导向杆16外部螺纹连接有压紧螺母18，横板15上对应炉体1底端的位置处安装有电磁搅拌座14，电磁搅拌结构5工作由此能够对炉体1内部的溶液进行搅拌作业，通过对压紧螺母18的位置进行调节，由此能够对横板15在导向杆16上的位置进行调节，由此能够对电磁搅拌座14与炉体1之间的距离进行调节。
38.顶盖6的侧面分布有能够对炉体1内部进行观察的观察窗24，顶盖6的顶端安装有加料管25和排气管26，加料管25的倾斜角度设置为60-90
°
之间，加料管25的角度设置使得物料能够顺利的进入到炉体1的内部，通过排气管26便于对使用时炉体1内部的气流进行排出。
39.炉体角度调节端10包括设置在底板4表面的底座28，炉体1上安装有侧座27，底座28和侧座27之间的底板4表面安装有电动推杆一29，电动推杆一29的顶端安装有口型架30，底座28和侧座29之间设置有从口型架30内部穿过的绳索一31，通过对电动推杆一29的工作进行控制，由此带动口型架30进行移动，从而使得口型架30、底座28和侧座27之间的距离发生变化，同时由于偏心轴2设置在炉体1的侧面圆心靠近炉体角度调节端10的一侧设置，使得炉体1以偏心轴2为轴心向远离炉体角度调节端10的方向进行移动。
40.实施例3
41.如图2至图7中所示，在实施例2的基础上，底板4的下方安装有固定座32，底板4的底端安装有弧形板33，弧形板33的弧面上分布有卡柱34，固定座32的表面对应卡柱34的位置处开设有卡孔35，弧形板33的侧面开设有侧孔36，固定座32的侧面安装有竖板37，竖板37的侧面通过电动推杆二38连接有法兰39，法兰39上安装有从竖板37内穿过并延伸至侧孔36内部的限位杆40，通过对电动推杆二38的工作进行控制，由此对限位杆40的位置进行调节，当限位杆40插入到侧孔36的内部时，弧形板33不能够进行转动，反之则弧形板33能够进行转动，当弧形板33进行转动时，弧形板33侧面未插入到卡孔35内部的卡柱34将逐一的插入到卡孔35的内部，在固定座32的侧面安装有对用电设备的运行进行控制的电控盒。
42.炉体角度调节端10下方的支板3底端两侧均安装有凸板41，且两块凸板41之间安装有安装轴一42，固定座32的内部安装有安装轴二43，安装轴一42外套接有套环一44，安装轴二43外套接有套环二45，套环二45的侧面安装有电动推杆三46，电动推杆三46的端部通过绳索二47与套环一44连接。
43.安装轴一42和安装轴二43之间的固定座32内部安装有安装轴三49，支板3的底端安装有凸柱48，凸柱48与安装轴二43之间的固定座32内部安装有横板51，横板51对应安装轴三49的面上安装有电动推杆四52，电动推杆四52与凸柱48之间设置有从安装轴三49上绕
过的绳索三53，安装轴三49上对应绳索三53的位置处设置有滑轮座50，通过对电动推杆三46进行伸长和电动推杆四52进行缩短，在绳索二47和绳索三53的传动下使得整体向凸柱48所在侧发生倾斜，从而便于对炉体1内部的溶液进行倒出，反之通过电动推杆三46进行缩短和电动推杆四52进行伸长，由此即可对倾倒后的炉体1件复位作用。
44.负电极棒调节结构9包括安装在固定座32表面的电动推杆五54，电动推杆五54的顶端设置在顶盖6的上方并连接有安装环55，是安装环55的底端通过电动推杆六61与顶盖6连接，通过对电动推杆六61与的工作进行控制，由此便于对顶盖6与安装环55之间的距离进行调节，安装环55的内部对应设置有滑口7的位置处开设有导向槽56，导向槽56的内部滑动安装有滑块57，滑块57的内部对应负电极棒8的位置处开设有连接孔58，负电极棒8对应连接孔58的位置处安装有法兰盘59，法兰盘59通过螺栓安装在连接孔58的内部，导向槽56两侧的槽壁顶端内部滚动安装有滚球60，滑块57的两侧设置有与滚球60顶端接触的凸耳，通过螺栓把法兰盘59与连接孔58进行连接固定，从而实现负电极棒8与滑块57的连接，滚球60的设置使得滑块57在导向槽56内部的滑动受到的摩擦力较小，便于进行移动作业。
45.安装环55的圆心位置处安装有伺服电机62，伺服电机62的输出轴上安装有设置在安装环55上方的安装盘63，安装盘63的内部对应负电极棒8的位置处开设有弧形槽64，负电极棒8的顶端从弧形槽64的内部穿过且设置在安装盘63的上方，安装盘63的设置形状如图6和图7中所示，使得在伺服电机62工作，在弧形槽64的作用下对负电极棒8进行推动处，从而使得负电极棒8沿着导向槽56进行滑动处，从而便于对负电极棒8之间的距离进行调节，同时保证了各个负电极棒8之间始终处于极心圆的最佳位置处。
46.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。