刚柔复合厚壳层复合地基技术及施工方法与流程

技术特征：
1.刚柔复合厚壳层复合地基技术及施工方法，其特征是由：深厚软基柔性厚壳层1、深厚软基刚性复合桩厚壳层2、钢筋混凝土桩帽盖板7、碎石褥垫层8、碾压夯实“土拱”层9协同作用后共同组成的具有整体稳定、承载力高、抗水平推力大、工后沉降小(可控)的深厚软基刚柔复合厚壳层复合地基，其施工步骤工序如下：(1)在深厚软基处理时，先把环保植物型秸秆降解排水板打透、打穿打到要处理的深厚软基土层中，并采用真空预压法对深厚软基进行主动排水、排气、固结处理，最终形成有一定厚度，深厚软基十字板剪切强度≥25kpa，由液态土(流动)转变为塑态土(不流动)稳定的深厚软基柔性厚壳层1，其沉降值为≤15cm、地基承载力特征值为≥80kpa；(2)当深厚软基柔性厚壳层1形成后，其沉降值为≤15cm，地基承载力特征值为≥80kpa时，在其内植入大直径水泥土搅拌复合刚性桩或植入大直径环形刚性复合桩，最终形成稳定的、承载力高的深厚软基刚性复合桩厚壳层2；(3)在深厚软基刚性复合桩厚壳层复合地基中设置有1/10总的刚性桩为超长抗沉、抗拔刚性复合桩5，其桩端持力层为抗沉、抗拔刚性复合桩的持力层6；(4)当深厚软基刚性复合桩厚壳层2形成后，在其各桩顶上浇筑钢筋混凝土桩帽盖板7；(5)当钢筋混凝土桩帽盖板7强度达到100％时，在其上铺设一道土工格栅层，后在桩帽盖板与桩帽盖板之间铺设一道宽180cm、高35cm的钢丝笼碎石带，并在钢丝笼碎石带空隙处再铺设高35cm同规格的碎石，共同形成碎石褥垫层8；(6)当碎石褥垫层8完成后，在其上每40cm厚逐层铺设碾压夯实土层，直到≥200cm厚形成碾压夯实“土拱”层9为止。2.根据权利要求1所述的刚柔复合厚壳层复合地基技术及施工方法，其特征是：在步骤(1)所述的环保植物型秸秆降解排水板，采用的是农田里“废弃”秸秆粉碎后的短纤维混合热融胶及其它配方生产出的环保植物型秸秆降解排水板。3.根据权利要求1所述的刚柔复合厚壳层复合地基技术及施工方法，其特征是：在步骤(1)所述的环保植物型秸秆降解排水板，在真空预压施工处理验收完2年后，因地下生物菌的作用破坏了秸秆排水板纤维分子链而分解断掉，原先的排水通道失效不再继续排水，形成不再沉降稳定的深厚软基柔性厚壳层1。4.根据权利要求1所述的刚柔复合厚壳层复合地基技术及施工方法，其特征是：在步骤(1)所述的环保植物型秸秆降解排水板插入深厚软基后，因是环保植物型秸秆降解排水板，易被后序植入的大直径水泥土搅拌桩搅头、杆搅碎、搅断，而避免缠桩延误工期，保证了成桩质量。5.根据权利要求1所述的刚柔复合厚壳层复合地基技术及施工方法，其特征是：在步骤(1)所述的环保植物型秸秆降解排水板插入深厚软基后，因是环保植物型秸秆降解排水板，易被后序植入的大直径环形双钢护筒冲击断，而顺利完成沉筒任务保证刚性复合桩的施工质量和工期。6.根据权利要求1所述的刚柔复合厚壳层复合地基技术及施工方法，其特征是：在步骤(2)所述植入的大直径水泥土搅拌复合刚性桩，外围为的水泥土搅拌桩包裹，内芯为直径的刚性混凝土桩，两者复合后组成的外柔内刚的大直径刚性复合桩3，施工布置为满堂红等边三角形疏桩，桩心间距为3.0d～4.5d(d为水泥土桩直径)。7.根据权利要求1所述的刚柔复合厚壳层复合地基技术及施工方法，其特征是：在步骤
(2)所述植入的大直径环形刚性复合桩，外环为厚15cm～20cm的混凝土刚性桩，内芯为被挤密后的“土芯土”柔性柱，两者复合后组成的外刚内柔的大直径刚性复合桩3，施工布置为满堂红等边三角形疏桩，桩心间距为3.0d～4.5d(d为环形刚性复合桩外直径)。8.根据权利要求1所述的刚柔复合厚壳层复合地基技术及施工方法，其特征是：钢筋混凝土桩帽盖板7为长*宽*高为150cm*150m*20cm、混凝土标号为c25、钢筋为ф14@200螺纹双层网片布置的现浇桩帽盖板；碎石褥垫层8厚度35cm、粒径为3cm～4cm。9.根据权利要求1所述的刚柔复合厚壳层复合地基技术及施工方法，其特征是：碾压夯实“土拱”层9厚度≥200cm。

技术总结
本发明公开了一种刚柔复合厚壳层复合地基技术及施工方法，其特征是由：深厚软基柔性厚壳层、深厚软基刚性复合厚壳层、钢筋混凝土桩帽盖板、碎石褥垫层、碾压夯实“土拱”层协同后共同组成的深厚软基刚柔复合厚壳层复合地基体系，施工时先用环保植物型秸秆降解排水技术进行深厚软基处理，使原位的深厚软基或吹填造地的地基承载力特征值从0～20kPa提升到≥80kPa以上，工后沉降值为≤15cm时，再植入大直径刚性复合疏桩与其协同作用形成的整体稳定、承载力高、抗水平推力大、工后沉降小(可控)的深厚软基刚柔复合厚壳层复合地基体系，其地基承载力特征值在250～500kPa间，工后沉降在≤0.4～12cm间(可控)。0.4～12cm间(可控)。0.4～12cm间(可控)。


技术研发人员：常雷 林志军 李楷兵 李红中 郑梓生
受保护的技术使用者：深圳厚坤软岩科技有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/9/13