一种工业污水处理用污泥脱水设备的制作方法

1.本发明涉及污泥脱水设备领域，具体涉及一种工业污水处理用污泥脱水设备。


背景技术：

2.近年来，随着我国工业经济的高速发展，各地区都面临着不同程度的水质污染和污水处理问题，污水在处理后会沉淀出大量的污泥。我国污泥处理任务艰巨且繁重，过滤与分离技术对污水和污泥的处理极为重要。压滤机作为该领域一种重要的处理设备，主要分为四类，即带式压滤机、板框压滤机、隔膜压滤机和高压污泥压滤机，污泥带式压滤装置是非常重要的一种对于带水污泥进行处理而得到较为干燥泥饼的装置结构，然而，这种在实际的应用中发现，当处理的污泥含水量较高的时候，或者污泥流量加大的时候，处理效率和质量会降低。
3.申请号为202110234868.8的专利申请文件公开了一种污泥带式压滤装置及其工作方法，即通过预压组件的夹紧板的反复夹紧动作，就能够对于流经的带水污泥进行夹紧动作，进而使得夹紧板之间流经的带水污泥在夹紧动作的作用下以更快的速率把水分排出并且沿着下面的滤布排出。该方式利用预压组件对污泥进行预压的方式先进性预处理，以降低污泥的含水量，但该方案对污泥进行预压时，靠拢夹紧板和打开夹紧板是单独进行的，这样的方式使得在处理时的效率变慢，在污泥量大时，会造成处理不及时，甚至影响脱水进度。


技术实现要素：

4.本发明提供一种工业污水处理用污泥脱水设备，以解决现有的脱水设备对污泥进行预压时，靠拢夹紧板和打开夹紧板是单独进行的，这样的方式使得在处理时的效率变慢，在污泥量大时，会造成处理不及时，甚至影响脱水进度的问题。
5.本发明的一种工业污水处理用污泥脱水设备采用如下技术方案：一种工业污水处理用污泥脱水设备，包括上压滤带、下压滤带和预压机构，上压滤带和下压滤带可转动地设置，沿下压滤带滚动方向依次设置有重力沉降区、预压区、压滤区和干污泥出口，预压机构安装于预压区，预压机构包括多个预压组件，每个预压组件包括两个可转动连接的预压板，每两个预压组件之间相互靠近，将每个预压组件之间限定出的空间称为第一预压腔，将每两个相邻的预压组件之间限定出的空间称为第二预压腔，第一预压腔以及第二预压腔配置成对污泥的压滤交替进行。
6.进一步地，预压板包括两个滤布和一个连接板，两个滤布通过连接板相连，预压板设置为内部中空结构，预压板下端设置有出水孔，第一预压腔和第二预压腔通过密封板密封。
7.进一步地，所述脱水设备还包括预压外壳和刮泥机构，预压外壳上设置有第一带动杆滑槽和第二带动杆滑槽，第一带动杆滑槽和第二带动杆滑槽倾斜设置；刮泥机构包括第一刮刀带动杆、第二刮刀带动杆、第一刮刀和第二刮刀；第一刮刀带动杆和第二刮刀带动
杆一端可上下滑动地安装于滤布，第一刮刀带动杆另一端滑动安装于第一带动杆滑槽，第二刮刀带动杆另一端滑动安装于第二带动杆滑槽；第一刮刀和第二刮刀分别滑动安装于两个滤布，第一刮刀带动杆和第一刮刀可转动地连接，第二刮刀带动杆和第二刮刀可转动地连接；初始状态第一刮刀带动杆一端在第一带动杆滑槽内处于下方，第一刮刀带动杆另一端在预压板内处于下方，进而使第第一刮刀处于下方，第二刮刀带动杆一端在第二带动杆滑槽内处于上方，第二刮刀带动杆另一端在预压板内处于上方，进而使第二刮刀在处于下方。
8.进一步地，每个预压组件还包括两个齿条、两个齿轮、两个转轴；两个齿条可同步上下移动，两个齿条相对且反向设置，每个齿条与一个齿轮啮合，以使两个齿轮的转动方向相反；每两个齿轮相对且同轴心，每个齿轮与转轴之间通过扭簧相连，两个相对设置的转轴可转动地连接，每个预压板上设置有一个套筒，每个套筒套装于一个对应设置的转轴，使每两个预压板之间可转动地连接。
9.进一步地，预压机构还包括预压电机、凸轮、驱动架和两个移动杆，预压电机用于驱动凸轮转动，驱动架与凸轮相连，使驱动架上下移动，驱动架两端分别连接移动杆，多个预压组件对应设置的多个齿条均沿竖直方向设置于移动杆。
10.进一步地，所述脱水设备还包括壳体、上压滤电机、多个滚轮和下压滤电机，壳体上开设有污泥进口，多个滚轮安装于上压滤带和下压滤带，上压滤电机用于带动上压滤带转动，下压滤电机用于带动下压滤带转动。
11.本发明的有益效果是：1、本发明的一种工业污水处理用污泥脱水设备通过设置多个预压组件，在每个预压组件之间限定出第一预压腔，在每两个相邻的预压组件之间限定出第二预压腔，使第一预压腔以及第二预压腔对污泥的压滤交替进行，以实现对污泥的不间断连续预处理，经过预处理后的污泥含水量降低，最终得到的泥饼含水量也会降低。
12.2、通过设置刮泥机构，在第一预压腔以及第二预压腔对污泥压滤后，对压滤后的滤布进行清理，结构简单不需要单独的操作，保证压滤的效率还清理了滤布。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的一种工业污水处理用污泥脱水设备的实施例的整体结构示意图；图2为本发明的一种工业污水处理用污泥脱水设备的实施例的整体结构的半剖图示意图；图3为本发明的一种工业污水处理用污泥脱水设备的实施例的预压装置的示意图；图4为本发明的一种工业污水处理用污泥脱水设备的实施例的预压装置的内部结构示意图；图5为本发明的一种工业污水处理用污泥脱水设备的实施例的预压装置的部分结
构示意图；图6为本发明的一种工业污水处理用污泥脱水设备的实施例的预压装置侧视图结构示意图；图7为本发明的一种工业污水处理用污泥脱水设备的实施例的预压装置的第一工作状态图示意图；图8为本发明的一种工业污水处理用污泥脱水设备的实施例的预压装置的第二工作状态图示意图。
15.图中：100、污泥进口；110、挡板；120、上压滤带；130、下压滤带；140、集水箱；150、上压滤电机；160、下压滤电机；170、滚轮；200、预压电机；210、凸轮；220、驱动架；230、移动杆；231、齿条；240、齿轮；241、扭簧；242、转轴；250、预压板；251、滤布；252、第一预压腔；253、第二预压腔；260、密封板；270、第一刮刀带动杆；271、第二刮刀带动杆；280、第一刮刀；281、第二刮刀；300、预压外壳；301、第一带动杆滑槽；302、第二带动杆滑槽；400、重力沉降区；420、压滤区；430、干污泥出口。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明的一种工业污水处理用污泥脱水设备的实施例，如图1至图8所示。
18.一种工业污水处理用污泥脱水设备，包括上压滤带120、下压滤带130和预压机构，上压滤带120和下压滤带130可转动地设置，沿下压滤带130滚动方向依次设置有重力沉降区400、预压区、压滤区420和干污泥出口430，预压机构安装于预压区，预压机构包括多个预压组件，每个预压组件包括两个可转动连接地预压板250，每两个预压组件之间相互靠近，将每个预压组件之间限定出的空间称为第一预压腔252，将每两个相邻的预压组件之间限定出的空间称为第二预压腔253，第一预压腔252以及第二预压腔253配置成对污泥的压滤交替进行。以实现对污泥的不间断连续预处理，经过预处理后的污泥含水量降低，最终得到的泥饼含水量也会降低。
19.在另一实施例中，预压板250包括两个滤布251和一个连接板，两个滤布251通过连接板相连，预压板250设置为内部中空结构，预压板250下端设置有出水孔，第一预压腔252和第二预压腔253通过密封板260密封。在第二预压腔253上端设置密封板260，将第预压压腔进行密封，如图8所示，在另一实施例中也可将第一刮刀280的刮取面，即上端面设置为斜面，下端设置为平面结构，使两个第一刮刀280在靠近时可形成密封面，对第二预压腔253上端有一定的密封作用。
20.在另一实施例中，所述脱水设备还包括预压外壳和刮泥机构，预压外壳上设置有第一带动杆滑槽301和第二带动杆滑槽302，第一带动杆滑槽301和第二带动杆滑槽302倾斜设置；通过设置第一带动杆滑槽301和第二带动杆滑槽302的斜率可改变第一刮刀280和第二刮刀281在刮取和收回时的速度，使得在第一压滤腔或第二压滤腔在打开的瞬间即可使得第一刮刀280或第二刮刀281完成刮泥。
21.刮泥机构包括第一刮刀带动杆270、第二刮刀带动杆271、第一刮刀280和第二刮刀281；第一刮刀带动杆270和第二刮刀带动杆271一端可上下滑动地安装于滤布251，第一刮刀带动杆270另一端滑动安装于第一带动杆滑槽301，第二刮刀带动杆271另一端滑动安装于第二带动杆滑槽302；第一刮刀280和第二刮刀281分别滑动安装于两个滤布251，第一刮刀带动杆270和第一刮刀280可转动地连接，第二刮刀带动杆271和第二刮刀281可转动地连接；初始状态第一刮刀带动杆270一端在第一带动杆滑槽301内处于下方，第一刮刀带动杆270另一端在预压板250内处于下方，进而使第第一刮刀280处于下方，第二刮刀带动杆271一端在第二带动杆滑槽302内处于上方，第二刮刀带动杆271另一端在预压板250内处于上方，进而使第二刮刀281处于下方。在第一预压腔252以及第二预压腔253对污泥压滤后，对压滤后的滤布251进行清理，保证压滤的效率还清理了滤布251。
22.在另一实施例中，每个预压组件还包括两个齿条231、两个齿轮240、两个转轴242；两个齿条231可同步上下移动，两个齿条231相对且反向设置，每个齿条231与一个齿轮240啮合，以使两个齿轮240的转动方向相反；每两个齿轮240相对且同轴心，每个齿轮240与转轴242之间通过扭簧241相连，两个相对设置的转轴242可转动地连接，每个预压板250上设置有一个套筒，每个套筒套装于一个对应设置的转轴242，使每两个预压板250之间可转动地连接。
23.在另一实施例中，预压机构还包括预压电机200、凸轮210、驱动架220和两个移动杆230，预压电机200用于驱动凸轮210转动，驱动架220与凸轮210相连，使驱动架220上下移动，驱动架220两端分别连接移动杆230，多个预压组件对应设置的多个齿条231均沿竖直方向设置于移动杆230。启动预压电机200，预压电机200带动凸轮210转动，进而带动驱动架220上下移动，进而带动两个移动杆230上下移动，两个移动杆230上下移动以带动设置于其上的齿条231上下移动。
24.在另一实施例中，所述脱水设备还包括壳体、上压滤电机150、多个滚轮170和下压滤电机160，壳体上开设有污泥进口100，多个滚轮170安装于上压滤带120和下压滤带130，上压滤电机150用于带动上压滤带120转动，下压滤电机160用于带动下压滤带130转动。
25.工作过程：如图1和图2所示，污水设备的壳体上开设有使污泥进入的污泥进口100，壳体两端设有挡板110，上压滤电机150带动滚轮170转动，进而带动上压滤带120滚动。下压滤电机160带动滚轮170转动，进而带动下压滤带130滚动。污泥从污泥进口100向下流动至下压滤带130上，沿下压滤带130滚动方向依次设置有重力沉降区400、预压区、压滤区420和干污泥出口430。
26.上压滤带120和下压滤带130重叠部分限定出压滤区420。污泥进口100与重力沉降区400连通，污泥从污泥进口100进入后向下流动在重力沉降区400进行沉降，由于污泥含水量不同，而污泥在重力沉降区400进行沉降的时间相同，使得进入到压滤区420进行压滤的污泥含水量不同，会导致最终的到的泥饼含水量难以达到要求，对于含水量大的污泥将不能满足要求。因此在重力沉降区400沉降后的污泥将来到预压区。
27.如图3所示，预压电机200的电机轴与凸轮210相连，凸轮210与驱动架220相连，以在预压电机200启动后，通过凸轮210使驱动架220上下移动，驱动架220两端分别连接移动杆230，每个移动杆230上设置有多个齿条231，齿条231沿竖直方向设置，使移动杆230带动齿条231上下移动，每个齿条231与一个齿轮240啮合，齿条231上下移动带动齿轮240转动，
每个移动杆230上设置的齿条231与另一个移动杆230上设置的齿条231相对设置，且相对设置的两个齿条231反向，以使两个齿轮240的转动方向相反。
28.如图4所示，每两个齿轮240相对设置，且相对设置的两个齿轮240同轴心，每个齿轮240与转轴242之间通过扭簧241相连，两个相对设置的转轴242可转动地连接，预压板250包括两个滤布251和一个连接板，两个滤布251通过连接板相连，每个连接板上设置有一个套筒，每个套筒套装于一个对应设置的转轴242，即每两个预压板250之间可转动地连接。
29.每两个可转动连接的预压板250组成一个预压组件，每两个预压组件之间相互靠近，将每个预压组件之间限定出的空间称为第一预压腔252，将每两个相邻的预压组件之间限定出的空间称为第二预压腔253，因此在预压电机200启动时，每个预压组件之间对污泥进行夹紧以及每两个相邻的预压组件之间对污泥的夹紧交替进行。即第一预压腔252以及第二预压腔253对污泥的压滤交替进行。在对污泥进行预处理时，夹紧过程始终存在。以实现对污泥的不间断连续预处理，经过预处理后的污泥含水量降低，最终得到的泥饼含水量也会降低。
30.每个预压板250上设置有密封板260，密封板260会将下压滤带130的滚动方向进行密封确保在挤压污泥时污泥不会被挤出，预压板250设置为内部中空结构，预压板250下端设置有出水孔，挤压污泥的面为滤布251，这样可以将污水挤进预压板250内部空腔内，然后通过预压板250下端的出水孔和滤布251流出，污水可以从三个方向向外流动，进一步保证了污泥的预压效率。
31.如图3所示，预压机构安装于预压外壳300内，预压外壳上设置有第一带动杆滑槽301和第二带动杆滑槽302。第一带动杆滑槽301和第二带动杆滑槽302倾斜设置；第一刮刀带动杆270和第二刮刀带动杆271一端可上下滑动地安装于预压板250，第一刮刀带动杆270另一端滑动安装于第一带动杆滑槽301，第二刮刀带动杆271另一端滑动安装于第二带动杆滑槽302。第一刮刀280和第二刮刀281分别滑动安装于两个滤布251，用于将滤布251将残留的污泥进行刮除，第一刮刀带动杆270和第一刮刀280可转动地连接，第二刮刀带动杆271和第二刮刀281可转动地连接。
32.如图7所示，使本技术的初始状态，初始状态第一刮刀带动杆270一端在第一带动杆滑槽301内处于下方，第一刮刀带动杆270另一端在预压板250内处于下方，进而使第一刮刀280处于下方，即第一刮刀280有向上移动的趋势，第二刮刀带动杆271一端在第二带动杆滑槽302内处于上方，第二刮刀带动杆271另一端在预压板250内处于上方，进而使第二刮刀281处于下方，即第二刮刀281有向下移动的趋势。
33.当预压板250处于初始状态，当启动预压电机200在第一预压腔252和第二预压腔253内对污泥进行交替的压滤时，即当第一预压腔252向内挤压时，第二刮刀带动杆271在第二带动杆滑槽302的限制下带动第二刮刀281处于上方，此时第二预压腔253为打开状态，第一刮刀带动杆270在第一带动杆滑槽301限制下带动第一刮刀280处于下方。
34.当预压板250转动使第一预压腔252打开，第二预压腔253收缩使第二刮刀带动杆271在第二带动杆滑槽302的限制下带动第二刮刀281沿着滤布251向下移动将滤布251上粘黏的污泥刮下，第一预压腔252再次收缩时回到高处准备下次刮泥，同样，在第一预压腔252打开，第二预压腔253压滤时，第一刮刀280将对其上的污泥进行刮除，在进行交替压滤的同时对压滤后的滤布251进行清理，保证压滤的效率还清理了滤布251。
35.经过预处理脱水的污泥将在下压滤带130的作用下进入压滤区420，经过压滤区420将污泥内的水分挤出，最后由干污泥出口430流出，被挤出的水分进入到集水箱140内收集，可以在装置末尾放置污泥收集装置将干污泥进行收集。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。