极片失重率的在线获取方法、装置、设备及存储介质与流程

1.本技术涉及电池制造技术领域，具体涉及一种极片失重率的在线获取方法、装置、设备及计算机可读存储介质。


背景技术：

2.电池具有能量密度高、循环性能好、安全性能好、可充电等优异性能，因而被广泛应用。由于电池的广泛应用，推动了电池技术的快速发展，其中，电池制造技术的发展构成电池技术快速发展中的重要一环。
3.在电池制造的过程中，极片失重率会对电池的容量、安全等性能产生重要的影响，因此，如何在线获取极片失重率，是电池制造技术中一个亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种极片失重率的在线获取方法、装置、设备及计算机可读存储介质，能够在线获取极片失重率，提高电池制造质量和效率。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种极片失重率的在线获取方法，包括：对涂覆有活性材料层的极片进行干燥处理，以蒸发所述活性材料层中的至少部分溶剂；对所述极片在所述干燥处理中所形成的气体进行测量，得到所述气体中的溶剂含量；根据所述溶剂含量，确定所述溶剂含量和所述极片的失重率实际测量值的函数关系；根据所述函数关系，获取所述极片的在线失重率。
6.在本技术提供的极片失重率的在线获取方法中，通过对干燥处理中所形成的气体进行测量，得到气体中的溶剂含量，根据该溶剂含量，确定溶剂含量和极片的失重率实际测量值的函数关系，再根据该函数关系，获取极片的在线失重率。上述极片失重率的在线获取方法，能够在线监控极片失重率，及时识别极片的失重异常，从而实现提高电池制造质量和效率的目的。此外，失重异常的极片可以回收利用，使得电池制造成本得到降低。
7.根据本技术第一方面前述任一实施例，所述根据所述溶剂含量，确定所述溶剂含量和所述极片的失重率实际测量值的函数关系，包括：获取所述失重率实际测量值的平均值；对所述溶剂含量的平均值与所述失重率实际测量值的平均值进行拟合，确定所述溶剂含量和所述失重率实际测量值的函数关系。将所获取的极片的失重率实际测量值与溶剂含量进行拟合，确定溶剂含量和失重率实际测量值的函数关系，能够有助于提高所获取的在线失重率的准确性。
8.根据本技术第一方面前述任一实施例，所述函数关系为负相关关系。
9.根据本技术第一方面前述任一实施例，所述负相关关系为线性关系。
10.根据本技术第一方面前述任一实施例，所述线性关系的表达式为：y=kx b，其中，y表示在线失重率，k表示线性关系的斜率，x表示溶剂含量，b表示线性关系的修正系数。
11.根据本技术第一方面前述任一实施例，在所述根据所述函数关系，获取所述极片的在线失重率之后，还包括：获取所述在线失重率的预警阈值，并对所述在线失重率与所述
预警阈值进行比较，若所述在线失重率高于所述预警阈值，则发出预警信号。将获取的预警阈值与在线失重率进行比较，能够快速识别极片失重率的异常，并及时对异常的极片进行处理，进一步提高电池制造的质量和效率。
12.根据本技术第一方面前述任一实施例，所述极片为负极极片。负极极片涂覆的活性材料层中含有水溶剂，因此，本技术提供的极片失重率的在线获取方法能够快速测量干燥处理所形成的气体中的水含量，并且测量所得到的水含量准确性高，从而可进一步提高所得到的在线失重率的准确性。
13.第二方面，本技术实施例提供了一种极片失重率的在线获取装置，包括干燥模块、测量模块、函数确定模块和计算模块。其中，干燥模块用于对涂覆有活性材料层的极片进行干燥处理，以蒸发所述活性材料层中的至少部分溶剂。测量模块用于对所述极片在所述干燥处理中所形成的气体进行测量，得到所述气体中的溶剂含量。函数确定模块用于根据所述溶剂含量，确定所述溶剂含量和所述极片的失重率实际测量值的函数关系。计算模块用于根据所述函数关系，获取所述极片的在线失重率。
14.根据本技术第二方面前述任一实施例，所述干燥模块包括：干燥器和排气管。所述干燥器设出气口。排气管与所述出气口连通。其中，所述测量模块设置于所述排气管内。测量模块设置于排气管内，能够准确测量到气体中的溶剂含量。
15.根据本技术第二方面前述任一实施例，所述测量模块与所述排气管的排气口之间的距离在100mm-200mm范围内。测量模块与排气管的排气口之间的距离设置在上述范围内，有助于提高根据溶剂含量与失重率之间形成的函数关系所得到的失重率的准确性。
16.根据本技术第二方面前述任一实施例，还包括：预警模块，用于获取所述在线失重率的预警阈值，并对所述在线失重率与所述预警阈值进行比较，若所述在线失重率高于所述预警阈值，则发出预警信号。
17.第三方面，本技术实施例提供了一种极片失重率的在线获取设备，包括：处理器和存储有计算机程序指令的存储器。所述处理器执行所述计算机程序指令时实现如上述任一项实施例中所述的在线获取方法。
18.第四方面，本技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有可执行指令，所述可执行指令被处理器执行时使所述处理器执行如上述任一项实施例中所述的在线获取方法。
19.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
20.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：图1示出了本技术一些实施例提供的极片失重率的在线获取方法的流程示意图；图2示出了本技术又一些实施例提供的极片失重率的在线获取方法的流程示意图；
图3示出了本技术一些实施例提供的极片失重率的在线获取方法中溶剂含量与失重率实际测量值的函数关系图；图4示出了本技术又一些实施例提供的极片失重率的在线获取方法中溶剂含量与失重率实际测量值的函数关系图；图5示出了本技术另一些实施例提供的极片失重率的在线获取方法中溶剂含量与失重率实际测量值的函数关系图；图6示出了本技术另一些实施例提供的极片失重率的在线获取方法的流程示意图；图7示出了本技术一些实施例提供的极片失重率的在线获取装置的结构示意图；图8示出了本技术一些实施例提供的极片失重率的在线获取装置的结构示意图；图9示出了本技术一些实施例提供的极片失重率的在线获取设备的结构示意图。
21.具体实施方式中的附图标号如下：100-极片失重率的在线获取装置，101-干燥模块，102-测量模块，103-函数确定模块，104-计算模块，105-预警模块；200-极片失重率的在线获取设备，201-处理器，202-存储器，203-通信接口，204-总线。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
24.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”、“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
27.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。
28.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“壁厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
29.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
30.在本技术中，电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本技术中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
31.电池单体可以包括锂离子二次电池单体、锂离子一次电池单体、锂硫电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体等，本技术实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本技术实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本技术实施例对此也不限定。
32.电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性材料层，正极活性材料层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性材料层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性材料层的正极集流体，未涂敷正极活性材料层的正极集流体作为正极极耳。
33.在电池制造的过程中，需要对涂覆有活性材料层的极片进行干燥，以蒸发掉多余的溶剂。在极片的干燥过程中，其失重率可以作为一个重要干燥指标，并且极片失重率还对电池的容量、安全等性能具有一定的影响。
34.在相关技术中，极片失重率是通过对离线后的极片进行抽样测试得到的，即不会对全部极片进行取样测试，这样可能使得一些失重率异常的极片混合在失重率正常的极片中，并流向下游，导致电池制造质量下降。此外，对离线后的极片进行抽样测试，也会导致电池制造效率下降。
35.鉴于此，本技术提供了一种极片失重率的在线获取方法、装置、设备及计算机可读存储介质，能够在线获取极片失重率，提高电池制造质量和效率。
36.图1示出了本技术一些实施例提供的极片失重率的在线获取方法的流程示意图。
37.请参照图1，本技术实施例提供了一种极片失重率的在线获取方法，包括：s10：对涂覆有活性材料层的极片进行干燥处理，以蒸发活性材料层中的至少部分溶剂。
38.s20：对极片在干燥处理中所形成的气体进行测量，得到气体中的溶剂含量。
39.s30：根据溶剂含量，确定溶剂含量和极片的失重率实际测量值的函数关系。
40.s40：根据函数关系，获取极片的在线失重率。
41.在本技术提供的极片失重率的在线获取方法中，通过对干燥处理中所形成的气体
进行测量，得到气体中的溶剂含量，根据该溶剂含量，确定溶剂含量和极片的失重率实际测量值的函数关系，再根据该函数关系，获取极片的在线失重率。上述极片失重率的在线获取方法，能够在线监控极片失重率，及时识别极片的失重异常，从而实现提高电池制造质量和效率的目的，此外，失重异常的极片可以回收利用，使得电池制造成本得到降低。
42.在s10步骤中，活性材料层是指将活性材料、粘结剂、增稠剂、导电剂和溶剂等原料组分按一定比例混合后形成电极浆料，再将该电极浆料均匀涂覆在集流体的表面而得到的层状结构。为了蒸发掉活性材料层中多余的溶剂，需要涂覆有活性材料层的极片进行干燥处理，而干燥温度可以采用本领域技术人员所熟知的温度，本技术对此不做特别限定。
43.在s20步骤的干燥处理过程中，蒸发掉的溶剂会随热气体被排出，因此，通过测量装置（例如水分测量仪）对气体的组分及其含量进行测量，可以得到气体中的溶剂含量。
44.图2示出了本技术又一些实施例提供的极片失重率的在线获取方法的流程示意图。
45.请参照图2，在本技术的一些实施例中，在s30步骤中，即根据溶剂含量，确定溶剂含量和极片的失重率实际测量值的函数关系，包括：s31：获取失重率实际测量值的平均值。
46.s32：对溶剂含量的平均值与失重率实际测量值的平均值进行拟合，确定溶剂含量和失重率实际测量值的函数关系。
47.对相同批次的电池进行批量制造前，对多块极片进行失重率测量，其测量方法如下：对涂覆有活性材料层的极片进行取样，测量单位面积的极片的重量w1。对取出的样品进行干燥或加热一段时间后，测得单位面积的极片的重量为w2，由此计算得到失重率实际测量值q的实际测量值，该失重率实际测量值q的表达式如下所示：极片的失重率还可以通过如下方法测量，使用型号为耐驰sta449f3的热分析仪，称取20mg形成活性材料层的电极浆料加入刚玉坩埚中，在惰性气体气氛下，测试电极浆料由25℃升温至700℃的热失重率，其中升温速率可以为5℃/min～10℃/min。
48.将所获取的失重率实际测量值的平均值与溶剂含量的平均值进行拟合，确定溶剂含量和失重率实际测量值的函数关系，能够有助于提高所获取的在线失重率的准确性。
49.在本技术的一些实施例中，上述函数关系为负相关关系。可以理解的是，溶剂含量上升，则极片的在线失重率下降，该负相关关系可有助于准确获取极片的在线失重率。
50.在本技术的一些实施例中，负相关关系为线性关系。该线性关系能够提高拟合的可靠性，从而进一步提高所获取的在线失重率的准确性。
51.图3示出了本技术一些实施例提供的极片失重率的在线获取方法中溶剂含量与失重率实际测量值的函数关系图。图4示出了本技术又一些实施例提供的极片失重率的在线获取方法中溶剂含量与失重率实际测量值的函数关系图。图5示出了本技术另一些实施例提供的极片失重率的在线获取方法中溶剂含量与失重率实际测量值的函数关系图。
52.请参照图3-5，在本技术的一些实施例中，线性关系的表达式为：y=kx b，其中，y表示在线失重率，k表示线性关系的斜率，x表示溶剂含量，b表示线性关系的修正系数。
53.在上述实施例中，k和b的取值会根据不同类型的电池制造而发生变化。通过对多
组极片的多个测量点进行失重率测量，得到失重率实际测量值，并通过计算得到每组极片的失重率实际测量值的平均值。并在相同条件下，对上述多组极片在干燥处理所形成的气体进行测量，得到气体中溶剂含量，并通过计算得到每组极片的溶剂含量的平均值。再将多组极片的失重率实际测量平均值与相对应的溶剂含量的平均值拟合，得到上述线性关系的表达式，该线性关系的拟合可靠性在98%以上，因此，通过上述线性关系的表达式，能够减少所得到的在线失重率和失重率实际测量值之间的误差。
54.示例性的，若溶剂含量的平均值为10.1%，则失重率实际测量值的平均值为0.74%；若溶剂含量的平均值为15.5%，则失重率实际测量值的平均值为0.61%；若溶剂含量的平均值为20.2%，则失重率实际测量值的平均值为0.47%；若溶剂含量的平均值为31.5%，则失重率实际测量值的平均值为0.26%；若溶剂含量的平均值为35.12%，则失重率实际测量值的平均值为0.21%。
55.图6示出了本技术另一些实施例提供的极片失重率的在线获取方法的流程示意图。
56.请参照图6，在本技术的一些实施例中，在根据函数关系，获取极片的在线失重率之后，还包括：s50：获取在线失重率的预警阈值，并对在线失重率与预警阈值进行比较，若在线失重率高于预警阈值，则发出预警信号。
57.在上述这些实施例中，将获取的预警阈值与在线失重率进行比较，能够快速识别极片失重率的异常，并及时对异常的极片进行处理，进一步提高电池制造的质量和效率。
58.在本技术的一些实施例中，极片为负极极片。负极极片涂覆的活性材料层中含有水溶剂，因此，本技术实施例提供的在线获取方法能够快速测量干燥处理所形成的气体中的水含量，并且测量所得到的水含量准确性高，从而可进一步提高所得到的在线失重率的准确性。
59.图7示出了本技术一些实施例提供的极片失重率的在线获取装置的结构示意图。
60.请参照图7，本技术实施例提供了一种极片失重率的在线获取装置，该在线获取装置包括干燥模块101、测量模块102、函数确定模块103和计算模块104。其中，干燥模块101用于对涂覆有活性材料层的极片进行干燥处理，以蒸发活性材料层中的至少部分溶剂。测量模块102用于对极片在干燥处理中所形成的气体进行测量，得到气体中的溶剂含量。函数确定模块103用于根据溶剂含量，确定溶剂含量和失重率实际测量值的函数关系。计算模块104用于根据函数关系，获取极片的在线失重率。
61.在本技术的一些实施例中，干燥模块101包括干燥器和排气管。干燥器设出气口。排气管与出气口连通，测量模块102设置于排气管内。
62.在上述这些实施例中，干燥器的数量可以为多个，例如8个-15个，每个干燥器设有出气口，且出气口连通排气管。在靠近离线端的干燥器，测量模块102设置于与该干燥器的出气口连通的排气管内，这样能够准确测量到气体中的溶剂含量。
63.此外，干燥模块101还包括循环风机，用于向干燥器内输送或输出气体。
64.在本技术的一些实施例中，测量模块102与排气管的排气口之间的距离在100mm-200mm范围内。测量模块102与排气管的排气口之间的距离设置在上述范围内，有助于提高根据溶剂含量与失重率之间形成的函数关系所得到的在线失重率的准确性。
65.在本技术的一些实施例中，函数确定模块103还用于获取极片的失重率实际测量值，对溶剂含量与实际测量值进行拟合，确定溶剂含量和实际测量值的函数关系。
66.图8示出了本技术一些实施例提供的极片失重率的在线获取装置的结构示意图。
67.请参照图8，在本技术的一些实施例中，还包括预警模块105，用于获取在线失重率的预警阈值，并对线性失重率与预警阈值进行比较，若在线失重率高于预警阈值，则发出预警信号。该预警信号可以提醒工作人员处理异常的极片。
68.图9示出了本技术一些实施例提供的极片失重率的在线获取设备的结构示意图。
69.请参照图9，本技术实施例提供了一种极片失重率的在线获取设备，该线性获取设备200包括：处理器和存储有计算机程序指令的存储器。处理器执行计算机程序指令时实现如上述任一项实施例中的在线获取方法。
70.具体地，上述处理器201可以包括中央处理器(cpu)，或者特定集成电路(application specific integrated circuit，asic)，或者可以被配置成实施本技术实施例的一个或多个集成电路。存储器202可以包括用于数据或指令的大容量存储器。示例性的，存储器202可包括硬盘驱动器(hard disk drive，hdd)、软盘驱动器、闪存、光盘、磁光盘、磁带或通用串行总线(universal serial bus，usb)驱动器或者两个或更多个以上这些的组合。
71.在本技术的一些实施例中，存储器202可包括可移除或不可移除(或固定)的介质。
72.在本技术的一些实施例中，存储器202还可在综合网关容灾设备的内部或外部。
73.在本技术的一些具体实施例中，存储器202是非易失性固态存储器。
74.在本技术的另一些具体实施例中，存储器202包括只读存储器(rom)。
75.示例性的，上述rom可以是掩模编程的rom、可编程rom(prom)、可擦除prom(eprom)、电可擦除prom(eeprom)、电可改写rom(earom)或闪存或者两个或更多个以上这些的组合。
76.处理器201通过读取并执行存储器202中存储的计算机程序指令，以实现上述实施例中的任意一种在线获取方法。
77.在本技术的一些实施例中，极片失重率的在线获取设备还可包括通信接口203和总线204。其中，如图9所示，处理器201、存储器202、通信接口203通过总线204连接并完成相互间的通信。
78.通信接口203主要用于实现本技术实施例中各模块、装置、单元和/或设备之间的通信。
79.总线204包括硬件、软件或两者，将补偿电压确定设备的部件彼此耦接在一起。示例性的，总线204可包括加速图形端口(agp)或其他图形总线、增强工业标准架构(eisa)总线、前端总线(fsb)、超传输(ht)互连、工业标准架构(isa)总线、无限带宽互连、低引脚数(lpc)总线、存储器总线、微信道架构(mca)总线、外围组件互连(pci)总线、pci-express(pci-x)总线、串行高级技术附件(sata)总线、视频电子标准协会局部(vlb)总线或其他合适的总线或者两个或更多个以上这些的组合。
80.在本技术的一些实施例中，总线204可包括一个或多个总线。尽管本技术实施例描述和示出了特定的总线，但本技术考虑任何合适的总线或互连。
81.该极片失重率的在线获取设备可以执行本技术实施例中的在线获取方法，从而实
现结合图1、7和8描述的在线获取方法和在线获取装置。
82.本技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有可执行指令，可执行指令被处理器执行时使处理器执行如上述任一项实施例中的在线获取方法。
83.上述计算机可读存储介质可包括只读存储器(read-only memory，简称rom)、随机存取存储器(random access memory，简称ram)、磁碟或者光盘等，在此并不限定。
84.示例性的，计算机可读存储介质可以包括非暂态可读存储介质。
实施例
85.下述实施例更具体地描述了本技术公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本技术公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。
86.实施例1负极极片的制备将负极活性材料石墨、导电剂super p、增稠剂cmc、粘结剂丁苯橡胶（sbr）按94:3:2:1的质量比在去离子水中充分搅拌，使其形成均匀的负极浆料，其中，负极浆料中固体含量为63wt%；将负极浆料涂布在集流体铜箔的表面上，涂布重量为182mg/1540.25mm2。
87.本实施例提供了一种负极极片失重率的在线获取方法，包括：（1）将上述涂布有负极浆料的集流体依次经过多个干燥器进行干燥处理；（2）在沿集流体前进方向的最后一个干燥器中，使用水分测量仪对极片的5个测试点（每个测试点相距5m）进行测量，并得到含水量及其平均值，结果如表1所示；（3）获取极片的失重率实际测量值及其平均值，如表1所示；（4）对含水量的平均值和极片的失重率实际测量值的平均值进行拟合，得到如图3所示的线性关系图；（5）根据图3所示的线性关系，计算得到极片的在线失重率，计算结果如表1所示。
88.实施例2-5负极极片的制备方法和在线方法与实施例1相似。
89.实施例6负极极片的制备将负极活性材料石墨、导电剂super p、增稠剂cmc、粘结剂丁苯橡胶（sbr）按94:3:2:1的质量比在去离子水中充分搅拌，使其形成均匀的负极浆料，其中，负极浆料中固体含量为65wt%；将负极浆料涂布在集流体铜箔的表面上，涂布重量为165mg/1540.25mm2。
90.本实施例提供了一种负极极片失重率的在线获取方法，包括：（1）将上述涂布有负极浆料的集流体依次经过多个干燥器进行干燥处理；（2）在沿集流体前进方向的最后一个干燥器中，使用水分测量仪对极片的5个测试点（每个测试点相距5m）进行测量，并得到含水量及其平均值，结果如表1所示；（3）获取极片的失重率实际测量值及其平均值，如表1所示；
（4）对含水量的平均值和极片的失重率实际测量值的平均值进行拟合，得到如图4所示的线性关系图；（5）根据图4所示的线性关系，计算得到极片的在线失重率，计算结果如表1所示。
91.实施例7-10负极极片的制备方法和在线方法与实施例1相似。
92.实施例11负极极片的制备将负极活性材料石墨、导电剂super p、增稠剂cmc、粘结剂丁苯橡胶（sbr）按94:3:2:1的质量比在去离子水中充分搅拌，使其形成均匀的负极浆料，其中，负极浆料中固体含量为65wt%；将负极浆料涂布在集流体铜箔的表面上，涂布重量为145mg/1540.25mm2。
93.本实施例提供了一种负极极片失重率的在线获取方法，包括：（1）将上述涂布有负极浆料的集流体依次经过多个干燥器进行干燥处理；（2）在沿集流体前进方向的最后一个干燥器中，使用水分测量仪对极片的5个测试点（每个测试点相距5m）进行测量，并得到含水量及其平均值，结果如表1所示；（3）获取极片的失重率实际测量值及其平均值，如表1所示；（4）对含水量的平均值和极片的失重率实际测量值的平均值进行拟合，得到如图5所示的线性关系图；（5）根据图5所示的线性关系，计算得到极片的在线失重率，计算结果如表1所示。
94.测量部分（1）含水量的测量在沿集流体前进方向的最后一个干燥器中，使用水分测量仪对极片的5个测试点进行测量，并对5个测试点求和得到平均值c
平均
。
95.（2）失重率的测量对涂覆有活性材料层的极片进行取样（如表1中的5个取样点），测量单位面积的极片的重量w1。对取出的样品进行干燥或加热一段时间后，测得单位面积的极片的重量为w2，由此计算得到失重率实际测量值q的实际测量值，该失重率实际测量值q的表达式如下所示：其中，失重率的测试结果如表1所示，q
平均
表示为5个取样点的平均值，q
在线
表示为根据线性关系计算得到的在线失重率。
96.表1
由表1可知，通过对干燥处理中所形成的气体进行测量，得到气体中的溶剂含量，根据该溶剂含量，确定溶剂含量和极片的失重率实际测量值的函数关系，再根据该函数关系，得到极片的在线失重率。上述极片失重率的在线获取方法，能够在线监控极片失重率，及时发现极片的失重异常，提供电池制造效率和质量。
97.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。