箱体清洁设备和方法与流程

1.本发明涉及一种箱体清洁设备、一种用于运行箱体清洁设备的方法和一种用于清洁箱体的方法。


背景技术：

2.在用于制造饮料和食品以及药物学和生物工艺学的前体和产品的工艺设备中，使用具有不同结构尺寸的箱体和容器。容量可以是几十立方米。
3.重要的是要避免容器发霉或老化残留物粘附在容器内壁上。为此使用具有至少一个喷嘴的箱体清洁器，例如所谓的轨道清洁器，所述喷嘴围绕两个轴线旋转并且因此实现完全覆盖容器内壁。清洁液体或清洁流体的射束从喷嘴排出，所述射束使容器内壁上的残留物脱落。
4.清洁器的选择现在取决于一些参数，例如取决于清洁流体在工艺设备中可用的压力，取决于容器尺寸，但也取决于工艺流体的化学和物理特性。
5.参数仅能够在不同程度上精确检测，使得通常仅能够利用工艺设备中的现场测试来选择多个清洁器。
6.另一方面，所述测试例如由于提供必须先后且单独测试的多个测试清洁器而意味着时间和材料的高耗费。


技术实现要素：

7.因此，本发明的目的是，提出一种箱体清洁设备，其降低可以产生尽可能好的清洁结果的耗费。
8.所述目的利用具有权利要求1的特征的箱体清洁设备、根据权利要求4的用于运行箱体清洁设备的方法以及根据权利要求8的用于清洁箱体的方法来实现。从属权利要求说明有利的改进方案。
9.箱体清洁设备包括箱体清洁器，所述箱体清洁器具有带有驱动部件的驱动器、可围绕两个轴线旋转的喷嘴座以及设置在喷嘴座上的至少一个喷嘴，其中驱动器、驱动部件、喷嘴座和喷嘴是箱体清洁器的构件。现在，通过如下方式使箱体清洁器匹配于箱体或容器中的应用变得简单：构件即驱动器、驱动部件、喷嘴座和喷嘴中的至少一个构件实施为可更换元件，通过所述构件确定可更换元件的类型，清洁器包括用于容纳可更换元件的可更换元件容纳部，并且设有具有一种类型的至少两个可更换元件的第一组。所述构件之一实施为可更换元件以及提供具有不同特性的多个可更换元件允许通过替换一个或多个可更换元件来改变箱体清洁器及其清洁效果。除了已经安装在箱体清洁器上的可更换元件之外，第一组包括用于替换的至少一个另外的可更换元件，因此在第一组中总共包含至少两个可更换元件。
10.通过箱体清洁设备包括具有第二类型的可更换元件的第二组更容易实现所述优点。这允许匹配箱体清洁器的影响清洁性能的多个参数，例如清洁射束的数量、转速、射束
宽度等。
11.在箱体清洁设备的一个实施方案中实现进一步改进，其方式为：设有显示元件，其显示来自第一和第二组的可更换元件的至少一个组合。这使可更换元件的选择变得容易并且加速箱体清洁器匹配于预设条件。
12.用于操作这种箱体清洁设备的方法包括如下步骤：
[0013]-从一种类型的可更换元件的组中选择可更换元件
[0014]-将可更换元件安装在箱体清洁器上。
[0015]
可更换元件的选择和后续安装使替换完整的箱体清洁器以便找到具有用于应用在箱体中的最好的清洁特性的模型变得多余。
[0016]
通过根据显示元件的显示选择可更换元件来有利地改进所述方法。使选择变得容易并且根据目的发生。
[0017]
方法的另一改进方案提出，所述方法作为另外的步骤包括从第二类型的可更换元件的第二组中选择第二可更换元件。以这种方式可以同时改变影响箱体清洁性能的多个参数。更快实现最好的箱体清洁的目的。
[0018]
根据所述方法的下一改进方案提出，显示元件显示第一组和第二组的可更换元件的至少一个组合，并且根据所述显示选择第一可更换元件和第二可更换元件。这根据目的限制可更换元件的选择并且对于操作者而言使选择简化。再次更快地实现最好的箱体清洁的目的。
[0019]
在用于利用箱体清洁器清洁箱体的方法中，在所述箱体清洁器上，从安装在箱体清洁器的通过具有驱动部件的驱动器置于旋转的喷嘴座上的喷嘴将清洁流体排放到箱体中，提出所述方法包括如下步骤：
[0020]-构造具有可更换元件容纳部的箱体清洁器，
[0021]-构造构件即驱动器、驱动部件、喷嘴座和喷嘴之一作为能够容纳在可更换元件容纳部中的可更换元件，并且由此确定第一类型的可更换元件，
[0022]-提供具有一种类型的多个可更换元件的组。
[0023]
以所述方法产生可模块化匹配的箱体清洁器，所述箱体清洁器允许制造者和操作者非常快速地使箱体清洁器适应具体应用要求。
[0024]
通过提供具有多个可更换元件的第二组改进所述方法。这增大参数范围，以所述参数可以改变并且根据目的匹配清洁性能。
[0025]
在一个改进方案中，所述方法包括如下步骤：在所述步骤中，提供显示元件，其显示来自第一组的可更换元件与来自第二组的可更换元件的至少一个组合。这简化了用于匹配箱体清洁器的可更换元件的选择并且加速箱体清洁器的最佳设定的寻找。
附图说明
[0026]
根据实施例及其改进方案将详细阐述本发明并且深化对效果和优点的说明。附图示出：
[0027]
图1示出箱体清洁器的截面；
[0028]
图2示出箱体清洁设备的示意图。
具体实施方式
[0029]
在图1中在纵截面中示出箱体清洁器1。箱体清洁器具有第一壳体部件2，所述第一壳体部件在第一端具有耦联部段3。借助于对应构造的耦联部段3，箱体清洁器1能够与未示出的输送管路连接，清洁流体可以通过输送管路流入到箱体清洁器1中。在输送管路与箱体清洁器1之间的连接可以实施为螺纹连接。耦联部段3包括螺纹，在将箱体清洁器1安装在输送管路上时，所述螺纹与输送管路处的配对螺纹接合。
[0030]
在第一壳体部件2的背向耦联部段3的端部上可旋转地设置有一件式或多件式的第二壳体部件4。第二壳体部件4的旋转运动的旋转轴线可以与静止的壳体部件2的纵轴线l重叠。
[0031]
在第二壳体部件4上存在可围绕第二旋转轴线d旋转的喷嘴座5。至少一个喷嘴6与喷嘴座5连接，通过所述至少一个喷嘴的构造成形清洁流体射束。为了更好地流体引导和改进清洁射束，可以在喷嘴座5的内部空间7与喷嘴6的出口8之间设置有导流器9。导流器9包括多个平行的流动通道并且由此引起更均匀的流体流动。
[0032]
喷嘴6例如通过加紧或销钉连接可松开和可更换地紧固在喷嘴座5上。一个特别有利的实施方案是，喷嘴6设有螺纹并且喷嘴座5处的喷嘴容纳部设有匹配的配对螺纹。那么，喷嘴6拧入到喷嘴座5中。喷嘴6以这种方式是一种类型的可更换元件。在喷嘴座5上成形的喷嘴容纳部形成匹配于所述类型的可更换元件容纳部。
[0033]
喷嘴座5可松开地紧固在轴10上，所述轴可旋转地设置在第二壳体部件4上。由于紧固的可松开性，喷嘴座5形成第二类型的可更换元件。轴10形成与所述类型相关联的可更换元件容纳部。
[0034]
轴10在第二壳体部件4中贯穿具有通孔的轴容纳部11。轴10支承在所述轴容纳部11中，为此可以在轴容纳部11中设有附加的轴承环。
[0035]
在轴10的背向喷嘴座5的端部上设置有盖盘12。盖盘12的直径的尺寸确定成并且朝向第二壳体部件4的空腔13的面构造成，使得通过处于压力下的流体在空腔13中产生力，所述力补偿通过作用于喷嘴座5的流体产生的并且作用于轴10的力。
[0036]
第二壳体部件4具有第一开口14以及设置在背向第一开口的一侧上的第二开口15。开口展开平面，所述平面的面法线彼此平行并且大约垂直于纵轴线l。第一开口通过盖盘12封闭，第二开口15通过喷嘴座5封闭。轴10贯穿两个开口14和15。在盖盘12与第一开口14的边缘之间设置有第一环16。第二环17处于第二开口15的边缘与喷嘴座5之间。两个环16和17主要用作密封环，以便很大程度地减少在所述位置清洁流体从箱体清洁器1的排出。附加或替选于轴容纳部11，所述两个环可以实施为轴承环，以便可旋转地支持盖盘12和喷嘴座5。环16和17可以共同地或单独地沿着环周具有至少一个划分部，所述至少一个划分部可以产生小的间隙。这使得能补偿由于划分的环16和/或17的受热而产生的膨胀。
[0037]
在第一壳体部件2中设有驱动器18，所述驱动器转换通过输送管路流入到箱体清洁器1中的清洁流体的流动能量，以便可以引起喷嘴座5的旋转。有利地，驱动器18包括具有至少一个导向叶片20的静止的导向轮19并且在下游包括具有至少一个涡轮叶片22的可旋转地设置的涡轮21。涡轮21与传动机构23有效连接，所述传动机构可以实施为行星传动机构。导向轮19和涡轮21分别是驱动部件。单个驱动部件或驱动器18整体可以形成可更换元件并且确定可更换元件的类型。可更换的驱动器18或其可更换的驱动部件在箱体清洁器1
中容纳在可更换元件容纳部中。在所示出的实例中，可更换元件容纳部包括容纳导向轮19的第一壳体部件2中的圆柱形凹部以及传动机构23的轴，涡轮21与所述轴连接。
[0038]
导向轮19和涡轮21穿过耦联部段3可移除地设置。这附加地降低实现箱体清洁器1的尽可能好的清洁结果的耗费，其方式为：通过替换驱动器或驱动部件，使旋转性能尤其转速匹配于箱体的实际情况。
[0039]
传动机构23的从动轴24与第二壳体部件4机械连接并且引起第二壳体部件围绕纵轴线l的旋转。
[0040]
在从动轴24上设置有第一锥齿轮25，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮26啮合。该第二锥齿轮紧固在相对于从动轴24大约呈直角的轴10上。通过锥齿轮25和26的啮合，只要驱动器18加载有流体，则将轴10置于围绕第二旋转轴线d的旋转中。
[0041]
尤其驱动器18、驱动部件、喷嘴座5和喷嘴6是箱体清洁器1的构件。
[0042]
在示意图中，图2示出包括箱体清洁器1的箱体清洁设备。
[0043]
箱体清洁设备包括具有第一类型的可更换元件的第一组27。所述第一类型通过可更换元件的类型确定，驱动器的类型已选择，其中所述组包括至少一个第一驱动器18和第二驱动器18’。
[0044]
驱动器18和18’在其性能参数方面不同。在具有导向轮19和涡轮21的驱动器18、18’的实例中，性能参数的区别通过驱动器18和18’的轮的导向叶片30和涡轮叶片22的不同的数量和迎角来实现。这例如能够实现改变可由驱动器生成的转速和匹配于输送管路中的清洁流体所具有的流体压力。
[0045]
箱体清洁设备的第二组28包括喷嘴座5和5’类型的至少两个可更换元件。所述第二组28的喷嘴座5和5’例如在可更换元件容纳部的数量方面进而在可与各个喷嘴座5、5’连接的喷嘴6的数量方面不同。例如，所述组可以包括具有两个、三个和四个喷嘴容纳部的喷嘴座。
[0046]
箱体清洁设备具有带有喷嘴6和6’类型的至少两个可更换元件的第三组29。在所述第三组29中的可更换元件例如在液体出口的直径方面和在喷嘴6、6’的长度方面不同。为了扩大在喷嘴出口与喷嘴座5、5’之间的长度，可以附加地设有至少一个延长套筒30，所述至少一个延长套筒可安装在喷嘴座5、5’与喷嘴6、6’之间。所提到的参数影响碰撞到箱体内壁上的清洁剂射束的直径和进行碰撞的清洁剂的力。附加地，喷嘴6、6’也可以在经受清洁剂的表面的特性方面不同，例如在表面粗糙度方面不同。
[0047]
箱体清洁设备包括显示元件31，所述显示元件设有显示区域32。在所述显示区域32上显示来自至少两组的可更换元件与不同类型的可更换元件的至少一个组合。基于所述显示，箱体清洁设备的使用者现在可以从可更换元件的组中选择可更换元件并且装入到箱体清洁器1中。在图2中示出如下情况：在显示区域32上显示可更换座5’与喷嘴6的组合。
[0048]
由于所述显示，提高安全性，仅彼此良好共同作用并且确保好的清洁效果的那些构件装入到箱体清洁器中。避免在更换构件时构件的不利的配对并且加速匹配于箱体中的实际情况。
[0049]
显示元件31可以以不同形式实施。具有显示区域32的例如实施为表格、列表等的纸质文档是非常简单和成本有利的实施方案。
[0050]
在表格中，例如可以在列中记录具有不同开口直径的不同喷嘴并且在行中记录不
同喷嘴座。如果喷嘴与喷嘴座能够组合成，使得产生好的清洁效果，则表格单元格在行和列的对应交叉点处突出显示。
[0051]
更灵活的解决方案是计算机或移动数据设备，例如平板电脑，在其上运行应用程序，所述应用程序例如访问数据表格或数据库并且输出不同类型的构件的合理组合。显示元件32可以实施为显示器、触摸屏或屏幕。一方面，这使寻找组合变得简单，另一方面，这使所使用的数据匹配于所匹配的情形例如一组新构件的可用性变得简单。
[0052]
与显示元件31和显示区域32的实施方案无关地，在预期清洁性能方面的构件组合的评估可以存储在数据集中并且显示。
[0053]
在数据和显示区域32上的从中产生的显示中，可以考虑箱体清洁器1的不同结构尺寸。这可以呈纸上的多个表格的形式或在计算机支持的显示区域32中呈数据查询中的选择的形式。
[0054]
现在，应用者操作所述箱体清洁设备，其方式为：应用者实施尤其两个步骤：
[0055]-应用者从一种类型5、6、18的可更换元件的组27、28、29中选择可更换元件，以及
[0056]-应用者将可更换元件安装在箱体清洁器1上。
[0057]
可以有利地根据显示元件31的显示选择可更换元件。
[0058]
箱体清洁设备的制造者提供用于利用箱体清洁器1清洁箱体的方法，在所述箱体清洁器上，从安装在箱体清洁器1的通过具有驱动部件的驱动器18置于旋转的喷嘴座5上的喷嘴6将清洁流体排放到箱体中。所述方法包括如下步骤：
[0059]-构造具有可更换元件容纳部的箱体清洁器1，
[0060]-构造构件即驱动器18、驱动部件、喷嘴座5和喷嘴6之一作为能够容纳在可更换元件容纳部中的可更换元件，并且由此确定第一类型的可更换元件，
[0061]-提供具有一种类型的多个可更换元件的组27、28和29。
[0062]
有利地，制造者还通过提供具有多个可更换元件的第二组形成所述方法。这还通过如下方式改进：所述方法包括如下步骤：
[0063]-提供显示元件31，其显示来自第一组27、28、29的可更换元件与来自第二组27、28、29的可更换元件的至少一个组合。
[0064]
附图标记列表
[0065]
1 箱体清洁器
[0066]
2 第一壳体部件
[0067]
3 耦联部段
[0068]
4 第二壳体部件
[0069]
5 喷嘴座
[0070]
6 喷嘴
[0071]
7 内部空间
[0072]
8 出口
[0073]
9 导流器
[0074]
10 轴
[0075]
11 轴容纳部
[0076]
12 盖盘
[0077]
13 空腔
[0078]
14 第一开口
[0079]
15 第二开口
[0080]
16 第一环
[0081]
17 第二环
[0082]
18 驱动器
[0083]
19 导向轮
[0084]
20 导向叶片
[0085]
21 涡轮
[0086]
22 涡轮叶片
[0087]
23 传动机构
[0088]
24 从动轴
[0089]
25 第一锥齿轮
[0090]
26 第二锥齿轮
[0091]
27 第一组
[0092]
28 第二组
[0093]
29 第三组
[0094]
30 延长套筒
[0095]
31 显示元件
[0096]
32 显示区域
[0097]
l 纵轴线
[0098]
d 第二旋转轴线