一种立式气浮装置的制作方法

1.本发明涉及废水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种立式气浮装置。


背景技术：

2.污水在处理时通过管道进入到气浮系统污水进水口；由溶气机产生的溶气水也进入到污水进入口附近，两者混合后一起进入至反应室，在反应室里由于药剂（已在污水进水管里加入）的作用下，污水固体悬浮物（也叫ss）经反应絮凝，形成固体絮状物，也叫絮体。这些絮体与周围的微细气泡接触、黏附后一起通过混合液出流管进入气浮箱体的分离室。在分离室里，大量的絮体由于吸附了微细气泡，使其密度小于水而浮至分离室的表面，从而可以被刮渣机轻松地刮至刮渣槽内再通过出渣口排到专门的地方进行处理。而清水部分由于密度相对较大到达分离室的中下部，通过引流管到达溢流装置，再分为两部分：一部分通过出水管到达下一道工序继续处理，或直接排放；另一部分用作溶气机的进水，用于制造溶气水。
3.中国专利公告号cn216191515u，公告日2020年12月24日，实用新型的名称为一种溶气气浮机，该申请案公开了一种溶气气浮机，并公开了以下技术方案，包括气浮机、第一隔板、第二隔板、过滤板、溶气管、容器释放装置、回流管、支架、机架、第一转辊、第一减速机、第一电机、输送带和连通管，气浮机内部设置有腔室，第一隔板、第二隔板和过滤板将气浮机腔室分隔为反应室、气浮接触室、分离区、污泥区和清水区，反应室设置有搅拌装置，分离区设置有刮泥装置，溶气管安装在气浮机上，溶气管的输入端与溶气罐的输出端连接，容器释放装置安装在溶气管上，容器释放装置位于气浮接触室，回流管安装在气浮机上并与清水区连通，回流管的输出端与溶气罐的输入端连接。上述申请中可以降低人工的使用，增加污水处理的效率，提高实用性；但是由于其通过设置反应室、气浮接触室等空间，不仅使得设备占用的空间大，同时使得处理污水的整个过程时间增加，使得污水的处理效率降低。


技术实现要素：

4.本发明克服了现有技术中的气浮装置设备体积大、污水处理效率低的不足，提供了一种立式气浮装置，它能提高污水的处理效率，同时减小安装设备时的占地面积。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种立式气浮装置，包括：箱体，箱体侧壁上设置有出渣口；反应室，竖直设置在箱体内，反应室的底部设置有污水进水口，反应室的顶部设置有污水出水口；溶气机，用于为反应室提供溶气水；刮渣装置，设置在箱体内，用于将箱体内的浮渣从出渣口排出。
6.本发明通过将反应室设置在箱体内，使得反应室与箱体侧壁之间形成分离分离时，将反应室和分离室进行合并设置在箱体内，使得设备的结构更加的紧凑；同时在反应室的底部设置污水进水口，使得污水从反应室的底部开始反应，污水从反应室的底部向上部
流动的过程中不断反应絮状物，生成的絮状物与溶气水中的气泡结合，当污水到达反应室顶部时反应完成，反应后的污水从污水出水口流出进入分离室进行分离；通过刮渣装置将分离室上表面的絮状物进行刮除并从出渣口排出；因此本发明具有结构紧凑、污水处理效率高的特点，使得设备的安装占地面积缩小，节约设备的安装用地。
7.作为优选，污水进水口沿反应室的切向方向进行设置。
8.将污水进水口沿反应室的切向方向设置，当污水从污水进水口进入反应室后，污水会沿反应室的进行旋转运动，在污水进行旋转运动的过程中，污水会更加充分的与反应剂进行反应，使得污水处理的效果更好。
9.作为优选，污水出水口沿所述反应室的圆周方向设置，污水出水口连接有出流管，出流管的一端与污水出水口连接，出流管的另一端的出水口沿箱体的切向方向进行设置。
10.出流管的出水口也是沿箱体的切向方向进行设置，使得从出流管中流出的污水也会沿箱体内壁进行旋转运动，且通过将旋转的方向设置成与刮渣槽转动的方向相同，可以减少刮渣板对絮状物的破坏，使得刮渣的效果更好，使得污水处理的效果更好。
11.作为优选，反应室与箱体之间为分离室，所述出流管远离污水出水口的端部分布在分离室的空间内。
12.出流管的出水口设置在分离室的空间内，使得通过出流管排出的污水能够分布在分离室内，使得絮状物能够均匀的分布在分离室的表面，方便刮渣装置将絮状物进行清理。
13.作为优选，还包括出水溢流装置，反应室与箱体之间为分离室，出水溢流装置的溢流进水口与分离室相连通；出水溢流装置设置有第一溢流出水口和第二溢流出水口，第一溢流出水口通过管道与溶气机连通。
14.出水溢流装置将分离室底部的抽出，抽出的清水一部分通过第二溢流口流出，而抽出的清水另一部分通过第一溢流口进入溶气机制造溶气水。
15.作为优选，溶气机的出水口与溶气释放器连接，溶气释放器与污水管道连接，污水管道与污水进水口连通。
16.设置容器释放器能够控制溶气水的释放，使得可以根据需要控制溶气水释放的速率。
17.作为优选，刮渣装置包括刮渣电机和与刮渣电机的输出端连接的刮渣槽。
18.通过刮渣电机带动刮渣槽进行运动，使得刮渣槽能够将分离室表面的絮状物清理干净。
19.作为优选，所述污水管道设置有加压口，加压口与加压装置连接。
20.加压装置能够对污水管道内的污水进行加压，使得污水管道能够具有一定的塑料喷入反应室内。
21.作为优选，箱体和反应室均为为圆柱状。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）清理污水的效果好、效率高；（2）整体的设备结构紧凑，使得设备的安装占地面积缩小，节约设备的安装用地。
附图说明
23.图1是本发明的主视图；
图2是本发明的剖视图；图3是本发明的俯视图；图4是本发明的反应室底部的结构示意图；图5是本发明的反应室底部的局部结构示意图；图中：1、箱体，11、出渣口；2、反应室，21、污水进水口，22、污水出水口，23、出流管，24、圆台，241、第一复位推杆，242、第二复位推杆；4、刮渣装置，41、刮渣电机，42、刮渣槽；5、分离室；6、出水溢流装置，61、溢流进水口，62、第一溢流出水口，63、第二溢流出水口；7、溶气释放器；8、污水管道，81、加压口；91、滑轨，92、滑块，93、第一安装板，931、第一固定柱，932、第一限位柱，933、第二限位柱，94、转轴，95、第二安装板，951、第二固定柱，96、安装块，961、安装孔，97、喷头，98、弹簧。
具体实施方式
24.下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：实施例1：参照图1至图3所示，一种立式气浮装置，包括：箱体1，箱体1呈圆柱状，箱体1侧壁上设置有出渣口11；反应室2，反应室2呈圆柱状，且竖直设置在箱体1内，反应室2与箱体1之间为分离室5；反应室2的底部设置有污水进水口21，污水进水口21沿反应室1的切向方向进行设置，污水进水口21与污水管道8连通；反应室2的顶部设置有污水出水口22；溶气机3，用于为反应室1提供溶气水；出水溢流装置6的溢流进水口61与分离室5相连通；出水溢流装置6设置有第一溢流出水口62和第二溢流出水口63，第一溢流出水口62通过管道与溶气机3连通；溶气机3的出水口与溶气释放器7连接，溶气释放器7与污水管道8连接；污水管道8设置有加压口81，加压口81与加压装置（属于现有技术）连接；刮渣装置4，设置在箱体1内，用于将箱体1内的浮渣从出渣口11排出；刮渣装置4包括刮渣电机41和与刮渣电机41的输出端连接的刮渣槽42。
25.本实施例中，污水通过污水管道8流入反应室2内，溶气机3内的溶气水通过容器释放器7进入污水管道8内；污水管道8同时通过加压装置对污水加压，使得污水进水口21进入反应室2内时具有一定的速度，从由于污水进水口21沿反应室2的切向方向设置，当污水从污水进水口21进入反应室2后，污水会沿反应室2的进行旋转运动，在污水进行旋转运动的过程中，污水会更加充分的与反应剂进行反应，使得污水处理的效果更好，且污水从反应室2的底部向上部流动的过程中不断反应生成絮状物，生成的絮状物与溶气水中的气泡结合，当污水到达反应室3顶部时反应完成，反应后的污水从污水出水口流出进入分离室5进行分离；表面附有气泡的絮状物浮在分离室5的上端，通过刮渣电机41带动刮渣槽42进行运动，使得刮渣槽42能够将分离室5表面的絮状物清理干净；分离室5下部的清水通过出水溢流装置6抽出，抽出的清水一部分通过第二溢流口63流出，而抽出的清水另一部分通过第一溢流
口62进入溶气机3用于制造溶气水。
26.实施例2：参照图1至图3所示，本实施例与实施例1结构相似，不同之处在于，污水出水口22沿反应室2的圆周方向设置，污水出水口22连接有出流管23，出流管23的一端与污水出水口22连接，出流管23的另一端的出水口沿箱体1的切向方向进行设置。本实施例中污水出水口22和出流管23设置成6个，出流管23远离污水出水口22的端部分布在分离室5的空间内。
27.本实施例中，出流管23的出水口也是沿箱体1的切向方向进行设置，使得从出流管中23流出的污水也会沿箱体1内壁进行旋转运动，且通过将旋转的方向设置成与刮渣槽42转动的方向相同，可以减少刮渣槽42对絮状物的破坏，使得刮渣的效果更好，使得污水处理的效果更好。
28.出流管23的出水口设置在分离室5的空间内，使得通过出流管23排出的污水能够分布在分离室5内，使得絮状物能够均匀的分布在分离室5的表面，方便刮渣装置4将絮状物进行清理。
29.实施例3：参照图4和图5所示，本实施例与实施例1结构相似，不同之处在于，反应室2的中心位置设置有圆台24，圆台24与反应室2的侧壁之间设置有滑轨91，滑轨91上设置有沿滑轨91滑动的滑块92，滑块92上设置有第一安装板93，第一安装板93上设置有在第一安装板93转动的转轴94，转轴94上端固定设置有第二安装板95，第二安装板95上设置安装块96，安装块96上设置有安装孔961，安装孔961内固定设置有喷头97；喷头97的通过柔性管道（图中未画出）与污水进水口21相连接；第一安装板93上端面设置有第一固定柱931，第二安装板95下端面设置有第二固定柱951，第一固定柱931和第二固定柱951之间连接弹簧98；第一安装板93上在第二安装板95的宽度方向的两侧设置有第一限位柱932和第二限位柱933，第一限位柱932和第二限位柱933用于限制第二安装板95转动的角度；圆台24上设置有第一复位推杆241，反应室2的内壁上设置有第二复位推杆242。
30.本实施例中，如图3所示，喷头97的通过柔性管道与污水进水口21相连接，当污水通过喷头97喷入反应室2内时，由于弹簧98的伸缩性，使得第二安装板95向一侧偏转，使得喷头97与滑轨91的夹角为锐角，此时，通过喷头97喷入污水的反作用力，使得滑块92沿着滑轨91向着圆台24进行滑动，当滑块92移动至靠近圆台24位置时，第一复位推杆241抵接在第二安装板95上，使得第二安装板95绕转轴94进行转动，使得第二安装板95克服弹簧98的拉力向另一侧转动，此时，喷头97转向另一侧喷出污水，使得滑块92的受力方向发生改变，使得滑块92沿滑轨91向反应室2的侧壁进行滑动，当滑块92滑动至第二复位推杆242位置时，使得第二安装板95发生转动，滑块92沿滑轨91向圆台24方向移动，依次反复，使得滑块92能够沿滑轨91进行来回往复的运动，在滑块92反复运动的过程中，使得从喷头97喷出的污泥能够更加均匀喷入反应室3内，使得污水在反应室3内的反应更加的充分。
31.以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。