一种陶瓷类大型塑像成型工艺的制作方法

技术特征：
1.一种陶瓷类大型塑像成型工艺，其特征在于，所述的工艺包括如下步骤：(1)将高岭土依次进行研磨、去杂、淘洗，阴干后进行焙烧，得到熟料；(2)将所述的熟料进行二次研磨成100目、200目和250目三种粒级的粉末，将所述的三种粒级的粉末与陶泥混合成泥料，再用练泥机进行炼制，压泥板挤压成泥板；(3)按照设计样本，用粘合剂将所述的泥板拼接直立塑型，再进行衣物、纹理和面部细节的塑造，得到成型后塑像；(4)将所述的成型后塑像依次进行阴干、烘干和入炉素烧，施釉后进行二次釉烧，得到陶瓷类大型塑像。2.根据权利要求1所述的陶瓷类大型塑像成型工艺，其特征在于，步骤(1)中所述的高岭土中al2o3质量分数为35％＜al2o3＜40％。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷类大型塑像成型工艺，其特征在于，步骤(1)中焙烧温度为1280-1300℃，焙烧时间为＞7天。4.根据权利要求1所述的陶瓷类大型塑像成型工艺，其特征在于，步骤(2)中100目粉末、200目粉末、250目粉末与陶泥进行混合的质量比为2-4:3-5:13-17:76-80。5.根据权利要求4所述的陶瓷类大型塑像成型工艺，其特征在于，步骤(2)中100目粉末、200目粉末、250目粉末与陶泥进行混合的质量比为3:4:15:78。6.根据权利要求1所述的陶瓷类大型塑像成型工艺，其特征在于，步骤(2)中经练泥机炼制后泥料的含水率小于25％。7.根据权利要求1所述的陶瓷类大型塑像成型工艺，其特征在于，步骤(2)中泥板的厚度为2.5-3.5cm。8.根据权利要求1所述的陶瓷类大型塑像成型工艺，其特征在于，步骤(3)中粘合剂为泥浆。9.根据权利要求1所述的陶瓷类大型塑像成型工艺，其特征在于，步骤(4)中入炉素烧温度为1180-1200℃，二次釉烧温度为950-980℃。

技术总结
本发明涉及一种陶瓷类大型塑像成型工艺，所述的工艺包括如下步骤：将高岭土依次进行研磨、去杂、淘洗，阴干后进行焙烧，得到熟料；将所述的熟料进行二次研磨成100目、200目和250目三种粒级的粉末，将所述的三种粒级的粉末与陶泥混合成泥料，再用练泥机进行炼制，压泥板挤压成泥板；按照设计样本，用粘合剂将所述的泥板拼接直立塑型，再进行衣物、纹理和面部细节的塑造，得到成型后塑像；将所述的成型后塑像依次进行阴干、烘干和入炉素烧，施釉后进行二次釉烧，得到陶瓷类大型塑像。本发明的塑像成型工艺采用熟料混合泥板代替传统辅料立骨成型塑像法，既简化了传统塑像成型中繁琐的步骤，大大缩短了工期，收缩比统一，烧制不易开裂。裂。


技术研发人员：白怀宾
受保护的技术使用者：白怀宾
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/9/13