一种工程质量监控装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程领域，具体涉及一种工程质量监控装置。


背景技术：

2.建筑工程施工过程中，影响工程质量的因素是很多的，主要分为人工、建筑材料的选择、机械的运用、施工的方法和施工的环境等五个方面。其中原材料的选择是影响建筑质量的重要因素，原材料采集时需要对其质量进行监控，其中包括对材料的采购、材料质量的检测、运输过程中是否损坏的检查和使用等不同的环节，而其中材料质量的检测是确保建筑质量的根本保障条件，石子材料作为建筑混凝土中的骨架结构，被称为骨料，起到支撑硬度的作用，对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石中的含泥量不应大于1.0％，石子材料中含泥量的检测设备是建筑工程科技管理质量监控工作中的常用结构。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的工程质量监控装置对砂石含泥量进行检测时，是使用滤网将水中的石子与泥沙筛分，依靠重力实现泥沙以及水分通过滤网，筛分速度慢，且石子表面粘附的泥沙以及水分去除不够彻底，造成石子中泥沙含量检测数据不准确，误差大。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工程质量监控装置，在作为清洗石子容器的处理筒内部设置过滤层以筛分石子和泥沙，在石子加水并搅拌完成后利用上下侧两组隔层同步下移，进而利用上隔层下压增加上层处理筒内空腔压力，进而加速水分以及泥沙通过中部过滤层，并利用下隔层下移以降低过滤层下侧的处理筒内腔压力，以吸引水分以及泥沙以更快速度透过中部过滤层，改善现有过滤方式依靠重力过滤造成的泥沙分离不彻底问题，实用性强，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
6.本发明提供的一种工程质量监控装置，包括处理筒和过滤层，所述处理筒为上下贯通的中空圆筒，所述过滤层设置于所述处理筒中部以将该处理筒分为上下两组空腔，且上下两组所述空腔内分别滑动配合有上隔层和下隔层，所述处理筒外两侧设置有两组开口相对的c形同步架，所述同步架两端分别固定于所述上隔层和所述下隔层相背侧，所述上隔层中部设置有延伸到过滤层上方的搅拌组件，所述处理筒顶端设置有支撑搅拌组件转动的定位组件；
7.所述上隔层顶部可拆卸设置有多组环绕搅拌组件分布的孔塞，所述下隔层顶部竖向贯穿有两组横向排列的衡压孔，所述衡压孔为底端开口逐渐缩小的锥形孔，该衡压孔下方的所述下隔层上固定有承压架，所述承压架中部竖向贯穿有连杆，该连杆顶端固定有圆台状堵头，所述连杆底端固定有挡块，该挡块上方的连杆外侧套设有支撑堵头抵紧到衡压孔内侧的弹簧。
8.采用上述一种工程质量监控装置，需要对石子中泥沙含量进行检测时，将孔塞从上隔层上分离，以暴露上隔层上的进料孔，将石子称重后沿进料孔倒入过滤层上方的处理筒内，之后沿进料孔向处理筒内倒入清洗用水并再次通过孔塞将进料孔封闭，此时向下按压握把以带动操作架和驱动环下移，利用驱动环与丝杆外侧传动螺纹的螺纹配合关系，从而驱动丝杆带动下方搅拌筒旋转，此时搅拌筒底端外侧的搅拌杆对处理筒内部石子与水进行搅拌混合，与此同时，伸出搅拌筒顶端限位孔的引导杆沿波浪状引导槽滑移，进而利用引导杆带动内杆上下往复摆动，内杆底端的支臂牵拉两组搅拌杆在旋转的同时进行上下往复摆动，实现石子的搅拌混合以及上下翻动；石子清洗完毕后，通过电动机带动螺杆转动，利用螺杆与螺纹筒的螺纹配合作用，以驱动下隔层、同步架以及上隔层同步下移，此时上隔层与下隔层均与过滤层产生竖向相对滑移，过滤层上方的处理筒内部压力增大，以挤压水分和水中混合的泥沙透过中部过滤层，同时过滤层下方的处理筒内部压力降低，以利用下隔层吸引水分以及水中混合的泥沙透过中部过滤层，进而辅助水分以及泥沙与石子进行分离，在同步架下移过程中，利用同步架顶部顶推两组侧支板下移，进而通过侧支板内侧驱动环与丝杆的螺纹配合作用，以驱动搅拌组件整体进行转动，从而在分离出石子过程中利用搅拌杆同步实现石子与水分和泥沙的搅拌动作，避免石子处于静止状态造成泥沙聚集到石子顶侧而难以向下透过中部过滤层的问题，石子与泥沙分离更加彻底。
9.作为优选，所述处理筒外两侧均设置有竖向延伸的引导块，所述同步架竖向贯穿所述引导块且与该引导块滑动配合，所述处理筒前后侧均连接有竖向延伸的安装杆。
10.作为优选，所述处理筒下方设置有底板，该底板为圆盘状结构，所述底板顶部前后侧均竖向贯穿有安装孔，所述安装杆竖向穿入所述安装孔内且与该安装孔过盈配合，两组所述安装孔两侧的所述底板上均竖向贯穿有安装锚地螺钉的加固孔，所述下隔层底部中心设置有竖向延伸的螺纹筒，所述底板顶部中心设置有电机架，该电机架顶部设置有电动机，所述电动机输出端连接有螺纹配合所述螺纹筒的螺杆。
11.作为优选，所述上隔层上对应孔塞设置有多组竖向贯通的进料孔，所述孔塞底端竖向穿入所述进料孔内部且与该进料孔螺纹配合，所述上隔层中部竖向贯穿有滑孔。
12.作为优选，所述搅拌组件包括竖向贯穿所述滑孔且与该滑孔竖向滑动密封的搅拌筒，所述搅拌筒底端两侧均铰接有横向延伸的搅拌杆，所述搅拌筒顶端固定有竖向延伸的丝杆，所述丝杆外侧设置有传动螺纹，所述定位组件上方设置有手动架。
13.作为优选，所述手动架包括同轴设置于所述丝杆外侧的驱动环，所述丝杆通过所述传动螺纹与所述丝杆螺纹配合，所述驱动环两侧固定有两组横向延伸的侧支板，两组所述同步架内侧竖向贯穿所述侧支板，且所述同步架与所述侧支板滑动配合，所述侧支板下方与所述上隔层之间的所述同步架外部套设有压簧。
14.作为优选，所述驱动环上方设置有开口朝下的u形操作架，该操作架两端分别固定于两组所述侧支板顶部，且所述操作架中部套设有圆筒状握把，该握把外圆周侧环绕设置有防滑凸纹。
15.作为优选，所述定位组件包括套设于所述搅拌筒外侧的外环，该外环底部内侧固定有内环，所述内环与所述搅拌筒通过止推轴承转动配合，所述外环前后侧对称设置有两组固定于所述处理筒顶部的纵拉板。
16.作为优选，所述丝杆下方的所述搅拌筒中部横向贯穿有限位孔，且所述搅拌杆上
方的所述搅拌筒底端横向贯穿有联动孔，所述搅拌筒内部同轴设置有内杆，所述内杆与所述搅拌筒间隙配合，该内杆底端铰接有两组伸出联动孔的支臂，所述支臂外侧端部与所述搅拌杆顶侧相铰接。
17.作为优选，所述内杆顶端固定有两组分别穿出两组限位孔的引导杆，所述内环上方的所述外环内侧设置有波浪形引导槽，所述引导杆两端分别穿入所述引导槽内两侧，且所述引导杆沿所述引导槽延伸方向滑动配合。
18.有益效果在于：本发明通过在作为清洗石子容器的处理筒内部设置过滤层以筛分石子和泥沙，在石子加水并搅拌完成后利用上下侧两组隔层同步下移，进而利用上隔层下压增加上层处理筒内空腔压力，进而加速水分以及泥沙通过中部过滤层，并利用下隔层下移以降低过滤层下侧的处理筒内腔压力，以吸引水分以及泥沙以更快速度透过中部过滤层，改善现有过滤方式依靠重力过滤造成的泥沙分离不彻底问题；
19.同时在处理筒内部设置搅拌石子的搅拌组件，可通过下压手动架以手动实现搅拌组件的旋转搅拌动作，且可在操作同步架带动两组隔层下移过程中同步实现石子过滤以及搅拌动作，使用更加方便；
20.并在搅拌杆旋转过程中利用沿波浪形引导槽延伸的引导杆带动内杆上下往复移动，进而利用内杆底端外侧支臂牵拉两组搅拌杆上下往复摆动，提高石子在旋转搅拌过程中的上下翻转动作，改善石子与表面粘附泥沙的难分离问题，实用性强。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明的主视结构图；
23.图2是本发明的立体结构示意图；
24.图3是本发明的结构拆分示意图；
25.图4是本发明的内部结构剖视图；
26.图5是本发明搅拌组件的立体结构示意图；
27.图6是本发明搅拌组件的结构拆分示意图；
28.图7是本发明下隔层的结构拆分示意图；
29.图8是本发明堵头的立体结构示意图。
30.附图标记说明如下：
31.1、处理筒；101、引导块；102、安装杆；2、过滤层；3、上隔层；301、滑孔；302、孔塞；4、下隔层；401、衡压孔；402、堵头；403、连杆；403a、弹簧；404、承压架；405、挡块；406、螺纹筒；5、同步架；6、搅拌组件；601、搅拌筒；602、搅拌杆；603、丝杆；604、限位孔；605、联动孔；606、内杆；607、引导杆；608、支臂；7、手动架；701、驱动环；702、侧支板；703、压簧；704、操作架；704a、握把；8、定位组件；801、外环；802、内环；802a、引导槽；803、纵拉板；9、底板；901、安装孔；902、加固孔；903、电机架；904、电动机；905、螺杆。
具体实施方式
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
33.参见图1-图8所示，本发明提供了一种工程质量监控装置，包括处理筒1和过滤层2，处理筒1为上下贯通的中空圆筒，过滤层2设置于处理筒1中部以将该处理筒1分为上下两组空腔，利用两组空腔以分离石子和泥沙，从而便于后续对分离后石子中的含泥量进行称量检测，且上下两组空腔内分别滑动配合有上隔层3和下隔层4，上隔层3和下隔层4均与处理筒1滑动密封，避免两组隔层与处理筒1相接处产生渗水，处理筒1外两侧设置有两组开口相对的c形同步架5，同步架5两端分别固定于上隔层3和下隔层4相背侧，通过该同步架5实现上隔层3和下隔层4的上下同步移动过程，上隔层3中部设置有延伸到过滤层2上方的搅拌组件6，搅拌组件6用以对加水后的石子进行搅拌以促进石子上粘附的泥沙脱落分离，处理筒1顶端设置有支撑搅拌组件6转动的定位组件8；
34.上隔层3顶部可拆卸设置有多组环绕搅拌组件6分布的孔塞302，下隔层4顶部竖向贯穿有两组横向排列的衡压孔401，衡压孔401为底端开口逐渐缩小的锥形孔，该衡压孔401下方的下隔层4上固定有承压架404，承压架404中部竖向贯穿有连杆403，该连杆403顶端固定有圆台状堵头402，连杆403底端固定有挡块405，该挡块405上方的连杆403外侧套设有支撑堵头402抵紧到衡压孔401内侧的弹簧403a，在下隔层4快速下移以吸引水分和泥沙透过中部过滤层2时，可通过向上按压挡块405以将堵头402与衡压孔401分离，进而通过衡压孔401将处理筒1底部空腔与外界环境连通，以将透过中部过滤层2的水分和泥沙排出，实现底部空腔与外界环境的连通等压过程。
35.作为可选的实施方式，处理筒1外两侧均设置有竖向延伸的引导块101，同步架5竖向贯穿引导块101且与该引导块101滑动配合，利用引导块101支撑同步架5上下滑移，处理筒1前后侧均连接有竖向延伸的安装杆102，处理筒1下方设置有底板9，该底板9为圆盘状结构，底板9顶部前后侧均竖向贯穿有安装孔901，安装杆102竖向穿入安装孔901内且与该安装孔901过盈配合，通过底板9配合安装杆102对处理筒1高度位置进行支撑固定，两组安装孔901两侧的底板9上均竖向贯穿有安装锚地螺钉的加固孔902，向加固孔902内安装锚地螺钉进而增加设备整体的支撑稳定性，下隔层4底部中心设置有竖向延伸的螺纹筒406，底板9顶部中心设置有电机架903，该电机架903顶部设置有电动机904，电动机904输出端连接有螺纹配合螺纹筒406的螺杆905，以便于通过电动机904带动螺杆905旋转以调整下隔层4、上隔层3以及两组同步架5的高度位置，通过两组上下位置分布的隔层实现处理筒1内部水分、泥沙与石子的分离过程；
36.上隔层3上对应孔塞302设置有多组竖向贯通的进料孔，孔塞302底端竖向穿入进料孔内部且与该进料孔螺纹配合，进料孔用以在开启孔塞302后向处理筒1内导入待检测的石子和水，并在石子中泥沙分离完成后将石子再次沿进料孔倒出，以便于对石子除泥沙前后的重量进行称量，进而测算得出石子中的泥沙含量是否达标，上隔层3中部竖向贯穿有滑孔301，搅拌组件6包括竖向贯穿滑孔301且与该滑孔301竖向滑动密封的搅拌筒601，搅拌筒601底端两侧均铰接有横向延伸的搅拌杆602，搅拌筒601顶端固定有竖向延伸的丝杆603，
丝杆603外侧设置有传动螺纹，定位组件8上方设置有手动架7，手动架7包括同轴设置于丝杆603外侧的驱动环701，丝杆603通过传动螺纹与丝杆603螺纹配合，进而在驱动环701上下移动过程中可带动搅拌组件6整体进行旋转，驱动环701两侧固定有两组横向延伸的侧支板702，两组同步架5内侧竖向贯穿侧支板702，且同步架5与侧支板702滑动配合，侧支板702下方与上隔层3之间的同步架5外部套设有压簧703，压簧703用以按压驱动环701带动侧支板702下移过程中，驱动环701下移动作驱动搅拌组件6旋转，当驱动环701下移到压簧703压缩行程的最低点时，通过压簧703顶推侧支板702带动驱动环701复位，以实现搅拌组件6的反转动作，从而通过周期性下压驱动环701可实现搅拌组件6的周期性往复旋转搅拌动作；
37.驱动环701上方设置有开口朝下的u形操作架704，该操作架704两端分别固定于两组侧支板702顶部，且操作架704中部套设有圆筒状握把704a，该握把704a外圆周侧环绕设置有防滑凸纹，提高握把704a的握持稳定性，以便于通过该握把704a下压侧支板702以及驱动环701，定位组件8包括套设于搅拌筒601外侧的外环801，该外环801底部内侧固定有内环802，内环802与搅拌筒601通过止推轴承转动配合，外环801前后侧对称设置有两组固定于处理筒1顶部的纵拉板803，利用定位组件8的内环802对搅拌筒601进行旋转支撑，丝杆603下方的搅拌筒601中部横向贯穿有限位孔604，且搅拌杆602上方的搅拌筒601底端横向贯穿有联动孔605，搅拌筒601内部同轴设置有内杆606，内杆606与搅拌筒601间隙配合，该内杆606底端铰接有两组伸出联动孔605的支臂608，支臂608外侧端部与搅拌杆602顶侧相铰接，内杆606顶端固定有两组分别穿出两组限位孔604的引导杆607，内环802上方的外环801内侧设置有波浪形引导槽802a，引导杆607两端分别穿入引导槽802a内两侧，且引导杆607沿引导槽802a延伸方向滑动配合，从而在搅拌组件6整体旋转过程中，利用引导杆607与波浪形引导槽802a的滑动配合作用，以支撑引导杆607和内杆606上下往复移动，从而利用内杆606底端外侧支臂608牵拉搅拌杆602在旋转过程中同步上下摆动，促进石子之间上下翻转搅拌摩擦，提高石子搅拌过程与泥沙的分离效率。
38.采用上述结构，需要对石子中泥沙含量进行检测时，将孔塞302从上隔层3上分离，以暴露上隔层3上的进料孔，将石子称重后沿进料孔倒入过滤层2上方的处理筒1内，之后沿进料孔向处理筒1内倒入清洗用水并再次通过孔塞302将进料孔封闭，此时向下按压握把704a以带动操作架704和驱动环701下移，利用驱动环701与丝杆603外侧传动螺纹的螺纹配合关系，从而驱动丝杆603带动下方搅拌筒601旋转，此时搅拌筒601底端外侧的搅拌杆602对处理筒1内部石子与水进行搅拌混合，与此同时，伸出搅拌筒601顶端限位孔604的引导杆607沿波浪状引导槽802a滑移，进而利用引导杆607带动内杆606上下往复摆动，内杆606底端的支臂608牵拉两组搅拌杆602在旋转的同时进行上下往复摆动，实现石子的搅拌混合以及上下翻动；石子清洗完毕后，通过电动机904带动螺杆905转动，利用螺杆905与螺纹筒406的螺纹配合作用，以驱动下隔层4、同步架5以及上隔层3同步下移，此时上隔层3与下隔层4均与过滤层2产生竖向相对滑移，过滤层2上方的处理筒1内部压力增大，以挤压水分和水中混合的泥沙透过中部过滤层2，同时过滤层2下方的处理筒1内部压力降低，以利用下隔层4吸引水分以及水中混合的泥沙透过中部过滤层2，进而辅助水分以及泥沙与石子进行分离，在同步架5下移过程中，利用同步架5顶部顶推两组侧支板702下移，进而通过侧支板702内侧驱动环701与丝杆603的螺纹配合作用，以驱动搅拌组件6整体进行转动，从而在分离出石子过程中利用搅拌杆602同步实现石子与水分和泥沙的搅拌动作，避免石子处于静止状态
造成泥沙聚集到石子顶侧而难以向下透过中部过滤层2的问题，石子与泥沙分离更加彻底；
39.通过在作为清洗石子容器的处理筒1内部设置过滤层2以筛分石子和泥沙，在石子加水并搅拌完成后利用上下侧两组隔层同步下移，进而利用上隔层3下压增加上层处理筒1内空腔压力，进而加速水分以及泥沙通过中部过滤层2，并利用下隔层4下移以降低过滤层2下侧的处理筒1内腔压力，以吸引水分以及泥沙以更快速度透过中部过滤层2，改善现有过滤方式依靠重力过滤造成的泥沙分离不彻底问题；
40.同时在处理筒1内部设置搅拌石子的搅拌组件6，可通过周期性下压手动架7以手动实现搅拌组件6的旋转搅拌动作，无需用手旋转搅拌结构，搅拌速度更快且更加实用，且可在操作同步架5带动两组隔层下移过程中同步实现石子过滤以及搅拌动作，使用更加方便；
41.并在搅拌杆602旋转过程中利用沿波浪形引导槽802a延伸的引导杆607带动内杆606上下往复移动，进而利用内杆606底端外侧支臂608牵拉两组搅拌杆602上下往复摆动，提高石子在旋转搅拌过程中的上下翻转动作，改善石子与表面粘附泥沙的难分离问题，实用性强。
42.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。