基于预制板胎膜的大体积混凝土筏板基础防水施工方法与流程

1.本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种基于预制板胎膜的大体积混凝土筏板基础防水施工方法。


背景技术：

2.在大体积混凝土筏板基础施工前，需要在垫层上铺贴防水卷材然后浇筑防水层保护层。为了便于筏板侧壁防水卷材铺贴一次成优，往往在筏板基础垫层上砌筑砖胎膜。但对于大体积混凝土筏板基础，其砖胎膜砌筑量大，施工速度慢，费时费工费料，并且由于砖胎膜表面粗糙，故在防水卷材铺贴前还需将砖胎膜内表面粉刷平整，总体施工过程繁杂，经济效益较差。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种基于预制板胎膜的大体积混凝土筏板基础防水施工方法，施工简单且速度快，经济效益好。
4.为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：
5.一种基于预制板胎膜的大体积混凝土筏板基础防水施工方法，包括：
6.沿大体积混凝土筏板基础边缘开挖预制板胎膜导沟；
7.将若干预制板胎膜的下端埋设在所述预制板胎膜导沟中，并沿所述预制板胎膜导沟依次拼装；
8.将所述依次拼装的预制板胎膜外侧进行加固；
9.将所述依次拼装的预制板胎膜内侧拼缝进行找平；
10.在所述依次拼装的预制板胎膜围成的空间底部浇筑混凝土垫层；
11.将防水卷材铺贴到所述依次拼装的预制板胎膜内侧和所述混凝土垫层上；
12.在所述混凝土垫层上的所述防水卷材上浇筑防水层保护层。
13.进一步地，所述预制板胎膜导沟的开挖深度不小于300mm。
14.进一步地，每个所述预制板胎膜的一侧为榫头结构，另一侧为榫槽结构，相邻两个所述预制板胎膜为榫头榫槽配合。
15.进一步地，所述将所述依次拼装的预制板胎膜外侧进行加固，包括：
16.将若干扁铁间隔缠绕在所述依次拼装的预制板胎膜外侧，并采用射钉将所述扁铁固定在预制板胎膜上。
17.进一步地，靠近预制板胎膜拼缝的射钉到预制板胎膜拼缝的距离为100mm。
18.进一步地，在浇筑混凝土垫层后，且在铺贴防水卷材前，还包括：
19.将所述依次拼装的预制板胎膜外侧的肥槽进行回填。
20.进一步地，所述将所述依次拼装的预制板胎膜内侧拼缝进行找平，包括：
21.采用砂浆填补所述依次拼装的预制板胎膜内侧拼缝，完成找平。
22.进一步地，所述混凝土垫层的厚度为100mm，所述防水层保护层的厚度为70mm。
23.进一步地，所述预制板胎膜为grc预制板。
24.与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
25.本发明提供的一种基于预制板胎膜的大体积混凝土筏板基础防水施工方法，采用预制板胎膜作为防水胎膜，干法作业绿色环保，且施工速度快，具有良好的经济效益和社会效益。此外预制板胎膜具有高强度、高韧性、高抗渗性，能够较好地抵抗大体积混凝土筏板基础浇筑过程中的侧压力，且其表面平整，铺贴防水卷材防水层前也无需大面积的二次粉刷找平，能够大大缩短施工周期。预制板胎膜安装及固定工艺简单，相对传统砖胎膜施工工艺省时省工，具有良好的经济效益。
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明一种基于预制板胎膜的大体积混凝土筏板基础防水施工剖面图；
29.图2是本发明一种基于预制板胎膜的大体积混凝土筏板基础防水施工中的预制板胎膜轴侧图；
30.图3是本发明一种基于预制板胎膜的大体积混凝土筏板基础防水施工中的预制板胎膜加固正立面图；
31.图4是本发明一种基于预制板胎膜的大体积混凝土筏板基础防水施工中的预制板胎膜转角加固大样图；
32.图5是本发明一种基于预制板胎膜的大体积混凝土筏板基础防水施工流程框图。
33.1-预制板胎膜；101-榫头；102-榫槽；2-肥槽；3-土壤层；4-扁铁；5-射钉；6-防水卷材；7-混凝土垫层；8-防水层保护层；9-排水沟
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.作为本发明的某一具体实施方式，结合图1至图5所示，一种基于预制板胎膜的大体积混凝土筏板基础防水施工方法，具体如下：
36.s1、基坑测量放线(即确定大体积混凝土筏板基础边缘)：在预制板胎膜1现场拼装前，采用全站仪对导沟位置进行测量放线，确定位置后撒上白灰定位线。
37.s2、预制板胎膜导沟开挖：预制板胎膜导沟位置确定后，采用机械进行开挖，并进行人工修整，预制板胎膜导沟开挖深度为不小于300mm，本实施例中为300mm，宽度为预制板胎膜1的厚度。
38.s3、预制板胎膜深化排版：通过计算分析确定大体积混凝土浇筑以及肥槽2回填过程中对预制板胎膜的侧压力，进而确定预制板胎膜的厚度，再对预制板胎膜采用三维软件进行排版编号。
39.s4、预制板胎膜定尺加工：根据深化排版结果对预制板胎膜进行定尺加工并编号。
40.s5、预制板胎膜现场拼装：根据预制板胎膜编号进行现场拼装，本实施例中，预制板胎膜为grc预制板，将预制板胎膜板插入预制板胎膜导沟中，本实施例中，插入土壤层3的深度为300mm，拼装完成后对预制板胎膜导沟进行回填压实，或在浇筑混凝土垫层过程中对预制板胎膜导沟缝隙一并浇筑密实。也就是说，预制板胎膜插入导沟后，通过对导沟缝隙回填或浇灌细石混凝土，进一步浇筑垫层混凝土以及回填肥槽，最终达到固定预制板胎膜端部的作用。
41.如图2所示，每个预制板胎膜的一侧为榫头101结构，另一侧为榫槽102结构，相邻两个所述预制板胎膜为榫头榫槽配合
42.s6、预制板胎膜外侧扁铁加固：针对预制板胎膜外侧，采用宽度为40mm、厚度为1.5mm的扁铁4进行围护加固。扁铁4每段长度为10m，通过射钉5与预制板胎膜进行连接固定，靠近预制板胎膜拼缝的射钉5到预制板胎膜拼缝的距离为100mm，其他相邻两个射钉5之间的距离为500mm，扁铁4设置水平间距400mm一道。优选的，在筏板基础外围阴阳角预制板胎膜外面进行扁铁4加密加固支护。本发明采用扁铁在预制板胎膜外侧将其拉结成整体，提高了预制板胎膜的整体性，以抵抗大体积混凝土浇筑时的侧压力。
43.s7、预制板胎膜内侧拼缝处理：为防止预制板拼缝处防水卷材6铺贴不紧密，对拼缝处采用专用砂浆填补找平。
44.s8、混凝土垫层浇筑：预制板胎膜拼装完成后浇筑混凝土垫层7，混凝土垫层7的厚度根据设计图纸确定，优选为100mm。浇筑混凝土垫层7时，浇筑混凝土垫层7与预制板胎膜交接处均进行倒圆角处理，倒圆角半径为50mm。
45.s9、基坑肥槽回填：混凝土垫层7养护完成后进行基坑肥槽2分层回填，回填深度根据预制板胎膜受力分析确定，要求回填夯实过程中产生的侧压力使预制板胎膜顶部向内侧倾斜小于5mm。
46.s10、防水卷材铺贴：基坑肥槽按要求回填完成后，进行肥槽排水沟9的砌筑以及采用热熔法进行垫层防水卷材6的铺贴，要求底板防水卷材铺贴由预制板胎膜内侧上翻至预制板胎膜外侧100mm。
47.s11、浇筑防水层保护层：混凝土垫层7上的防水卷材6铺贴完成后浇筑防水层保护层8，浇筑厚度为70mm。
48.当防水层保护层养护完成后，进行大体积混凝土浇筑。
49.下面关于本发明中对预制板胎膜的侧压力进行计算，详细解释说明如下：
50.在jgj162-2008《建筑施工模板安全技术规范》的第4.1.1条，给出了新浇混凝土对模板的侧压力计算公式如下，并取两者的较小值：
[0051][0052]
f＝γch
[0053]
式中：
[0070]
振捣混凝土时对垂直面模板可采用2kn/m2；倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值取2kn/m2，因混凝土浇筑为临时作用，各作用分项系数均取1.0，故浇筑混凝土时胎膜最大侧压力：f1＝6 2 2＝10kn/m2，进而估算大体积混凝土筏板浇筑时，预制板胎膜每延米的承受最大弯矩为：
[0071]
m1＝0.5*10*1*1/3＝1.67kn
·
m/m
[0072]
肥槽内0.75m填土，分三层回填，计算静止土压力及被动土压力约为：
[0073]
f2＝0.5k0γh2 k0qh＝0.5*0.7*18*0.52 0.7*(18*0.25)*0.5＝1.575 1.575＝3.15kn/m
[0074]
f3＝0.5kpγh2＝0.5*3*18*0.252＝1.6875kn/m
[0075]
由此得出回填土时胎膜承受的最大弯矩为：
[0076]
m2＝1.575*0.5/2 1.575*0.5/3 1.6875*(0.5 0.25/3)＝1.64kn
·
m/m
[0077]
根据gbt 19631-2005及相关论文文献《纤维增强石膏板抗弯性能试验研究》，120mm厚grc轻质墙板抗弯开裂弯矩可达到3.02kn
·
m/m，结合grc预制板模数，可选取厚度为120mm的板材。
[0078]
烧结普通砖抗弯拉强度为0.17mpa，对应计算出板厚为：
[0079][0080]
结合砌体砖墙厚度模数，可选取240mm厚砖胎膜。
[0081]
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。